專利名稱：自吸油煙式多功用節(jié)能燃?xì)庠畹闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃?xì)庠铑愔幸环N多元內(nèi)藏型自吸油煙式多功用節(jié)能燃?xì)庠睢?br> 現(xiàn)行的燃?xì)庠頨大都是另外配置抽油煙機(jī)X的外吸油煙系統(tǒng)，見圖(1)、(2)。其中圖(2)為現(xiàn)行燃?xì)庠頨的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，于四角固聯(lián)四個支腿4的灶體7內(nèi)底面固聯(lián)的支架5上孔中套裝灶頭1的凸腳，其小端進(jìn)氣口套裝其開關(guān)及流量受控于安裝在斜前面板上的旋鈕2的噴咀3；噴咀3通過油管通聯(lián)油氣源；置于灶面板灶口中心的灶頭口封蓋灶蓋9；固定在支架5上的高壓點(diǎn)火器的火點(diǎn)發(fā)射器6對準(zhǔn)灶蓋9的噴氣槽口C1；圈架8放置在灶口以支承炊具。使用時，開啟2，燃?xì)庥蓢娋?噴出后，首先在灶頭1入口處產(chǎn)生第一次燃?xì)馀c空氣的混合氣，該氣經(jīng)灶頭1的空腔于灶蓋槽C1噴出產(chǎn)生第2次燃?xì)馀c空氣的混合氣，此時由2開啟的高壓點(diǎn)火器產(chǎn)生的火點(diǎn)由高壓火點(diǎn)發(fā)射器6將其射出點(diǎn)燃?xì)?，產(chǎn)生火焰，加熱置于圈架8上的炊具如鍋等，見圖(2)雙點(diǎn)劃線。為了使火焰充分燃燒，提高熱效率，廣州宇宙金屬制品廠生產(chǎn)的“宇宙”專利產(chǎn)品旋流式節(jié)能爐具(專利申請?zhí)?0222415.8)將灶蓋9開有斜角為β的槽孔，使火焰斜向噴出，因而其燃燒更充分些，提高了熱效率(提供的數(shù)據(jù)23％)，見圖(3)。
以上技術(shù)不足之處在于火焰外露燃燒，必然造成熱能的散失；外面空氣的流動因素直接影響燃燒質(zhì)量，且不防風(fēng)易造成熄火事故；還由于未充分燃燒的油煙到處流散而污染環(huán)境。
為了解決油煙污染，一般在灶具上方按置抽油煙機(jī)X，其結(jié)構(gòu)見圖(1)。其一般結(jié)構(gòu)原理是在機(jī)殼11內(nèi)安裝風(fēng)扇10在下方造成負(fù)壓區(qū)，將油煙沿圖示箭頭方向吸入殼內(nèi)由排風(fēng)管12排出。但該系統(tǒng)不能完全有效地把油煙吸走，故仍有相當(dāng)量的油煙散失，既污染環(huán)境，又沒有多大改善人吸污染；且該機(jī)易滴油，又難清潔其機(jī)體；整個系統(tǒng)X和Y散裝，占有空間大。
本實用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的集燃?xì)庠?，抽油煙機(jī)等功能結(jié)構(gòu)于一身的多元內(nèi)藏型自吸油煙式多功用節(jié)能燃?xì)庠?，它能有效地克服火焰暴露于外的燃燒方式造成的熱效率不高，熱利用率較低，人吸污染和環(huán)境污染大，油煙滴落不衛(wèi)生，機(jī)件難清洗以及各種設(shè)備散裝占據(jù)空間大等缺點(diǎn)。
