專利名稱：臥式攪拌沸騰干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥機，尤指一種主要用于食品生產(chǎn)方面，如粉狀、顆粒狀物料的干燥設(shè)備。
現(xiàn)有用于粉狀、顆粒狀物料或食品的干燥設(shè)備，種類、式樣不少，有振動式流化干燥床、氣流干燥器、噴霧干燥設(shè)備、沸騰爐干燥塔、真空干燥器、攪拌式傳導(dǎo)加熱干燥設(shè)備以及帶式干燥器等等。但是，這些干燥設(shè)備，各自有各自的特點，即各有各的優(yōu)點，也有其缺點有的對被干燥物料的適應(yīng)性差，即使用范圍有限；有的熱效率較低，能源消耗較大；有的干燥的速度慢，需時較長，影響設(shè)備的使用效率，即生產(chǎn)率較較低等。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有上述干燥機的優(yōu)缺點，經(jīng)過多方調(diào)查研究，取其所長，克服其短，精心設(shè)計，提供一種應(yīng)用范圍廣、性能較好、低耗高效的粉狀、顆粒狀物料用干燥機，即一種臥式攪拌沸騰干燥機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的臥式攪拌沸騰干燥機，包括動力、傳動機構(gòu)、送風(fēng)裝置、支架、殼體、物料進出口以及聯(lián)結(jié)件、固定件，其特征是殼體為臥式呈長槽筒，并設(shè)于支架上；殼體一端上部為進料口，另一端下部為出料口；殼體底部設(shè)有進風(fēng)室，頂部設(shè)有排風(fēng)室；進風(fēng)室自進料口到出料口，依次分為低溫混合區(qū)、高溫區(qū)及冷卻區(qū)；殼體側(cè)壁設(shè)有組裝維修窗及觀察孔；殼體內(nèi)中部貫穿有傳動軸，并于傳動軸上設(shè)有攪拌槳葉；傳動軸端、殼體外設(shè)有大鏈輪，并接有鏈條、小鏈輪及電動機；進風(fēng)室之上、攪拌槳葉之下的殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)孔板。
上述設(shè)計，物料由進料口加入后，在攪拌槳葉、來自各進風(fēng)室的風(fēng)力和物料堆積角的共同作用下，物料自低溫混合區(qū)、高溫區(qū)及冷卻區(qū)自始至終處于沸騰狀態(tài)，使物料中的水份很快汽化而隨風(fēng)排出，達(dá)到快速高效干燥的目的，節(jié)省能源。
下面通過附圖和實施例對本實用新型再作進一步描述和圖面說明。


圖1、為本實用新型整體構(gòu)造示意圖；圖2、為
圖1A向視示意圖；圖3、為本實用新型通風(fēng)孔板展開后形狀構(gòu)造示意圖；圖4、為本實用新型攪拌槳葉安裝于傳動軸示意圖。
如
圖1、2所示本實用新型的殼體2為臥式長槽筒形，并設(shè)于支架1上；殼體2一端上部為進料口4，另一端下部為出料口13；殼體2底部設(shè)有進風(fēng)室12，頂部設(shè)有排風(fēng)室8；進風(fēng)室12自進料口4到出料口13，依次分為低溫混合區(qū)a、高溫區(qū)b及冷卻區(qū)c；殼體2側(cè)壁還設(shè)有組裝維修窗10及觀察孔11；殼體2內(nèi)部貫穿有傳動軸6，并于傳動軸6上設(shè)有攪拌槳葉7；傳動軸6端、殼體2外設(shè)有大鏈輪15，并接有鏈條14，小鏈輪3及電動機5；進風(fēng)室12之上、攪拌槳葉9之下的殼體2內(nèi)設(shè)有通風(fēng)孔板9。
如
圖1、2、3所示通風(fēng)孔板9展示呈一長方形平板，長約4-7m，安裝于殼體2內(nèi)卷成斷面呈半圓弧形，在通風(fēng)孔板9上等間距排列有通風(fēng)孔19，該通風(fēng)孔19呈正三角形排列，間距為5-20mm，孔徑為2.5-6mm，另外，在通風(fēng)孔板9上由分界線17、18區(qū)分為打孔區(qū)f及無孔區(qū)e，該分解線17或18與通風(fēng)板9側(cè)邊線之間構(gòu)成夾角i，該夾角i為3-5度，也就是說通風(fēng)孔板9的進風(fēng)區(qū)自進料口4至出料口13呈逐漸縮減狀態(tài)，夾角i可稱為漸縮角。另外通風(fēng)孔板打孔區(qū)f的中心線尚可與殼體2的中心線偏移成夾角g，該夾角g約為5-10度。
如
圖1、2、4所示攪拌槳葉7為長方形平板，其徑向?qū)挾葹?0-80mm，長為1000-1500mm，通過槳葉桿16等分徑向呈輻射狀安裝于傳動軸6上，構(gòu)成為攪拌被干燥物料的刮板；槳葉平面線與傳動軸6的中心線構(gòu)成的夾角h為10-30度，也就是通過改變該夾角h可調(diào)整物料在殼體2內(nèi)停留的時間，以控制物料的移動速度，該夾角h可稱為槳葉的偏轉(zhuǎn)角。此種攪拌槳葉7可視需要，在殼體2設(shè)置多組更換調(diào)整極為方便。攪拌槳葉7外緣與通風(fēng)孔板9內(nèi)壁之間的間隙為1-5mm。
