專利名稱：長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，特別是涉及一種在一加熱干燥桶內(nèi)裝設(shè)噴嘴，利用泵將和水磨成漿狀長(zhǎng)石粉原料泵至加熱干燥桶內(nèi)，由噴嘴以霧狀噴出以便干燥成微細(xì)粉末狀的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)。
長(zhǎng)石是陶瓷和玻璃的重要原料，在制作過程上長(zhǎng)石必須加工成微細(xì)的粉狀，以便和其它的原料混合拉胚、模印，再燒結(jié)成型，粉體成型的方式及設(shè)備較多，其中如第79104017號(hào)“高吸水性樹脂粉末的連續(xù)造粒方法及其裝置”專利申請(qǐng)案和第82103407號(hào)“干燥漏斗及使用此漏斗的粉末干燥方法”專利申請(qǐng)案等是典型的例子，而長(zhǎng)石粉的制造，習(xí)用的流程如


圖1所示，首先是將圓長(zhǎng)石絞碎成較細(xì)的石粒，然后將石粒和水研磨成漿狀，經(jīng)過適當(dāng)沉淀之后將其裝于袋子內(nèi)，以便利用離心機(jī)或擠軋方式將水份分離出來，最后再將泥塊粉碎并烘干成微細(xì)的粉末，即完成長(zhǎng)石粉的制造。
但是，在上述長(zhǎng)石粉的制造過程中，由于步驟及程序甚為繁瑣，生產(chǎn)速度受到一定的限制，而且相對(duì)的其所必須使用到的設(shè)備及空間也比較多，實(shí)非理想的生產(chǎn)方式。
本設(shè)計(jì)人有鑒于上述長(zhǎng)石粉制造方式的種種缺陷，針對(duì)其缺陷所在加以改進(jìn)，經(jīng)過反復(fù)的研究分析、試作、實(shí)驗(yàn)，并且在不斷改進(jìn)之后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，使其主要以一泵將長(zhǎng)石和水研磨而成的長(zhǎng)石漿泵入一干燥桶內(nèi)由噴嘴霧化噴出，以便加熱使其干燥制成微細(xì)的長(zhǎng)石粉，而使其具有在長(zhǎng)石粉制造過程中的步驟及流程較為簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)速度，并可使其具有所需設(shè)備較少、占用空間較小且可節(jié)省人工及制造成低的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種以噴霧干燥方式制造長(zhǎng)石粉的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其特征在于其包括一干燥桶，其下面部分制成一漏斗狀，其下端制有一出口；一輸送帶，裝設(shè)于上述干燥桶下端出口的正下方；一將干燥桶內(nèi)的物質(zhì)均勻?yàn)⒉加谳斔蛶系恼饎?dòng)篩，裝設(shè)于上述干燥桶的出口處；一將燃料燃燒以產(chǎn)生適當(dāng)熱空氣的燃燒裝置；一將上述燃燒裝置產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)由入風(fēng)管從干燥桶上側(cè)送入干燥桶內(nèi)的送風(fēng)裝置；一將干燥桶內(nèi)的空氣經(jīng)由排風(fēng)管抽送排出的排風(fēng)裝置；一對(duì)排出的空氣做集塵的處理，將其中細(xì)長(zhǎng)石粉濾出的集塵裝置，裝設(shè)于排風(fēng)流路中的適當(dāng)位置處；一貯存泥漿狀長(zhǎng)石粉原料的泥漿貯存槽；
一將泥漿貯存槽內(nèi)的泥漿泵至干燥桶內(nèi)的泵；一將要送往干燥桶的泥漿先攪拌均勻的攪拌裝置，裝設(shè)于泥漿貯存桶至泵之間；復(fù)數(shù)的將由泵送至的泥漿噴出霧化，利用熱風(fēng)干燥成長(zhǎng)石粉再沿著漏斗狀的底部往下，由出口的震動(dòng)篩均勻?yàn)⒉荚谳斔蛶系膰娮?，以噴射孔朝上的結(jié)構(gòu)方式裝設(shè)于干燥桶內(nèi)的靠近下方處。
