專利名稱：蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再加熱管裝置，尤其涉及一種改進(jìn)的蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置。
目前需要使用蠟?zāi)５蔫T造，均是其表面精度及尺寸精確程度要求較高的產(chǎn)品，故其蠟質(zhì)需要相當(dāng)?shù)募儍舨⒛鼙３謽O穩(wěn)定的物理或化學(xué)性質(zhì)，否則極易產(chǎn)生因內(nèi)含雜質(zhì)而破壞該原有精度情形，且由于該蠟價(jià)值甚為昂貴，若一次使用后便丟棄，實(shí)在不符合經(jīng)濟(jì)成本的要求，故應(yīng)該需予以回收，重復(fù)的使用，因此在該回收的過程中就必需要特別注意去除雜質(zhì)的過程，否則極易因重復(fù)的使用造成蠟質(zhì)不精純，致其物理或化學(xué)性質(zhì)受到破壞，尤其膨脹系數(shù)的變化，對該蠟?zāi)Ｖ谱鞯木扔袠O大的影響。
目前所使用的蠟回收裝置，其主要的結(jié)構(gòu)僅具一脫蠟爐及一攪拌桶，其中，脫蠟爐的結(jié)構(gòu)僅于桶內(nèi)設(shè)有連接高溫蒸汽鍋?zhàn)斓恼羝埽砭哂幸还┓胖糜撓灇つ５闹梅偶?，于脫蠟爐的底端設(shè)一開關(guān)閥，當(dāng)殼模欲作脫蠟時(shí)，將該殼模置入脫蠟爐內(nèi)的置放架上，以蒸汽管噴出的高溫蒸汽，將于殼模中的蠟融出流至脫蠟爐的底部，待一段時(shí)間后再打開閥門，將融蠟流出，以人工提桶接住流出的融蠟再倒入攪拌桶內(nèi)，于該攪拌桶的頂端面設(shè)有一濾網(wǎng)，使融蠟倒入攪拌桶的同時(shí)，經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)由攪拌桶去除水份，即完成該蠟回收的作業(yè)，該蠟回收的方式及裝置，確實(shí)具有許多尚待改進(jìn)的缺點(diǎn)。諸如1.該脫蠟爐爐內(nèi)作為融蠟的高溫蒸汽所凝結(jié)的水分與融蠟均向下流至該脫蠟爐的底部，再經(jīng)由導(dǎo)管導(dǎo)出該脫蠟爐，如此水分與融蠟很容易溶入融蠟中，使得該融蠟內(nèi)的含水量大幅的提高，增加融蠟于攪拌桶內(nèi)攪拌加熱進(jìn)行水分蒸發(fā)的時(shí)間。
2.融蠟流出該脫蠟桶時(shí)，是以人工方式提至攪拌桶進(jìn)行水分的蒸發(fā)及雜質(zhì)的去除，該方式十分浪費(fèi)人力及工時(shí)，且該融蠟流出脫蠟桶的溫度約在140℃以上，故以人工攜提極易對操作人員造成危險(xiǎn)。
3.由于蠟?zāi)Ｓ谌诮鈺r(shí)，或多或少會將模殼上的雜質(zhì)或模殼的材料帶下，故該融蠟中含有的雜質(zhì)必須加以過濾才能使用，故現(xiàn)有裝置于攪拌桶的頂端具有一濾網(wǎng)，使融蠟倒入攪拌桶內(nèi)的同時(shí)進(jìn)行過濾的步驟，但是該濾網(wǎng)的網(wǎng)目若太細(xì)，使融蠟流入攪拌桶的速度過于緩慢，而導(dǎo)致該融蠟有冷卻的現(xiàn)象，凝結(jié)于該濾網(wǎng)的網(wǎng)目上，造成阻塞；若為防止上述的情形發(fā)生，而將濾網(wǎng)網(wǎng)目設(shè)大一點(diǎn)，融蠟當(dāng)可快速的通過該濾網(wǎng)，但如此一來雖可避免因融蠟的凝固而造成的阻塞，但卻大幅地降低該濾網(wǎng)過濾的效果，而無法達(dá)到兩全其美的效果。