如前所述可見，本實用新型應(yīng)用范圍廣泛，適應(yīng)性強，可用于糟類的干燥，如白酒糟、啤酒糟、醬油糟、醋糟、淀粉生產(chǎn)的下角料等，還可用在精鹽、味精等粉狀、顆粒物料的干燥，在輕工、化工、制藥等行業(yè)都可應(yīng)用。與同類產(chǎn)品相比，耗用同樣能源可提高產(chǎn)量30-50％；設(shè)備費用可減少35-45％；不僅熱能利用率高，還可以因地制宜，就地利用廢熱如鍋爐煙道余熱等，大大節(jié)省能源；而干燥均勻、速度快，用一般干燥設(shè)備一小時，可降為15分鐘，且干燥質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.臥式攪拌沸騰干燥機，包括動力、傳動機構(gòu)、送風(fēng)裝置、支架、殼體、物料進出口以及聯(lián)結(jié)件、固定件，其特征是殼體為臥式呈長槽筒，并設(shè)于支架上；殼體一端上部為進料口，另一端下部為出料口；殼體底部設(shè)有進風(fēng)室，頂部設(shè)有排風(fēng)室；進風(fēng)室自進料口到出料口，依次分為低溫混合區(qū)、高溫區(qū)及冷卻區(qū)；殼體側(cè)壁設(shè)有組裝維修窗及觀察孔；殼體內(nèi)中部貫穿有傳動軸，并于傳動軸上設(shè)有攪拌槳葉；傳動軸端、殼體外設(shè)有大鏈輪，并接有鏈條、小鏈輪及電動機；進風(fēng)室之上、攪拌槳葉之下的殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)孔板。
2.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是通風(fēng)孔板上等間距呈正三角形排列有通風(fēng)孔。
3.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是通風(fēng)孔板上的通風(fēng)孔之間的間距為5-20mm。
4.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是通風(fēng)孔板上的通風(fēng)孔徑為2.5-6mm。
5.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是通風(fēng)板板上的通風(fēng)孔數(shù)量自進料口至出料口逐漸減少。
6.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是通風(fēng)孔板上的打孔區(qū)的中心線與殼體中心線偏移一角度。
7.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是攪拌槳葉為長方形平板，通過槳葉桿等分徑向呈輻射狀安裝于傳動軸上。
8.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是攪拌槳葉徑向?qū)挾葹?0-80mm，長100-500mm。
9.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是攪拌槳葉偏轉(zhuǎn)角為10-30度。
10.如權(quán)利要權(quán)利1所述的干燥機，其特征是攪拌槳葉外緣與通風(fēng)孔板內(nèi)壁之間的間隙為1-5mm。
專利摘要本實用新型涉及粉狀、顆粒狀的物料用干燥機。解決適應(yīng)性強、快干低耗等問題。殼體為臥式呈長槽筒，并設(shè)于支架上；殼體一端上部為進料口，另一端下部為出料口；殼體底部設(shè)有進風(fēng)室，頂部設(shè)有排風(fēng)室；進風(fēng)室自進料口到出料口，依次分為低溫混合區(qū)、高溫區(qū)及冷卻區(qū)；殼體側(cè)壁設(shè)有組裝維修窗及觀察孔；殼體內(nèi)中部貫穿有傳動軸，并于傳動軸上設(shè)有攪拌槳葉；攪拌槳葉之下的殼體內(nèi)設(shè)有通風(fēng)孔板?？捎糜谑称?、輕工、化工、醫(yī)藥等干燥物料。
文檔編號F26B17/00GK2222331SQ95201718
公開日1996年3月13日 申請日期1995年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月26日
發(fā)明者彭鐵軍 申請人:彭鐵軍