本實(shí)用新型的目的還可由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其中所述的噴嘴的組成包括一座體，為一中央設(shè)有泥漿流孔的柱體，其上端泥漿流孔出口處制有十字流道，在靠近上端的周側(cè)上制有一○型環(huán)槽，該○型環(huán)槽下方的周側(cè)制有適當(dāng)?shù)耐饴菁y，其中央部分制成一凸緣，并在凸緣上制有兩相對(duì)的平面，其下端的中央制有一截具有外螺紋的管接頭；一蝸旋導(dǎo)座，裝設(shè)于座體的上端，其為一制有由側(cè)邊往中央蝸旋孔道的短柱；一上蓋板，蓋設(shè)于蝸旋導(dǎo)座的上側(cè)，其中央制有一噴射孔；一下蓋板，裝設(shè)于蝸旋導(dǎo)座與座體之間；一蓋子，蓋設(shè)于座體上，為一周邊較深的殼體，其底部中央制有一圓孔；一銅墊，墊設(shè)于蓋子底部和上蓋板之間；一○型環(huán)，裝設(shè)于座體的○型環(huán)槽內(nèi)；泥漿由座體下端進(jìn)入，經(jīng)泥漿流孔往上由十字流道流入座體和蓋子之間，再由蝸旋導(dǎo)座的側(cè)邊流向中間，再往上經(jīng)上蓋板的噴射孔及蓋子底部的圓孔和銅墊噴出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯優(yōu)點(diǎn)和積極效果，由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其主要是在一加熱干燥桶內(nèi)裝設(shè)適量的噴嘴而成，該機(jī)工作時(shí)首先將長(zhǎng)石和水研磨成漿狀，然后利用泵泵至加熱干燥桶內(nèi)由噴嘴以霧化方式噴出，霧狀的長(zhǎng)石漿在飄浮狀態(tài)下被加熱干燥，待其落定之時(shí)已變成微細(xì)的長(zhǎng)石粉，長(zhǎng)石粉沿著漏斗狀的桶底由下端的出口排出，以便從事后續(xù)的包裝工作，該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，占用空間小，可高效率生產(chǎn)長(zhǎng)石粉成品。
綜合以上所述，本實(shí)用新型長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)以噴霧干燥方式制造長(zhǎng)石粉，有效的改善了習(xí)用生產(chǎn)方式制作過程中存在的繁瑣、生產(chǎn)效率低、所需設(shè)備較多、占用空間較大、需要較多人工及成本較高等缺點(diǎn)，而使其主要以一泵將長(zhǎng)石和水研磨而成的長(zhǎng)石漿泵入一干燥桶內(nèi)由噴嘴霧化噴出，以便加熱使其干燥制成微細(xì)的長(zhǎng)石粉。又本實(shí)用新型為同類產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實(shí)為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是習(xí)用的長(zhǎng)石粉制作流程方塊圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中長(zhǎng)石粉制作流程的方塊圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的立體分解圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的剖面圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、特征、技術(shù)手段及功效，詳細(xì)說明如下。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型例中長(zhǎng)石粉制作流程的方塊圖。本實(shí)用新型實(shí)施例的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，在制作流程上首先是將圓長(zhǎng)石絞碎成較細(xì)的石粒再加以研磨成泥漿，泥漿由泵抽送進(jìn)入干燥桶內(nèi)，利用噴嘴噴出霧化并干燥成粉狀，再由干燥桶輸出以便從事后續(xù)的包裝加工。