本實用新型的目的是可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的(1)筒狀的火圈13筒口對齊灶口安裝于隔板30上，且與筒殼26保持間隙構(gòu)成環(huán)狀通道F1A，灶面板33灶口徑與火圈13內(nèi)徑相一致且使33高于13上端口形成通聯(lián)F1A的環(huán)形隙口F1X，且F1A通過其底面隔板30上半園形通口F1B與由中立板21，立隔板23、隔板30，底板43構(gòu)成的通道F1C通聯(lián)，F(xiàn)1C在后殼板14上開設(shè)的由舌板22控制其開度的風(fēng)口F1D通聯(lián)風(fēng)扇10的負(fù)壓腔F123；(2)中孔徑與灶面33灶口徑相一致且置于33上的中空蓋板17，其中孔壁及下端面開有通風(fēng)隙口F2X通聯(lián)空腔F2A，且通過一端與17外側(cè)孔F2B通聯(lián)，且另一端通聯(lián)可在通道F2.3內(nèi)動配合的煙筒49的波紋管32使其通道F2C通聯(lián)負(fù)壓腔F1.2.3；(3)下端面上開有通風(fēng)隙口F2X的中空蓋碗16空腔F3A通過與其通聯(lián)的碗道管25套聯(lián)波紋管32與煙筒49通聯(lián)而使風(fēng)道F2B與F3C通聯(lián)負(fù)壓腔F1.2.3；(4)由殼體53、筒殼26、彎隔板54、隔板30、前殼板63、后殼板14封閉構(gòu)居的空腔由灶面板33緊固封蓋構(gòu)成水箱S，灶面板33上入水口由蓋15封蓋，與S底部通聯(lián)的水管50由閥門及其裝于安裝板56上的水閥鈕28控制；(5)風(fēng)扇10的電機(jī)20通過與因聯(lián)于隔板30的彎板64端面緊固而按裝于由隔板30，彎隔板54構(gòu)成的空腔內(nèi)，通過罩板48上的排風(fēng)管12的風(fēng)道FZ向外排風(fēng)。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案要來達(dá)到1、風(fēng)筒24、灶頭1中孔，灶蓋9中孔及火圈13的內(nèi)壁均開有分布間隔、寬度、深度、斜度α均相一致的通長溝槽。
2、煙筒49可由煙道F2.3抽出于合適高度被固聯(lián)于灶面板33的支板44上的螺釘45隨之緊定，固聯(lián)于煙筒49側(cè)壁的定位板55上的螺釘57在蓋板17與蓋碗16張開角度Q后可將其于緊定凹46處緊固定位。
3、置于火圈13內(nèi)的吸熱器34其進(jìn)水口與灶面板33的入水口通聯(lián)，其出水口與噴頭管通聯(lián)。
4、風(fēng)扇10與灶Z分置外裝，其負(fù)壓腔F1.2.3可通過排風(fēng)管12密封通聯(lián)。
5、內(nèi)腔下部可卡置烤盤且與底留有間隙的烤鍋58置于火圈13G腔內(nèi)且可由蓋板17、疊圈31、蓋碗16組合的蓋K封蓋。
本實用新型由于在現(xiàn)行灶具的灶口安裝了火圈，使火力集中，減少了散熱，提高了爐溫，進(jìn)而使燃?xì)飧映浞郑岣吡藷嵝?；由于G腔的作用大大提高了火焰抗干擾性，提高野炊可行性；由于火焰受到G腔等斜槽的作用而產(chǎn)生自下而上的完全旋流致使高溫氣流的流程增長，也提高了熱效率；由于內(nèi)設(shè)有與G腔交流的進(jìn)風(fēng)道F4、F5與吸風(fēng)道F1、F2、F3，使風(fēng)扇10內(nèi)設(shè)于灶內(nèi)成為內(nèi)藏型，大大減少空間占有率；在抽風(fēng)效率大大提高的同時又因燃?xì)庥蜔?最主要的污染源)幾乎沒有什么擴(kuò)散而大大減少了環(huán)境污染及人吸污染；由于采用了強(qiáng)力側(cè)吸食油等油煙既無滴油又衛(wèi)生。
附圖
中描述了本實用新型的一個實施例。
圖(1)是現(xiàn)行抽油煙機(jī)X示意圖；圖(2)是現(xiàn)行灶具Y的示意圖；圖(3)是現(xiàn)行斜口灶蓋示意圖；圖(4)是本實用新型立體圖；圖(5)是本型主視圖及A-A剖視圖；圖(6)是本型俯視圖及C-C剖視圖；圖(7)是本型右視圖D-D剖面圖；圖(8)是本實用新型后視圖及E-E剖視圖；圖(9)是本型火圈及疊圈的剖面圖；圖(10)是現(xiàn)行灶蓋主視圖；圖(11)是本型灶蓋主視圖；本實用新型的目的將結(jié)合實施例在下面作進(jìn)一步的詳述。
