專利名稱：全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐灶技術領域，特別是涉及一種全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐。
在現有技術中，行業(yè)熱水供應系統(tǒng)主要有二種一種是采用分散式的電熱水器或燃氣熱水器，其優(yōu)點是靈活性大，取用方便，但其能耗大、元器件容易損壞，安全系數低、特別是在需要大量供應熱水的情況下，其供水量不足；另一種是采用熱水鍋爐和蒸汽鍋爐集中供應熱水的方法，它解決了供應熱水量不足的問題，但由于工作時熱交換環(huán)節(jié)的因素，其溫升較慢，熱效率低，結構復雜，占地面積大，造價較高，且鍋爐屬于壓力容器，工作人員勞動強度大，衛(wèi)生條件差，污染嚴重，安全責任大。另外，以上兩種方式均不能同時供應熱水和開水。中國專利局公開了一種“高效、節(jié)能型沸水、熱水兩用爐”(公告號為CN2136428Y)，它較好地解決了以上所介紹的一些技術缺陷，但它仍然存在一些不足，由于它為立式火管熱水爐，故不便于檢修，水容量也受到一定限制，由于它所采用的材料均為優(yōu)質不銹鋼，因此，投資大、代價高、不宜大量普及推廣。
本實用新型的目的是要提供一種結構合理、熱效率高、一爐多用、操作自動、安全可靠的全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐。
本實用新型的目的可以通過采用以下技術方案來實現。該爐包括有爐體4、燃燒室3、高溫煙室19、煙道9、低溫煙室5、自控給水箱10，通大氣管12、煙囪15、給水管7、熱水管23、水封防爆傳熱管16、蒸汽管17、開水管18、給水管22、控制柜8、油、水液位傳感器14、溫度傳感器25以及電控閥門等若干控制部件，其改進之處在于爐體4是由兩個彼此獨立的水容器爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″組合成一體，爐體Ⅱ4″的下部設置的給水管22經由控制柜8控制的若干電控閥門分別與熱水管23和外接水源管27相接，爐體Ⅱ4″的上部設置有水封防爆傳熱管16直接通入爐體Ⅰ4′的下部，燃燒室3及與其連通在一起、并設置有對流管束6的煙道9，高溫煙室19和低溫煙室5全部浸沒在爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″的水中。
所說的煙道9是多回程、自下而上傾斜設置于高溫煙室19、低溫煙室5和煙囪15之間的排煙通道，在低溫煙室5還設置有若干導向筋片水管26，其中爐體Ⅱ4″及高溫煙室19均采用不銹鋼材料。
本實用新型的控制部件包括控制柜8、油、水液位傳感器14、溫度傳感器25，及若干電控閥門等。爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″可配備自控給水箱10、存水箱28及若干電控閥門作為自動給水裝置，當液位傳感器14、溫度傳感器25發(fā)出信號、經由控制柜8指令存水箱28向爐體內自動供水；同時還可配備油泵29和日用油箱30，通過油液位傳感器14控制，保持日用油箱30內的液面油量，油經過管道自動流向燃燒器31，以供其工作時隨時取用；爐內設置的溫度傳感器25則在爐體內水溫低于預選定溫度值時向控制柜8發(fā)出信號，經由控制柜8控制燃燒器31開始工作，直到爐體內水溫達到預選溫度值后，溫度傳感器25再發(fā)出信號，經由控制柜8控制燃燒器31停止工作。
本實用新型與現有技術相比其優(yōu)點在于1.全自動控制、一爐多用。由于將爐體設計為可分式，使得該爐可根據用戶的需要既能同時供應熱水、開水和蒸汽，又能快速供應大容量熱水，還由于設計配置了專門的電路、管道控制系統(tǒng)，可實現全自動化、無人操作，安全可靠；2.熱效率高，能耗小、供水快。由于燃燒室、煙室、煙道、對流管束的獨特設計，使得爐體內的水與供熱源熱交換快，溫升速度高，熱效率高于90％以上，所以能夠快速供應熱水、開水和蒸汽；3.安全性能高。由于該爐設置了水封防爆傳熱管和通大氣管，使得不僅充分利用了蒸汽散熱，還可使該爐爐體內保持常壓；4.適用性強。該爐整體結構設計合理，能適用于各種容量需求的用戶，適應于各種工作場地，檢修、維修方便，安裝、運輸機動性好；5.污染小，勞動強度低。由于采用燃油、燃氣作為燃料，所以不僅易于實現全自動化操作運行，有效降低工人的勞動強度，而且還污染小，有利于環(huán)境保護。