請(qǐng)參閱圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，主要是由干燥桶1、震動(dòng)篩11、燃燒裝置2、送風(fēng)裝置21、排風(fēng)裝置3、泥漿貯存槽4、攪拌裝置41、泵42、噴嘴5和輸送帶9等部件所構(gòu)成，其中干燥桶1為粉末成型的所在容置體，利用泵42抽送泥漿，泥漿由泥漿貯存槽4經(jīng)攪拌裝置41攪拌均勻后，由干燥桶1的靠近底部處進(jìn)入干燥桶1的內(nèi)部，再利用噴嘴5向上噴出霧化，熱風(fēng)在燃燒裝置2燃燒生成之后，藉由送風(fēng)裝置21的抽送，經(jīng)入風(fēng)管22由干燥桶1的上側(cè)進(jìn)入桶內(nèi)，以便將噴嘴5噴出的霧狀泥漿干燥成粉末，干燥桶1的下面部分制成一漏斗狀，其下端制有一出口，以便引導(dǎo)粉末往下經(jīng)一震動(dòng)篩11均勻撒布于輸送帶9上；排風(fēng)管32由噴嘴5稍下方處往外伸出，排風(fēng)的動(dòng)力由一排風(fēng)裝置3提供，其間并裝設(shè)有一集塵裝置31，以便將排出空氣中的細(xì)長(zhǎng)石粉濾出，進(jìn)而降低空氣的污染。
請(qǐng)參閱圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的立體圖。本實(shí)用新型的噴嘴5呈圓柱狀，其上端的中央為讓泥漿噴出的圓孔，下端則為泥漿的入口，其以噴孔朝上的結(jié)構(gòu)方式裝設(shè)于干燥桶內(nèi)的靠近下方處。
請(qǐng)參閱圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的立體分解圖。本實(shí)用新型噴嘴5主要是由座體6、蝸旋導(dǎo)座7和蓋子8等構(gòu)成，其中座體6是一中央設(shè)有泥漿流孔61的柱體，其上端泥漿流孔61出口處制有十字流道62，在靠近上端的周側(cè)上制有一裝設(shè)○型環(huán)64的○型環(huán)槽63，該○型環(huán)槽63下方的周側(cè)制有適當(dāng)?shù)耐饴菁y，其中央部分制成一凸緣65，并在凸緣65上制有兩相對(duì)的平面66，以便于組合時(shí)利用扳手夾持施工，座體6的下端中央制有一截具有外螺紋的管接頭67；蝸旋導(dǎo)座7是一制有由側(cè)邊往中央蝸旋孔道的短柱，其上下側(cè)分別裝設(shè)上蓋板71和下蓋板73，上蓋板71的中央設(shè)有一噴射孔72；蓋子8是一周邊較深的殼體，其底部中央制有一圓孔81。
請(qǐng)參閱圖6所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴嘴的剖面圖。本實(shí)用新型的噴嘴5在組合完成后，蝸旋導(dǎo)座7藉一下蓋板73裝設(shè)于座體6的上端，上蓋板71位于蝸旋導(dǎo)座7的上側(cè)，蓋子8以螺旋結(jié)構(gòu)和座體6相連接，其底部以圓孔81對(duì)準(zhǔn)噴射孔72的結(jié)構(gòu)方式藉一銅墊82壓于上蓋板71的上面，蓋子8和座體6之間裝設(shè)有一○型環(huán)64，使用時(shí)泥漿由座體6下端進(jìn)入，經(jīng)泥漿流孔61往上由十字流道62流出于座體6和蓋子8之間，然后藉蝸旋導(dǎo)座7的引導(dǎo)由側(cè)邊流向中間，然后再往上經(jīng)上蓋板71的噴射孔72、銅墊82及蓋子8底部的圓孔81噴出。
本實(shí)用新型其中的燃燒裝置2、送風(fēng)裝置21、排風(fēng)裝置3、攪拌裝置41可分別為燃燒機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及攪拌機(jī)作為部件裝置，而與其他部件共同組裝成一整臺(tái)長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)。