4.由于該融蠟流出脫蠟爐時(shí)含水量相當(dāng)?shù)母?，故于攪拌桶?nèi)需相當(dāng)長的時(shí)間，才能將所含的水分蒸發(fā)掉，且該攪拌桶內(nèi)的環(huán)境溫度相當(dāng)?shù)母?，于攪拌桶?nèi)的融蠟經(jīng)過如此高溫及長時(shí)間的蒸烤，極易因而產(chǎn)生熱變，使蠟的膨脹系數(shù)發(fā)生變化，難以控制，如此當(dāng)蠟回收后再進(jìn)行使用時(shí)，其所制成的蠟?zāi)３善泛茈y將該表面精度或尺寸控制在要求標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，這樣造成大幅度縮短蠟的使用壽命及增加鑄造成廢品的機(jī)會。
為改善上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的發(fā)明人便研究出一種可有效改善現(xiàn)有裝置缺點(diǎn)的蠟回收裝置，其流程如圖2所示，該裝置設(shè)一蒸汽鍋爐1，分別將該高溫高壓的蒸汽輸入脫蠟爐2及再加熱管3內(nèi)，分別對具蠟?zāi)５臍つ＜耙讶诨娜谙炦M(jìn)行加熱熔解及再加熱蒸發(fā)水分的作業(yè)，而脫蠟爐2與再加熱管3間具有融蠟的輸送管路連接，再由加熱管3底端將融蠟導(dǎo)入攪拌桶4內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間的攪拌以再次蒸發(fā)水分，各攪拌桶4再接以一沉淀桶5過濾該融蠟，使融蠟去除水分及雜質(zhì)的時(shí)間大為縮短，并有效的維持該一蠟質(zhì)的性質(zhì)。
該整體裝置欲對殼模進(jìn)行脫蠟的過程時(shí)，如圖2～6所示，將該殼模直接置入脫蠟爐2內(nèi)的滑桿26上，經(jīng)過蒸汽管23噴出高溫高壓的蒸汽使脫蠟爐2內(nèi)的整體環(huán)境溫度及壓力急速升高，殼模的蠟?zāi)５靡匀刍蛳铝鲃樱?jīng)過第一過濾網(wǎng)25將融蠟于高溫高壓的環(huán)境中進(jìn)行第一次的過濾，進(jìn)入集蠟桶24內(nèi)，故蒸汽所凝結(jié)的水分直接由爐壁20向下流至集蠟桶24與爐壁20間的空隙，如此融蠟便直接與水分分離，僅有少部分的水流入該集蠟桶24內(nèi)與融蠟混合，當(dāng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，先打開融蠟輸出管27的排水閥門270，由于蠟的密度較水為輕，故集蠟桶24底部所積留的少量水，可由排水閥門270排出，經(jīng)計(jì)時(shí)器的控制將排水閥門270適時(shí)的關(guān)閉，同時(shí)打開融蠟輸送控制閥271，使集蠟桶24內(nèi)的融蠟得以藉由脫蠟爐2內(nèi)的高壓推擠導(dǎo)入再加熱管3，此時(shí)融蠟內(nèi)的水含量已經(jīng)相當(dāng)?shù)挠邢?，待融蠟流出脫蠟爐2后，即可打開排水管201的排水管控制閥202，將脫蠟爐2內(nèi)的水分排出同時(shí)亦可將脫蠟爐2內(nèi)的剩余蒸汽泄出。
融蠟從融蠟輸出管27流入再加熱管3內(nèi)，而于中心蒸汽管30的外緣、及螺旋片狀的融蠟加熱片32頂緣面流動，由于中心蒸汽管30是連接蒸汽鍋爐1，故其內(nèi)部具有高溫的蒸汽，其熱能經(jīng)由該中心蒸汽管30管壁向環(huán)設(shè)于中心蒸汽管30外緣的融蠟加熱片32傳導(dǎo)，使融蠟于流動的同時(shí)獲得另一次的高溫加熱，使融蠟得以保持熔融的狀態(tài)向下流動，而將內(nèi)含的水分經(jīng)過該融蠟加熱片32大面積的加熱，快速的蒸發(fā)，由抽風(fēng)機(jī)33抽出，再由輸出管34將該融蠟導(dǎo)入攪拌桶4內(nèi)。