本實用新型的最佳實施方案見立體圖(4)及主視圖(5)。圖中，結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行灶面相似的隔板30將殼體53分為上下兩層。上層，具有一定高度的(≥3″)圓筒形火圈13口端安裝于隔板30灶口且恰將其圍住。高于火圈13的殼筒26與13外壁四周保有間隙構(gòu)成環(huán)形通道F1A，與13內(nèi)徑一致的灶面板33的灶口固聯(lián)26端面形成環(huán)形隙口F1X；<見圖(4)、(5)、(9)>于通道F1A底面靠近電機(jī)20的一側(cè)于隔板30上開有半園形通口F18與由中立板21，前殼板63，立隔板23，底板43構(gòu)成的筒道F1C通聯(lián)。F1C開口F1D對齊后殼體14開口聯(lián)接，其底板43與水平線成r角度為利于油液外流<(5)、(6)、(7)>。這樣就由G→F1X→F1A→F1B-→F1C→F1D構(gòu)成吸風(fēng)道F1。
中孔與灶面板33灶口一致的中空蓋板17蓋于33上，其孔壁及下端面開有隙口F2X通聯(lián)空腔F2A，其后側(cè)開口F2B通聯(lián)波紋管32，而32另一端口通聯(lián)與通道F2.3動配合聯(lián)接的煙筒49上端口，這樣就由F2X→F2A→F2B→F2C→F2.3構(gòu)成吸風(fēng)道F2<見圖(5)、(8)>；49側(cè)面固聯(lián)的定位板55上聯(lián)接的螺釘57在17抬起角度Q后可隨之緊定17上固聯(lián)的緊定凹46定位，且49抽出F2.3于合適高度可被其支板44固聯(lián)33的螺釘45緊定，此時構(gòu)成強(qiáng)力側(cè)吸風(fēng)道。
蓋碗16封蓋于一系列依次疊壓的大圈內(nèi)徑總<小圈外徑的口徑越來越小的中心疊圈31上，<見圖(4)、(6)、(9)>，16的空腔F3A通過其下端面隙口F3X通聯(lián)G，又于后側(cè)面通聯(lián)碗道管25的空腔F3A且25端口通聯(lián)32，這樣就由F3X→F3A→F3B→F3C→F2.3構(gòu)成吸風(fēng)道F3<見圖(7)、(9)>。該風(fēng)道F3既可獨(dú)立直立由45緊定，又可與風(fēng)道F2同步位移<見圖(4)、(7)>。
置于隔板30灶口上位于火圈13底部的其上面固聯(lián)圈架8的中孔徑＞灶蓋9外徑的風(fēng)盤59空腔F4B于界板62外封閉；于界板62的左邊通口與由前殼板63，立隔板23，后殼板14，彎板61構(gòu)成與底板43進(jìn)風(fēng)口通聯(lián)的風(fēng)道F4.5A通聯(lián)；于界板62的右邊通口與位于灶頭1下面聯(lián)接于底板43的彎管60的豎管端口通聯(lián)；對應(yīng)于灶頭1中孔的下方彎管60的通口通聯(lián)插于灶頭1中孔的風(fēng)筒24，這樣由F4.5A→F4B→F4C→F4D→G構(gòu)成進(jìn)風(fēng)道F4；<見圖(5)、(6)>。
對應(yīng)于噴咀3及灶頭1口部下方的彎管60的通口F5B開式通聯(lián)1的管道F5C，與F5C通聯(lián)的9的槽C3通聯(lián)G，這樣由F4.5A→F5B→F5C→C3→G構(gòu)成進(jìn)風(fēng)道F5；<見圖(4)雙點(diǎn)劃線>。
