專利名稱：臥式常壓多用爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式常壓多用爐，屬于采暖熱水鍋爐。
目前，供熱面積在2000m2以下的常壓熱水鍋爐多為立式結(jié)構(gòu)，立式結(jié)構(gòu)僅限于在爐膛外設(shè)置水套，臥式結(jié)構(gòu)除在爐膛外設(shè)置水套外，還在煙道內(nèi)設(shè)置埋管以吸收煙道余熱，雖然有些臥式常壓采暖熱水鍋爐采用環(huán)形煙道，并且在煙道中設(shè)置吸熱水管，以使燃?xì)獬浞掷?，但煙道灰很難清除，同時(shí)，絕大多數(shù)臥式結(jié)構(gòu)的采暖鍋爐多采用機(jī)械式循環(huán)。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)合理緊湊，充分利用煙道余熱、不承壓、占地面積小的臥式常用多用爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該爐主要由爐體外殼、爐門、除灰門、燃燒室、煙囪、煙管、過熱管、水冷壁等幾部分組成，其結(jié)構(gòu)是爐體由隔板分為上、下兩部分，隔板下方為燃燒室，燃燒室的后側(cè)是下煙道，燃燒室和下煙道的內(nèi)壁與爐體外殼之間構(gòu)成水冷壁，在下煙道下方設(shè)置有橫向爐膛過熱管，該過熱管的兩端與水冷壁連通；隔板上方為煙管過熱區(qū)，該區(qū)內(nèi)設(shè)置上、下兩排縱向煙管，煙管之間分別通過其兩端的擋板相互封閉連接，前擋板與爐體外殼之間構(gòu)成前煙道，后擋板分上、下兩部分，下半部即為下煙道的內(nèi)壁，上半部與爐體外殼之間構(gòu)成上煙道，煙管過熱區(qū)通過上、下煙道之間的兩層隔板構(gòu)成的夾層與水冷壁連通。本實(shí)用新型的循環(huán)水由爐門一側(cè)的進(jìn)水閥進(jìn)入水冷壁和爐膛過熱管，再進(jìn)入煙管過熱區(qū)，熱水由爐頂上的熱水管排出，回水閥設(shè)在爐體側(cè)面下方的爐體外殼上。本實(shí)用新型的換熱原理是煤層在燃燒室燃燒時(shí)，爐內(nèi)四周水冷壁和燃燒室頂部的隔板及下煙道下部的爐膛過熱管開始換熱，傳導(dǎo)給水，余熱通過上、下縱向煙管再進(jìn)行換熱，使煤釋放出的可燃?xì)怏w得到充分燃燒，并達(dá)到消煙除塵的作用，煙道積灰可通過煙道門很容易的清除。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、爐體采用臥式結(jié)構(gòu)，緊湊合理，即占地面積小，又能擴(kuò)大供熱面積；2、能夠充分利用熱量，燃燒的熱能全部傳導(dǎo)給其周圍的水外，其煙氣余熱還通過三個回程的煙道由水吸收，因此熱效高；3、由于煙道屬于直角曲折，同時(shí)可設(shè)置每段煙道的除灰門，因此煙道積灰很容易清除；4、由于煤及其煙氣能得到充分燃燒，因此煙囪排除的煙氣相對減少了污染；5、可設(shè)置高位儲水箱，以靠水的自重實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。
附圖圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
下面結(jié)合(附圖)實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述本實(shí)施例由臥式爐體外殼(16)、燃燒室(15)、橫向爐膛過熱管(14)、水冷壁(13)、下煙道(12)、上煙道(10)、前煙道(1)、煙囪(8)、上排縱向煙管(22)、下排縱向煙管(20)、煙管過熱區(qū)(21)、隔板(18)、前爐門(19)、后爐門(11)、前除灰門(23)、后除灰門(9)、上水閥(27)、排污閥(26)、回水閥(17)、膨脹水箱管(2)、洗浴管(4)、采暖管(5)、蒸氣管(7)、壓力表(3)、溫度表(6)、水位計(jì)(28)、高位水嘴(24)、低位水嘴(25)構(gòu)成。爐體由隔板(18)分為上、下兩部分，隔板(18)下方為燃燒室(15)，燃燒室(15)的后側(cè)是下煙道(12)，燃燒室(15)和下煙道(12)的內(nèi)壁與爐體外殼(16)之間構(gòu)成水冷壁(13)，該水冷壁(13)環(huán)繞整個燃燒室(15)和下煙道(12)，在下煙道(12)的下方設(shè)置4根橫向過熱管(14)，該過熱管的兩端與水冷壁(13)連通；隔板(18)上方為煙管過熱區(qū)(21)，該區(qū)內(nèi)設(shè)置上、下兩排縱向煙管(22)(20)，其中上排煙管(22)為三層，下排煙管(20)為兩層，煙管之間分別通過其兩端的擋板相互封閉連接，從而構(gòu)成密閉的煙管過熱區(qū)(21)，前擋板與爐體外殼(16)之間構(gòu)成前煙道(1)，后擋板分上、下兩部分，下半部即為下煙道(12)的內(nèi)壁，上半部與爐體外殼(16)之間構(gòu)成上煙道(10)，煙管過熱區(qū)(21)通過上、下煙道(12)(10)之間的兩層隔板構(gòu)成的夾層與水冷壁(13)連通。