融蠟經(jīng)由分支的輸出管34導(dǎo)入攪拌桶4內(nèi)，該攪拌桶4頂部中央設(shè)置一馬達(dá)40，馬達(dá)40的心軸向下伸入攪拌桶4內(nèi)，并帶動葉片41以擾動攪拌桶4內(nèi)的融蠟，使其能充分的受熱去除水分，攪拌桶4的內(nèi)層熱傳導(dǎo)壁42與外層保溫壁43間可置入高溫的煤油，或其他經(jīng)過加熱含有高熱量的熱媒，而該熱媒可經(jīng)由保溫壁43底端面設(shè)置的電熱管44進(jìn)入加熱，使該熱傳導(dǎo)壁42內(nèi)部的環(huán)境溫度保持在一定的高溫下，熱傳導(dǎo)壁42底部再接設(shè)一由輸出控制閥450所控制的攪拌桶輸出管45，供熱傳導(dǎo)壁42內(nèi)的融蠟流出攪拌桶4進(jìn)入沉淀桶5內(nèi)進(jìn)行沉淀過濾的步驟。
沉淀桶5的最外層保溫壁50及內(nèi)層的熱傳導(dǎo)壁51間置有熱媒，并利用設(shè)于底部的電熱管57對熱媒加熱，以保持沉淀桶5的高溫，而該融蠟進(jìn)入沉淀桶5時(shí)，是先流入含灰部53內(nèi)，融蠟于含灰部53沉淀的同時(shí)，緩緩的向第二過處網(wǎng)52過濾滲透，使較為純凈的融蠟得以進(jìn)入沉淀桶5的純蠟部54，經(jīng)過一段時(shí)間沉淀過濾，純蠟輸出管55的純蠟輸出控制閥550打開，使純蠟部54的純蠟由此流出，可再次使用，再將含灰蠟輸出管56的含灰蠟輸出控制閥560打開，以供含灰的廢蠟流出，不再作回收使用，其中，沉淀桶5內(nèi)層熱傳導(dǎo)壁51底端面成由純蠟部54至含灰部53傾斜的設(shè)計(jì)，主要是因純蠟部54內(nèi)的純蠟雖經(jīng)過第二過濾網(wǎng)52的過濾，仍有少量的灰質(zhì)滲透過來，惟該灰質(zhì)的質(zhì)量較重可沉淀至該底端的傾斜面上，而不經(jīng)由純蠟輸出管55流出，使該純蠟再經(jīng)過一次的沉淀，提高該流出沉淀桶5蠟質(zhì)的純度。
該裝置整體去水的過程，均使水蒸汽的凝結(jié)水與融蠟分別承放，不進(jìn)行混合，故由脫蠟爐2流出的融蠟含水量即較現(xiàn)有脫蠟爐流出的含水量少掉許多，再經(jīng)過再加熱管3的再蒸發(fā)，至攪拌桶4最后的去水程序，使整個(gè)過程所用的時(shí)間較現(xiàn)有的系統(tǒng)為短，效果更佳。
改進(jìn)后的上述脫蠟回收裝置，可確實(shí)改進(jìn)現(xiàn)有脫蠟回收方式及裝置的缺點(diǎn)，市場反應(yīng)頗佳，但本實(shí)用新型的發(fā)明人仍繼續(xù)研究開發(fā)，以期待得到更趨近完美的結(jié)構(gòu)，經(jīng)不斷研究終于發(fā)現(xiàn)，原來具有螺旋片狀融蠟加熱片的再熱管裝置，仍有不盡理想的地方，如該融蠟加熱片32為環(huán)繞中心蒸汽管30的片狀體，由中心蒸汽管傳出的熱量是由融蠟加熱片32的中心以幅射狀向外擴(kuò)散出來，越接近再加熱管3內(nèi)緣壁面融蠟加熱片32的面積越加擴(kuò)大，熱量的散失越快，因此融蠟加熱片32接近中心蒸汽管30處的溫度最高，接近再加熱管3內(nèi)緣面溫度最低，而該溫度最低處對于融蠟的加熱效率相當(dāng)有限，對于再次蒸發(fā)融蠟內(nèi)含水分的效率，影響甚大，而且于該處的融蠟由于所受的溫度降低，會有凝結(jié)的現(xiàn)象產(chǎn)生，造成融蠟流動不順暢，不但降低融蠟于再加熱管30內(nèi)流動受熱的效果，更會造成整體加工流程的不順暢。所以，再加熱管30的結(jié)構(gòu)仍有改進(jìn)的必要。