關(guān)于灶頭1，開關(guān)點(diǎn)火鈕2，噴咀3，支腿4，支架5，高壓點(diǎn)火發(fā)射器6，灶體7，灶蓋9，風(fēng)扇10等零部件的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)整個位于隔板30之下，其裝配結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行技術(shù)相同，見上述現(xiàn)行技術(shù)說明，不贅述<見圖(2)、(4)>。
水箱S是由隔板30，前殼板63，殼體53，后殼板14，彎隔板54，筒殼26構(gòu)成的空腔被灶面板緊固封閉形成的密封腔體。其灶面板33上入水口由蓋15封閉；在位于隔板30上面處于S底部通口通聯(lián)水管50；于安裝板56與前殼板63的腔內(nèi)安裝的控制水管50的閥門由與安裝板56動配合聯(lián)接的水閥鈕28控制，<見圖(4)、(5)、(6)>。將吸熱器34的入水管與灶面板33入水口通聯(lián)，其出水口通聯(lián)噴頭管，再將水管50通聯(lián)自來水源管，水閥鈕28打開閥門，水就經(jīng)50、S、34由噴頭噴出水流，此時火焰在火圈13內(nèi)使吸熱管吸收足夠熱量就可將其中水流加熱，從而具有熱水器功用<見圖(5)、(6)>。
風(fēng)扇10的電機(jī)20安裝于由彎隔板54與隔板30形成的空腔內(nèi)，且以端面聯(lián)結(jié)方式緊固于固聯(lián)于隔板30上的彎板64上。風(fēng)扇10置于由后殼板14與帶有排風(fēng)管12的后罩板48構(gòu)成的空腔內(nèi)。當(dāng)風(fēng)扇10向外排風(fēng)時，風(fēng)葉里側(cè)形成負(fù)壓腔F1.2.3，其外側(cè)為高壓排風(fēng)腔FZ。此時通聯(lián)F1.2.3與G的風(fēng)道F1、F2、F3為負(fù)壓吸風(fēng)道，將G腔內(nèi)的高溫氣煙由FZ排出，同時在其流程中高溫氣煙的熱能與水箱S中水進(jìn)行熱交換，使S中的水溫升高，提高了熱利用率；由G腔的負(fù)壓效用，使F4、F5為進(jìn)風(fēng)道，將灶外的冷氣經(jīng)由風(fēng)盤的F4B于G內(nèi)加熱，使灶頭1兩風(fēng)口的兩次混合氣變?yōu)闊釟?，使之易燃且燃燒較充分，提高了熱效率。由上述機(jī)構(gòu)將現(xiàn)行的與灶Y分置的抽油煙機(jī)X合并為一體構(gòu)成X的內(nèi)藏式，既增加灶Z的功用，又節(jié)省了能源，且縮小了空間占有率<見圖(5)、(6)、(7)、(8)>。
舌板22于后殼板14上風(fēng)道口F1D處鉸接于隔板30下面，于中部固聯(lián)鋼絲繩41端頭。鋼絲繩41經(jīng)過與之配合的其支座固聯(lián)30的滑輪42、38，鉸接于鉸輪39。風(fēng)速開關(guān)鈕27的與安裝板56動配合聯(lián)接的軸同軸固聯(lián)39與皮帶輪40；40與安裝于54下方空間內(nèi)30上的控制電機(jī)20無級變速的變頻器35上的調(diào)頻皮帶輪36皮帶傳動；當(dāng)27轉(zhuǎn)動時，39與40同步轉(zhuǎn)動，一方面由39絞動41通過38、42，帶動22轉(zhuǎn)動，另一方面40皮帶傳動36調(diào)頻轉(zhuǎn)動，使22的開度與36的調(diào)頻同步，達(dá)到同時由27控制最佳風(fēng)速和風(fēng)流的目的。<見圖(5)、(7)>。
為了減少灶Z體的震動，可將風(fēng)扇安裝于體外分置，且通過排風(fēng)管12將其負(fù)壓腔通聯(lián)；此時也可將F2、F3直接通聯(lián)于其負(fù)壓腔進(jìn)行強(qiáng)力側(cè)吸油煙。
