專利名稱：套筒式常壓熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)的套筒式常壓熱水鍋爐。
市售的常壓熱水鍋爐大都呈管殼結(jié)構(gòu)，其換熱部分大體上又可分為水管式或火管式。為了達(dá)到自消煙除塵的目的要使煙氣多次折流，因而結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，制造、試漏、維修也麻煩。為了保證足夠的換熱面，要用不同型號(hào)的大量管材，管材一般要比板材貴1000元－2000元／噸，管端焊換工作量大，焊前要大量鉆孔，不僅制造麻煩，也加大了成本。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種加工制造方便，基本上不用管材，自消煙除塵好的套筒式常壓熱水鍋爐。
本實(shí)用新型的套筒式常壓熱水鍋爐由爐膛、外殼、內(nèi)膽及煙囪所構(gòu)成，其特征在于所述的內(nèi)膽由五層至十三層同軸套筒構(gòu)成，水套和煙氣套相間設(shè)置，煙氣在煙氣套內(nèi)回轉(zhuǎn)360度。
煙氣可以先由中心向外回轉(zhuǎn)然后經(jīng)煙囪排出，亦可以由四周向中心回轉(zhuǎn)然后經(jīng)煙囪排出。
當(dāng)煙氣由中心向外回轉(zhuǎn)排出時(shí)，爐膛上部置有耐火材料制成的拱頂，拱頂與耐火材料制成的豎直消煙井直接相連，消煙井底部捅有二次風(fēng)，在此形成二次燃燒，從而大大改善消煙效果。
當(dāng)煙氣由四周向中心回轉(zhuǎn)排出時(shí)，爐膛上部有耐火材料制成的高溫消煙拱頂，煙氣在靠近灰層處從四周翻出，在此與二次風(fēng)混合進(jìn)行二次燃燒，有效地進(jìn)行消煙。
上述兩種煙氣流程，煙氣都經(jīng)過(guò)360度回轉(zhuǎn)，在進(jìn)入煙囪前，又經(jīng)一擴(kuò)大的積灰井，所以能夠有效的除塵，而且絕大部分灰塵都積存在積灰井中，灰塵經(jīng)泄灰孔落入爐膛，經(jīng)爐排入渣池與爐渣混合后從灰渣坑中一起排出，大大減少了排灰對(duì)環(huán)境引起的污染。
外殼頂部采用活動(dòng)頂蓋，人們可以從頂部很方便的清灰除垢。
根據(jù)鍋爐出力的大小，為保證布置足夠的換熱面在加大直徑增加高度的同時(shí)，還可以增加內(nèi)膽的層數(shù)使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。
套筒式結(jié)構(gòu)都是環(huán)形大焊縫，而且焊縫都暴露在外面，不僅加工制造方便，而且便于現(xiàn)場(chǎng)維修。
多層水套可以分別進(jìn)出水，可以聯(lián)合或獨(dú)立循環(huán)，為提供出力相互匹配的多用途鍋爐創(chuàng)造了有利條件。這一點(diǎn)極為重要，市售的多用熱水鍋爐大都因各用途的出力不可調(diào)節(jié)又不相互匹配，實(shí)質(zhì)上僅有一種用途。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合
如下。
圖1為幅射流套筒熱水鍋爐示意圖。
圖2為向心流套筒熱水鍋爐示意圖。
如圖所示，1為加煤口，2為開水箱，3為水循環(huán)總管，4為爐頂，5為水上升管，6為消煙井，7為液面計(jì)，8為溫度計(jì)，9為煙囪，10為蝶閥，11為人孔，12為活動(dòng)頂蓋，13為溢流孔，14為集煙道，15為清灰孔，16為出水口，17為內(nèi)膽，18為外殼，19為清灰口，20為二次風(fēng)口，21為清垢孔，22為回水管，23為水循環(huán)支管，24為爐排，25為捅火孔，26為噴蒸汽孔，27為可裝拆堵塊，28為煙孔，29為泄灰孔。