在隔板(18)下方的爐體前后部位分別裝有前爐門(19)和后爐門(11)，在隔板(18)上方的爐體前后部位分別裝有前除灰門(23)和后除灰門(9)，在煙管過熱區(qū)(21)上方的爐體外殼(16)上分別裝有與煙管過熱區(qū)(21)連通的膨脹水箱管(2)、洗浴管(4)、采暖管(5)、蒸氣管(7)、壓力表(3)、溫度表(6)，在上煙道(10)的上方的爐體外殼(16)上安裝有與上煙道(10)連通的煙囪(8)，在前爐門兩側(cè)下部分別裝有與水冷壁(13)連通的上水閥(27)和排污閥(26)，在爐體外殼(16)兩側(cè)下部分別裝有與水冷壁(13)連通的回水閥(17)，在爐體外殼(16)兩側(cè)上部分別裝有與煙管過熱區(qū)(21)連通的高位熱水嘴(24)、低位熱水嘴(25)和水位計(jì)(28)。
權(quán)利要求1.一種臥式常壓多用爐，包括爐體外殼、爐門、除灰門、燃燒室、煙囪，其特征在于a、爐體由隔板分為上、下兩部分，隔板下方為燃燒室，燃燒室的后側(cè)是下煙道，燃燒室和下煙道的內(nèi)壁與爐體外殼之間構(gòu)成水冷壁，在下煙道下方設(shè)置有橫向爐膛過熱管，該過熱管的兩端與水冷壁連通；b、隔板上方為煙管過熱區(qū)，該區(qū)內(nèi)設(shè)置上、下兩排縱向煙管，煙管之間分別通過其兩端的擋板相互封閉連接，前擋板與爐體外殼之間構(gòu)成前煙道，后擋板分上、下兩部分，下半部即為下煙道的內(nèi)壁，上半部與爐體外殼之間構(gòu)成上煙道，煙管過熱區(qū)通過上、下煙道之間的兩層隔板構(gòu)成的夾層與水冷壁連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于設(shè)置在煙管過熱區(qū)內(nèi)的縱向煙管，上排為三層，下排為兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于隔板下方的爐體前后部位分別裝有前爐門和后爐門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于隔板上方的爐體前后部位分別裝有前除灰門和后除灰門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于在煙道過熱區(qū)上方的爐體外殼上分別裝有與煙管過熱區(qū)連通的膨脹水箱管、洗浴管、采暖管、蒸氣管、壓力表、溫度表，在上煙道上方的爐體外殼上安裝有與上煙道連通的煙囪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于在前爐門兩側(cè)下部分別裝有與水冷壁連通的上水閥和排污閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式常壓多用爐，其特征在于在爐體外殼兩側(cè)下部分別裝有與水冷壁連通的回水閥，上部分別裝有與煙管過熱區(qū)連通的高位熱水嘴、低位熱水嘴和水位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式常壓多用爐，屬于采暖熱水鍋爐。其結(jié)構(gòu)特征是燃燒室和煙道周圍與爐體外殼之間構(gòu)成水冷壁，水冷壁之間還通過下煙道下方設(shè)置的爐膛過熱管連通，燃燒室上方是封閉的煙管過熱區(qū)，該區(qū)內(nèi)有兩排煙管構(gòu)成兩個回程的煙道，即前煙道和上煙道，煙管過熱區(qū)通過上、下煙道夾層空間與水冷壁連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有常壓熱水鍋爐相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，能充分利用煙氣余熱，煙道積灰容易清理和消除排煙污染等優(yōu)點(diǎn)和積極效果，是一種適合采暖供熱在2000m
文檔編號F24H1/22GK2182961SQ94201489
公開日1994年11月16日 申請日期1994年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月17日
發(fā)明者姜希和 申請人:唐山市二十二冶鍋爐輔機(jī)廠