為了延長G腔內(nèi)高溫滯留時間，采用了使氣流斜向旋流的路線，由于比直流流程長而可達(dá)延時的目的。為此，特將風(fēng)筒24，灶蓋9及火圈13風(fēng)壁上開設(shè)有斜度α，寬度、深度、密度一致的溝槽，更于9的與灶頭1風(fēng)口的封蓋面上開有將現(xiàn)行的直槽C2改為斜度α的斜槽C3，使混合氣旋轉(zhuǎn)噴入G，然后其再于炊具與13間隙旋流，最后被風(fēng)道F1、F2、F3吸走。由于延長了炊具的熱交換時間及幾乎是閉式的G腔無散熱性使其腔溫較高(相比現(xiàn)行熱區(qū)溫度)，即使燃燒充分性提高，又使熱效率提高。<見圖(4)、(5)、(7)>。
為了使火力均勻，不造成偏火，將17的F2X和13的F1X均自其F1B、F2B向兩側(cè)由窄向?qū)挿植肌?br> 如果在G腔內(nèi)圈架8上置帶隔烤盤的烤鍋58，由于17、31、16可將G封閉，Z還可作烤箱用。<見圖(5)>。
該灶Z使用方法與現(xiàn)行灶Y區(qū)別不大，打開蓋15，先于入水口將水注滿水箱S。如果加熱鋁鍋等桶式炊具，將16由45定位直立，選擇疊圈31，留取與炊具外徑差不多口徑的31，再將炊具置于G內(nèi)8上；如果是烹炒炊具，將16、31、17組合成的蓋板K抬起成仰角Q由57定位，再抽出49適當(dāng)高度由45緊定，風(fēng)道F2.3徹底打開。<見圖(7)>，將鉸接43上面與30可卡緊的直面板19打開。旋動風(fēng)機(jī)開關(guān)鈕51使10通電，27點(diǎn)燃微火，(預(yù)先由調(diào)風(fēng)鈕52調(diào)好風(fēng)門)，旋動27，選擇最佳火力和抽風(fēng)，灶Z即可工作。
在下面鉸結(jié)30，上面聯(lián)接33的斜面板18后面安裝了顯示屏37，用以顯示G腔內(nèi)火力；安裝于56上的定時鈕29控制裝于56后面的定時器定時；安裝于56上的溫度計65指示由穿裝于63、26、13測針露于G內(nèi)的熱電偶66感測的G腔溫度<見圖(4)>；封裝于殼體53前側(cè)開口帶有容量刻線的透明物質(zhì)作為水標(biāo)47<見圖(8)>。上述構(gòu)件為灶Z的輔助功能，均為標(biāo)準(zhǔn)的線路及機(jī)構(gòu)原理，不贅述。
權(quán)利要求1.一種自吸油煙式多功用節(jié)能燃?xì)庠睿ò惭b于灶體內(nèi)的其進(jìn)氣管口套裝由點(diǎn)火開關(guān)鈕(2)控制的通聯(lián)油源的噴咀(3)，其大頭凸腳插裝于與下面固聯(lián)有支腿(4)的底板(43)固聯(lián)的支架(5)孔內(nèi)且其大頭孔口端面被蓋封灶蓋(9)的灶頭(1)，固定于支架(5)上且其射針對準(zhǔn)灶蓋(9)的槽C1噴口的高壓火點(diǎn)發(fā)射器(6)，放置于灶口上帶有支腳的圈架(8)，排風(fēng)扇(10)及其排風(fēng)管(12)，其特征在于(1)具有一定高度的筒形火圈(13)口端安裝于隔板(30)灶口且恰將其圍住構(gòu)成高溫空腔G；(2)筒狀的火圈(13)筒口對齊灶口安裝于隔板(30)上，且與筒殼(26)保持間隙構(gòu)成環(huán)狀通道F1A，灶面板(33)灶口徑與火圈(13)內(nèi)徑相一致且使(33)高于(13)上端口形成通聯(lián)F1A的環(huán)形隙口F1X，且F1A通過其底面隔板(30)上半園形通口F1B與由中立板(21)，立隔板(23)，隔板(30)，底板(43)構(gòu)成的通道F1C通聯(lián)，F(xiàn)1C在后殼板(14)上開設(shè)的由舌板(22)控制其開度的風(fēng)口F1D通聯(lián)風(fēng)扇(10)的負(fù)壓腔F1.2.3；(3)中孔徑與灶面板(33)灶口徑相一致且置于(33)上的中空蓋板(17)，其中孔壁及下端面開有通風