為改進(jìn)上述現(xiàn)有脫蠟回收裝置的再加熱管的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改進(jìn)的蠟回收系統(tǒng)再加熱管裝置，其是將再加熱管的周壁設(shè)成復(fù)合的中空狀，并與蒸汽鍋爐連通，使高溫的蒸汽可導(dǎo)入周壁間，而于周壁的上下端連通有加熱管，加熱管是環(huán)繞著周壁具有貫穿噴孔的融蠟輸出管，當(dāng)融蠟輸出管將由脫蠟爐引入再加熱管內(nèi)的融蠟，經(jīng)噴孔噴向加熱管及再加熱管周壁的內(nèi)緣壁面上時(shí)，融蠟?zāi)茉黾訜崃课樟?，確實(shí)的將融蠟內(nèi)含的水分蒸發(fā)，而且由于再加熱管內(nèi)部的空間，外受周壁的加熱，內(nèi)有加熱管的加溫，使該空間能保持在高溫的狀態(tài)下，除了增加融蠟水分蒸發(fā)的效率外，更可確保融蠟流動的順暢性，避免影響整體的加工流程。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置，其特征在于該再加熱管裝置具有兩層復(fù)合成中空型態(tài)的周壁，周壁的外側(cè)緣面與蒸汽鍋爐連通，另于再加熱管內(nèi)，設(shè)一融蠟輸出管及一內(nèi)部具有高溫蒸汽的加熱管，該融蠟輸出管自脫蠟爐延伸設(shè)置，且其管壁上設(shè)有貫穿的噴孔，底端并呈密封狀態(tài)。
所述的蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置，其特征在于加熱管由上而下環(huán)繞于加熱管外。
所述的蠟回收系統(tǒng)再加熱管裝置，其特征在于加熱管的兩端分別與再加熱管周壁的內(nèi)側(cè)緣面頂、底端連通。
本實(shí)用新型的再加熱管裝置對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的再加熱管裝置使噴出的附著于再加熱管周壁內(nèi)側(cè)緣及加熱管外緣的融蠟，能確實(shí)受熱除去水分，并提高融蠟水分蒸發(fā)的效率，更可確保融蠟流動的順暢性，避免影響整體加工的流程。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的附圖簡要說明


圖1為本實(shí)用新型再加熱管裝置的平面剖面圖。
圖2為現(xiàn)有蠟回收系統(tǒng)的平面配置示意圖。
圖3為現(xiàn)有蠟回收系統(tǒng)的脫蠟爐部分立體剖面圖。
圖4為現(xiàn)有蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置平面剖面圖。
圖5為現(xiàn)有蠟回收系統(tǒng)的攪拌桶平面剖面圖。
圖6為現(xiàn)有蠟回收系統(tǒng)的沉淀桶平面剖面圖。
由于本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有的再加熱管裝置進(jìn)行改進(jìn)，故其它如脫蠟爐、攪拌桶、沉淀桶等裝置，不再贅述，而改進(jìn)后的再加熱管3結(jié)構(gòu)，如