權(quán)利要求1.一種以噴霧干燥方式制造長(zhǎng)石粉的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其特征在于其包括一干燥桶，其下面部分制成一漏斗狀，其下端制有一出口；一輸送帶，裝設(shè)于上述干燥桶下端出口的正下方；一將干燥桶內(nèi)的物質(zhì)均勻?yàn)⒉加谳斔蛶系恼饎?dòng)篩，裝設(shè)于上述干燥桶的出口處；一將燃料燃燒以產(chǎn)生適當(dāng)熱空氣的燃燒裝置；一將上述燃燒裝置產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)由入風(fēng)管從干燥桶上側(cè)送入干燥桶內(nèi)的送風(fēng)裝置；一將干燥桶內(nèi)的空氣經(jīng)由排風(fēng)管抽送排出的排風(fēng)裝置；一對(duì)排出的空氣做集塵的處理，將其中細(xì)長(zhǎng)石粉濾出的集塵裝置，裝設(shè)于排風(fēng)流路中的適當(dāng)位置處；一貯存泥漿狀長(zhǎng)石粉原料的泥漿貯存槽；一將泥漿貯存槽內(nèi)的泥漿泵至干燥桶內(nèi)的泵；一將要送往干燥桶的泥漿先攪拌均勻的攪拌裝置，裝設(shè)于泥漿貯存桶至泵之間；復(fù)數(shù)的將由泵送至的泥漿噴出霧化，利用熱風(fēng)干燥成長(zhǎng)石粉再沿著漏斗狀的底部往下，由出口的震動(dòng)篩均勻?yàn)⒉荚谳斔蛶系膰娮?，以噴射孔朝上的結(jié)構(gòu)方式裝設(shè)于干燥桶內(nèi)的靠近下方處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其特征在于，其中所述的噴嘴的組成包括－座體，為一中央設(shè)有泥漿流孔的柱體，其上端泥漿流孔出口處制有十字流道，在靠近上端的周側(cè)上制有一○型環(huán)槽，該○型環(huán)槽下方的周側(cè)制有適當(dāng)?shù)耐饴菁y，其中央部分制成一凸緣，并在凸緣上制有兩相對(duì)的平面，其下端的中央制有一截具有外螺紋的管接頭；－蝸旋導(dǎo)座，裝設(shè)于座體的上端，其為一制有由側(cè)邊往中央蝸旋孔道的短柱；－上蓋板，蓋設(shè)于蝸旋導(dǎo)座的上側(cè)，其中央制有一噴射孔；－下蓋板，裝設(shè)于蝸旋導(dǎo)座與座體之間；－蓋子，蓋設(shè)于座體上，為一周邊較深的殼體，其底部中央制有一圓孔；－銅墊，墊設(shè)于蓋子底部和上蓋板之間；－○型環(huán)，裝設(shè)于座體的○型環(huán)槽內(nèi)；泥漿由座體下端進(jìn)入，經(jīng)泥漿流孔往上由十字流道流入座體和蓋子之間，再由蝸旋導(dǎo)座的側(cè)邊流向中間，再往上經(jīng)上蓋板的噴射孔及蓋子底部的圓孔和銅墊噴出。
專利摘要一種長(zhǎng)石粉噴霧干燥機(jī)，其主要是由干燥桶、震動(dòng)篩、燃燒裝置、送風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、泥漿貯存槽、攪拌裝置、泵、噴嘴和輸送帶等部件所構(gòu)成，將長(zhǎng)石和水研磨成漿狀，然后利用泵泵至加熱干燥桶內(nèi)由噴嘴以霧化方式噴出，在飄浮狀態(tài)下被加熱干燥，其落定時(shí)變成微細(xì)的長(zhǎng)石粉，沿著漏斗狀的桶底由下端的出口排出，而使其具有在長(zhǎng)石粉制造過程中的步驟及流程較為簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)速度，并可使其具有所需設(shè)備較少、占用空間較小且可節(jié)省人工及制造成本低的功效。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2200167SQ9421281
公開日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者邱垂賢 申請(qǐng)人:華憶陶磁原料股份有限公司