(fēng)隙口F2X通聯(lián)空腔F2A，且通過一端與(17)外側(cè)孔F2B通聯(lián)，且另一端通聯(lián)可在通道F2.3內(nèi)動配合的煙筒(49)的波紋管(32)使其通道F2C通聯(lián)負(fù)壓F1.2.3；(4)下端面上開有通風(fēng)隙口F2X的中空蓋碗(16)空腔F3A通過與其通聯(lián)的碗道管(25)套聯(lián)波紋管(32)與煙筒(49)通聯(lián)而使風(fēng)道F2B與F3C通聯(lián)負(fù)壓腔F1.2.3；(5)由殼體(53)、筒殼(26)、彎隔板(54)、隔板(30)、前殼板(63)、后殼板(14)封閉構(gòu)成的空腔由灶面板(33)緊固封蓋構(gòu)成水箱S，灶面板(33)上入水口由蓋(15)封蓋，與S底部通聯(lián)的水管(50)由閥門及其裝于安裝板(56)上的水閥鈕(28)控制；(6)風(fēng)扇(10)的電機(jī)(20)通過與固聯(lián)于隔板(30)的彎板(64)端面緊固而按裝于由隔板(30)，彎隔板(54)構(gòu)成的空腔內(nèi)，通過后罩板(48)上的排風(fēng)管(12)的風(fēng)道FZ向外排風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠?，其特征是風(fēng)筒(24)，灶頭(1)中孔，灶蓋(9)中孔及火圈(13)等的孔壁均開有分布間隔、寬度、深度、斜度α均相一致的通長溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠?，其特征是煙?49)可由煙道F2.3抽出于合適高度被固聯(lián)于灶面板(33)的支架(44)上的螺釘(45)隨之緊定，固聯(lián)于(49)側(cè)壁的定位板(55)上的螺釘(57)在蓋板(17)與蓋碗(16)張開角度Q后可將其于緊定凹(46)處緊固定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠?，其特征是置于火?13)內(nèi)的吸熱器(34)其進(jìn)水口與灶面板(33)的入水口通聯(lián)，其出水口與噴頭管通聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠?，其特征是風(fēng)扇(10)與灶Z分置外裝，其負(fù)壓腔F1.2.3可通過排風(fēng)管(12)密封通聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠?，其特征是?nèi)腔下部可卡置烤盤且與底留有間隙的烤鍋(58)置于火圈(13)G腔內(nèi)且可由蓋板(17)、疊圈(31)、蓋碗(16)組合的蓋K封蓋。
專利摘要本實用新型是一種改進(jìn)的自吸油煙式多功用燃?xì)庠?由于采用了火圈及內(nèi)部的五個風(fēng)道,實現(xiàn)了風(fēng)扇裝于灶內(nèi)抽吸油煙的灶具的內(nèi)藏形式;上殼體內(nèi)水箱既可蓄水以吸取風(fēng)道余熱,又可通聯(lián)輔件吸熱器而有熱水器功用;火圈內(nèi)又可置烤鍋而有小烤箱功用;閉合的火圈內(nèi)火焰自下至上實現(xiàn)了旋流燃燒,使燃?xì)鉄嶂档玫匠浞值捏w現(xiàn)?？傊?本型提高了熱效率及熱利用率,省氣節(jié)能,體積小,多功用,是一種多元組合,立體內(nèi)藏式的新型灶具。
文檔編號F24C13/00GK2274736SQ9421666
公開日1998年2月18日 申請日期1994年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月7日
發(fā)明者賈新 申請人:賈新