圖1所示，再加熱管3的上方開口端中央垂直伸入由脫蠟爐2輸送融蠟的融蠟輸出管20，其設(shè)于再加熱管3內(nèi)部的管壁上設(shè)有貫穿的噴孔201，且融蠟輸出管20設(shè)于再加熱管3底部的管末端為密封狀態(tài)，使融蠟輸出管20內(nèi)的融蠟壓擠至此即會由噴孔201向外噴出。再加熱管3為一圓桶狀，其周壁33為兩層復(fù)合的中空形態(tài)，外側(cè)緣頂端與高溫的蒸汽鍋爐連通，底部則接設(shè)一蓄水器31，另自內(nèi)側(cè)緣頂端接設(shè)一加熱管32，該加熱管32由上而下以螺旋式環(huán)繞于融蠟輸送管20外，并使另端接設(shè)于內(nèi)側(cè)緣底部，使高溫的蒸汽進(jìn)入再加熱管3的周壁33空間以后，再進(jìn)入加熱管32，當(dāng)融蠟由融蠟輸送管20噴孔201噴出后，即散開附著于周壁33的內(nèi)緣面及加熱管32的外壁上，混合在蠟中的水分遇熱即變成水蒸汽往上蒸發(fā)散失，而在再加熱管3周壁33內(nèi)冷卻的水蒸汽及水分則由卻水器31收集，再加熱管3的底端成漏斗狀的開口端并伸接一輸出管34，使融蠟利用由本身的重力逐漸向下流至再加熱管3的輸出管34，以將經(jīng)由加熱管32及周壁33再一次加熱蒸發(fā)水分的融蠟送出再加熱管3，送至與該輸出管34分支接合的數(shù)只攪拌桶內(nèi)進(jìn)行再一次的水分蒸發(fā)操作。
當(dāng)融蠟由融爐輸出管20周壁的噴孔201向四周噴出，附著于再加熱管3周壁33的內(nèi)緣面上及加熱管32周緣面時(shí)，由于該周壁33及加熱管32是連接蒸汽鍋爐，故其內(nèi)部具有高溫的蒸汽，其熱能經(jīng)由該周壁33內(nèi)緣面向再加熱管3內(nèi)部傳遞，加熱管32則藉透過管壁四散而出的熱傳導(dǎo)效果，于再加熱管3內(nèi)部直接進(jìn)行加溫，使再加熱管3內(nèi)部空間能保持在高溫的狀態(tài)下，融蠟可獲得另一次的高溫加熱，不但能保持在熔融的狀態(tài)向下流動，可避免阻礙融蠟流動及整體加工的流程，更能將內(nèi)含的水分經(jīng)由加熱，快速的蒸發(fā)，融蠟的含水量就越見減少，其高效率的受熱去水及順暢的流動，可確實(shí)改進(jìn)現(xiàn)有再加熱管的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置，其特征在于再加熱管具有兩層復(fù)合成中空型態(tài)的周壁，周壁的外側(cè)緣面與蒸汽鍋爐連通，另于再加熱管內(nèi)，設(shè)一融蠟輸出管及一內(nèi)部具有高溫蒸汽的加熱管，該融蠟輸出管自脫蠟爐延伸設(shè)置，且其管壁上設(shè)有貫穿的噴孔，底端并呈密封狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置，其特征在于加熱管由上而下環(huán)繞于加熱管外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠟回收系統(tǒng)的再加熱管裝置，其特征在于加熱管的兩端分別與再加熱管周壁的內(nèi)側(cè)緣面頂、底端連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蠟回收系統(tǒng)再加熱管裝置，該加熱管內(nèi)具與蒸汽鍋爐連通的中空周壁及連接該中空周壁頂、底端的加熱管，由脫蠟爐輸出的融蠟輸出管，其伸入再加熱管內(nèi)的周壁設(shè)噴孔，使融蠟由該噴孔噴出與加熱管及周壁的內(nèi)緣面接觸，使水分再一次蒸發(fā)，水蒸氣由再加熱管頂端散去，融蠟則流入攪拌桶，藉以使再加熱管確實(shí)地保持在高溫的狀態(tài)，融蠟?zāi)艽_實(shí)的接觸高溫，以增加水分的蒸發(fā)率。
文檔編號F24H1/12GK2183995SQ9420183
公開日1994年11月30日 申請日期1994年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月25日
發(fā)明者劉興榮 申請人:劉興榮