以下結合附圖對本實用新型的一個具體實施例作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖圖2是
圖1的A－A剖面示意圖圖3是
圖1的B－B剖面示意圖圖4是本實用新型及其配套的全自動電路、管道控制系統(tǒng)流程示意圖
圖1－圖4所示的一種全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐是本實用新型的實施例之一，它包括有控制柜8、爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″、設置于爐體Ⅰ4′下部的燃燒室3和燃燒器接口2、設置了對流管束6的高溫煙室19和低溫煙室5、從高溫煙室19左右分出、自下而上傾斜設置連通于低溫煙室5并帶有對流管束6的第二回程煙道9′、從帶有一排導向筋片水管26的低溫煙室5自下而上傾斜通向煙囪15的第三回程煙道9″、帶有浮球11和浮球閥13的自控給水箱10、由自控給水箱10分別通向爐體Ⅰ4′下部的兩根給水管7、爐體Ⅰ4′上的熱水管23和通大氣管12、爐體Ⅱ4″下部設置的可由控制柜8指令電控閥門分別與熱水管23和外接水源管27相連通的給水管22、爐體Ⅱ4″的上部設置的兩根通入爐體Ⅰ4′下部的水封防爆傳熱管16、蒸汽管17和開水管18、水位計24、爐體Ⅰ4′下部設置的排污接口20，爐體Ⅱ4″下部設置的排污接口21、爐座1以及液位傳感器14、溫度傳感器25、電控閥門等若干系列控制部件。為了保證所供飲用開水的品質、爐體Ⅱ4″及高溫煙室19均采用優(yōu)質不銹鋼材料。
下面再結合附圖及本實用新型的一個具體實施例的工作運行過程，對本實用新型所采取的技術方案作進一步描述。在本實施例中，該爐專門設計配置了系統(tǒng)控制部件及附加輔助設備，可以預先設定一定工作程序，實現全自動運行方式進行工作。
假若設定的是分體運行程序，爐體Ⅰ4′供應熱水或者采暖循環(huán)系統(tǒng)用水，爐體Ⅱ4″提供開水和蒸汽，則控制柜8開通后，先通過液位傳感器14和溫度傳感器25自動檢測爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″的水位、水溫是否正常，如不正常，則會發(fā)出聲光報警，這時，爐體Ⅰ4′是通過自控給水箱10自動補充給水，同時爐體Ⅱ4″在控制柜8的控制下，完成向爐內給水，在水位、水溫均在設定的控制范圍內的情況下，控制柜8控制燃燒器31自動點燃開始工作，燃燒器31噴出的燃料在燃燒室3內進行燃燒，其熱量經燃燒室3壁傳向爐體Ⅰ4′的水中，同時高溫煙氣進入高溫煙室19，并對其內設置的對流管束6進行橫向沖刷，這時爐體Ⅱ4″中的水通過高溫煙室19的壁及其上設置的對流管束6壁進行吸熱，進行熱傳遞以后的煙氣分左右進入第二回程煙道9′，并對煙道9′及其設置的對流管束6又進行沖刷傳熱，隨后進入低溫煙室，煙氣在此同樣對其中設置的對流管束6進行沖刷傳熱，經其上導向筋片水管26導向進入第三回程煙道9″，并同在第二回程煙道9′中一樣再次進行熱傳遞，最后形成的低溫煙氣由煙囪15向外排出。由于燃燒室3與設置有對流管束(6)的高溫煙室19、低溫煙室5和雙回程煙道9均是浸沒在爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″的水中，爐體內的水能夠充分利用大面積的室壁、道壁，管壁進行熱交換，故熱效率高、能耗低。該爐及其附加輔助設備均設置有液位傳感器14和溫度傳感器25，通過對爐體Ⅰ4′和爐體Ⅱ4″的液位、溫度分別預先設定一定數值范圍，即能通過控制柜8從液位和溫度兩方面對該爐進行雙重控制。