如圖1所示，煤在爐排24上方的爐膛內(nèi)燃燒，爐頂4輻射出高溫，開水箱內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽捅過(guò)噴蒸汽孔26切向噴入爐膛，經(jīng)二次風(fēng)口抽入空氣，煙氣中的未燃的可燃物在消煙井6內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，從而產(chǎn)生良好的消煙效果。煙氣經(jīng)煙孔28向下后又向上回轉(zhuǎn)360度后經(jīng)集煙道14匯入煙囪9后排空。煙氣中含的灰塵經(jīng)360度回轉(zhuǎn)后積存在除灰口19附近的積灰井內(nèi)，灰層達(dá)一定量后，扒開泄灰孔29排入爐膛，經(jīng)爐排24再排入渣池。這種鍋爐的爐膛由爐排、水冷壁、耐火材料拱頂、耐火材料消煙井、噴蒸汽及二次風(fēng)口組成。
本實(shí)施例的試制試用結(jié)果表明，消煙除灰效果極佳，林格曼里度小于1，含塵量在200mg／m3以下，熱效率70％以上。打開活動(dòng)頂蓋12，可以從水環(huán)隙捅垢，從清灰孔15捅灰，可以現(xiàn)場(chǎng)維修上部的所有焊縫，從加煤口1進(jìn)入爐膛，拆去耐火材料拱頂，可以維修下部所有焊縫。
如圖2所示，煤在爐膛內(nèi)加蒸汽助燃后，煙氣在靠近爐排1處從四周向上翻出，在此處加二次風(fēng)進(jìn)一步燃燼未燃的可燃物，煙氣從爐子上部再向下翻，經(jīng)擴(kuò)大的積灰井后進(jìn)入煙囪排空，從而達(dá)到優(yōu)良的除塵效果，需要除去積灰時(shí)，先取掉活動(dòng)堵塊27，扒開泄灰孔28的擋板，將積灰泄入爐膛。這種鍋爐的爐膛由爐排、耐火拱頂、蒸汽口、二次風(fēng)口、園柱形水套擋墻及水冷壁組成。
圖2所述實(shí)施例的試制試用表明，煙氣的林格曼呈度小于1，煙塵含量在100mg／m3以下，熱效率在70％以上。如上所述，本實(shí)施例也便于制造、維修、清灰除垢。
綜上所述，本實(shí)用新型熱水鍋爐的熱效率高、清煙除塵好、清灰除垢方便、制造維修簡(jiǎn)單、成本低、基本不用鋼管。
權(quán)利要求1.一種套筒式熱水鍋爐，由爐膛、外殼、內(nèi)膽及煙囪所構(gòu)成，其特征在于所述內(nèi)膽由五層至十三層同軸套筒構(gòu)成，水套及煙氣套相間設(shè)置，煙氣在煙氣套內(nèi)回轉(zhuǎn)360度。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述的煙氣套回路，使煙氣從中心向四周回轉(zhuǎn)360度后進(jìn)入煙囪。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述的煙氣套回路使煙氣由四周向中心回轉(zhuǎn)360度后進(jìn)入煙囪。
4.如權(quán)利要求2所述的鍋爐，其特征在所述的爐膛由爐排、水冷壁、耐火材料拱頂、耐火材料消囪井、噴蒸汽口及二次風(fēng)口所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的鍋爐，其特征在于所述的爐膛由爐排、拱頂、蒸汽入口、二次風(fēng)口、園桂形水套擋墻及水冷壁所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于水套下部設(shè)活動(dòng)堵塊(27)，拱頂上設(shè)泄灰孔，煙套上設(shè)捅灰孔。
7.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于鍋爐頂部設(shè)活動(dòng)頂蓋。
專利摘要一種套筒式熱水鍋爐，它的內(nèi)膽五層至十三層同軸套筒構(gòu)成，水套與煙氣套相間設(shè)置，煙氣在煙氣套內(nèi)回轉(zhuǎn)360度，從而達(dá)到極佳的消煙除塵的效果和較高的熱效率。它清灰除垢方便，制造維修簡(jiǎn)便，基本上不用鋼管，大大降低了原材料成本。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2210353SQ94211758
公開日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月7日
發(fā)明者喬誠(chéng), 楊秀文 申請(qǐng)人:喬誠(chéng)