當爐體Ⅰ4′的水溫達到預設上限值時，溫度傳感器25即發(fā)出信號，通知控制柜8，由控制柜8指令燃燒器31停止工作，此時爐體Ⅰ4′由熱水箱35供應熱水、由自控給水箱10補充給水或者采暖系統(tǒng)的循環(huán)泵仍在繼續(xù)工作，補充給水與輸出熱水仍在進行，自至水溫下降到預設溫度下限值時，控制柜8根據溫度傳感器25發(fā)出信號指令燃燒器31自動點燃進行工作；當爐體Ⅱ4″內的溫度達到預設溫度值時，控制柜8根據溫度傳感器25發(fā)出信號指令電控閥門33開啟，經由外接水源管27通過給水管22向爐體Ⅱ4″內補充給水，同時指令開水箱35從開水管18取用開水，直至爐體內的水溫低于預設溫度值時，即停止補充給水和取用開水，當爐體Ⅱ4″內的水溫又達到預設溫度值時，再進行自動補充給水和取用開水，如此循環(huán)工作；當與爐體Ⅱ4″上的開水管18相連通的開水箱35里的水位達到預設水位值時，其上設置的液位傳感器14就會向控制柜8發(fā)出信號，控制柜8即發(fā)出指令，停止取用爐體Ⅱ4″內的開水；而爐體Ⅱ4″上設置的液位傳感器14根據預設水位值，一旦達到預設上限值時，也會向控制柜8發(fā)出信號，通過控制柜8指令不再向爐體Ⅱ4″內補充給水，這就使得在爐體Ⅱ4″的上部形成一個蒸汽室，那么爐體Ⅱ4″內的水再經加熱后就會產生蒸汽，用戶可以根據各自需要通過蒸汽管取用蒸汽進行蒸飯、熱菜、蒸汽浴等，如果不需要取用蒸汽、隨著爐內氣壓增加，多余的蒸汽即會通過水封防爆傳熱管16通入爐體Ⅰ4′的水中，并對其中的水進行加熱，經過一定時間運行，當爐體Ⅱ4″的水位下降到預設水位下限值時，液位傳感器14就會通知控制柜8發(fā)出指令，向爐體Ⅱ4″補充給水，直至水位又達到預設水位值為止，如此循環(huán)工作。
假若設定的是不分體運行程序，則控制柜8開通以后發(fā)出指令，指令連接熱水管23與給水管22的電控閥門34開啟，同時指令連接熱水管23的電控閥門32、連接給水管22與外接水源管27之間的電控閥門33關閉，此時爐體Ⅰ4′與爐體Ⅱ4″實際處于連通狀態(tài)，預先設定液位控制、溫度控制在一定數值范圍內，使得補充給水先經爐體Ⅰ4′充分預熱后再進入爐體Ⅱ4″內加熱，這樣就大大提高了該爐的熱效率，從爐體Ⅱ4″的開水管18即可方便、快速地向用戶提供大流量的恒溫熱水。
權利要求1.一種全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐，包括爐體(4)、燃燒室(3)、高溫煙室(19)、煙道(9)、低溫煙室(5)、給水自控箱(10)、通大氣管(12)、煙囪(15)、給水管(7)、熱水管(23)、水封防爆傳熱管(16)、蒸汽管(17)、開水管(18)、給水管(22)、控制柜(8)、液位傳感器(14)、溫度傳感器(25)、以及電控閥門等若干控制部件，其特征在于爐體(4)是由兩個彼此獨立的水容器爐體Ⅰ(4′)和爐體Ⅱ(4″)組合成一體，爐體Ⅱ(4″)的下部設置的給水管(22)經由控制柜(8)控制的若干電控閥門分別與熱水管(23)和外接水源管(27)相連接，爐體Ⅱ(4″)的上部設置的水封防爆傳熱管(16)通入爐體Ⅰ(4′)的下部，燃燒室(3)及與其連通在一起的、并且設置有對流管束(6)的煙道(9)、低溫煙室(5)和高溫煙室(19)全部浸沒在爐體Ⅰ(4′)和爐體Ⅱ(4″)的水中。
2.根據權利要求1所述的全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐，其特征在于所述煙道(9)是多回程、自下而上傾斜設置于高溫煙室(19)、低溫煙室(5)和煙囪(15)之間的排煙通道。
3.根據權利要求1或2所述的全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐，其特征在于低溫煙室(5)還設置有若干導向筋片水管(26)。
4.根據權利要求1或2所述的全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐，其特征在于爐體Ⅱ(4″)及高溫煙室(19)均采用不銹鋼材料。
專利摘要一種全自動常壓臥式水管燃油、氣多用爐。該爐爐體由兩個獨立的爐體I與爐體II組合成一體，爐體II下部設置的給水管經由控制閥門分別與爐體I的出水管和外接水源管相連，爐體II上部設置的水封防爆傳熱管通入爐體I的下部，燃燒室及與其連通在一起、并設置有對流管束的多回程煙道、煙室均浸沒在爐體I與爐體II的水中。該爐熱效率高、適用性強、安全、方便、可靠、實現全自動操作，能同時向用戶快速提供大流量恒溫熱水或采暖循環(huán)用水、開水和蒸汽。
文檔編號F24H1/22GK2195063SQ9423753
公開日1995年4月19日 申請日期1994年6月9日 優(yōu)先權日1994年6月9日
發(fā)明者郭同啟 申請人:郭同啟