專利名稱：回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒蜂窩煤用的一種兩用型炊事爐灶。
目前，人們所使用的蜂窩煤爐灶，有兩種基本形式一種是用磚壘砌的方型固定式爐灶；另一種是用金屬材料制造的移動式爐灶，有方形也有圓形；它們都是由爐膛、風(fēng)門、煙道、渣坑四個(gè)主要部分組成，蜂窩煤在爐膛燃燒，風(fēng)門調(diào)控火焰，煙塵從煙道排出，爐渣從渣坑排除。通常，烹飪與燒水需交替使用，不能同時(shí)進(jìn)行，爐灶余熱不能回收利用，排除爐渣操作不方便，污染較重。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，即在爐面板下平面左右分別焊接爐柜和立柱，中間裝接爐體套口和水包煙道總成。套口與煙囪周圍焊有水套，都同水包和外設(shè)水箱連通，煙道設(shè)有雙向煙門。爐面板下的爐體及其回轉(zhuǎn)、升降裝置，分別用焊接和箍接安裝在立柱上。爐渣門上有可調(diào)風(fēng)門，爐膛下側(cè)裝有爐渣破碎裝置及渣斗。結(jié)構(gòu)新穎，能充分利用爐灶余熱，烹飪與燒水既可同時(shí)進(jìn)行，又可分別使用，排渣方便省力、污染輕。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在爐面板上切割三個(gè)圓孔，一個(gè)放置火圈，另兩個(gè)分別貫穿進(jìn)水管接頭和柱形水套，爐面板底面一側(cè)焊接爐柜，另一側(cè)焊接一“
”形立柱，其下端焊接在橫梁上。爐柜和立柱之間的下部，分別與穩(wěn)定桿的兩端焊接在一起，在爐面板底面，對應(yīng)板面上三個(gè)園孔，將爐體套口、水包煙道總成上的進(jìn)水管接頭和柱形水套穿出園孔，整體貼合在板底面，用螺栓固定。立柱上裝有回轉(zhuǎn)升降爐體，爐體上裝有爐渣破碎裝置，爐渣門和可調(diào)風(fēng)門。
爐體套口與水包之間焊有弧形煙道接口，一側(cè)與爐體套口上的排煙口相通， 另一側(cè)與水包上的排煙口相通。方形煙道焊接在水包底中部，其一端與水包排煙口相通，另一端與煙囪相通，煙囪下端焊在方形煙道頂蓋上。爐體套口外壁焊有環(huán)形水套，用水管與水包腔連通。煙囪外圍裝有柱形水套，其下端焊接在水包蓋上，直接與水包腔相通，上端與煙囪外壁焊接封口。水包蓋上焊有進(jìn)水管接頭，柱形水套上部焊有出水管接頭。進(jìn)、出水管接頭分別與外設(shè)水箱連通，構(gòu)成爐灶余熱吸收系統(tǒng)。在方形煙道底面靠弧形煙道接口一側(cè)，開有方形排煙口，其一側(cè)裝有雙向煙門，它有水平和傾斜兩個(gè)開閉位置。煙門轉(zhuǎn)軸由焊在水包底下面兩個(gè)支坐支承，外側(cè)軸端焊接一節(jié)套管，煙門手柄穿入套管可左右移動，使其重心偏置，通過煙門轉(zhuǎn)軸對煙門施加壓力，使其開閉穩(wěn)定可靠。
立柱上部焊接上軸套，中下部有兩個(gè)卡箍用螺栓固定下軸套，軸套內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)軸。下軸套下端面焊接一個(gè)絲母，絲杠嚙合在絲母內(nèi)，絲杠上端面和轉(zhuǎn)軸下端錐頂接觸，其下端面焊接一個(gè)升降手柄，上下軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與角鐵棱邊焊接，角鐵的另一面與爐壁焊在一起。爐體內(nèi)中下部焊接環(huán)形坐圈，坐套焊接在坐圈上，爐膽裝在坐圈上，其上端面放置一個(gè)火口圈，爐膽與爐壁之間充填保溫材料。
爐渣破碎裝置的轉(zhuǎn)軸中心線與爐體正投影面成45度，其一端裝在坐套上，另一端裝在爐壁上，坐套外壁軸頸分別用卡環(huán)卡住。爐壁支承孔外側(cè)用弧形墊覆蓋并用兩個(gè)自攻釘固定在爐壁上，轉(zhuǎn)軸外側(cè)端面焊有破碎手柄。轉(zhuǎn)軸正對爐膽孔中心的軸頸上，焊有三片爐渣破碎刀，中間一片正對爐膽孔中心，是平面雙刃刀，對應(yīng)雙刃刀的兩邊軸頸的另一側(cè)，是弧形單刃刀，三片刀的刀尖均指向順時(shí)針方向。爐膽底層的蜂窩煤渣架在兩片單刃刀的背部。
爐體下部裝有密封的爐渣門，可開可閉，爐渣門中部裝有可調(diào)風(fēng)門，上下推拉調(diào)節(jié)風(fēng)量，爐渣門上側(cè)爐壁上焊有一爐體回轉(zhuǎn)推拉套，并配有回轉(zhuǎn)手柄。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有蜂窩煤爐灶相比有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)新穎，能充分回收利用爐灶余熱，熱效率高，烹飪與燒水可同時(shí)進(jìn)行，也可回轉(zhuǎn)爐體單燒水包供沐浴用熱水，排爐渣省力、污染輕、使用方便。
下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的A向視圖；圖5是本實(shí)用新型的B向視圖；圖6是本實(shí)用新型的水包煙道總成主視圖；圖7是本實(shí)用新型的水包煙道總成俯視圖；圖8是本實(shí)用新型的水包煙道總成縱剖視圖9是本實(shí)用新型的水包煙道總成橫剖視圖；
圖10是本實(shí)用新型的爐體及其回轉(zhuǎn)升降裝置剖視圖；
圖11是本實(shí)用新型的爐渣破碎裝置縱剖視圖；
圖12是本實(shí)用新型的爐渣破碎裝置橫剖視圖。
爐面板1下面一側(cè)焊接一爐柜2，另一側(cè)焊接一“
”形立柱15，其下端焊接在橫梁25上，爐柜與立柱之間的下部，分別與穩(wěn)定桿24的兩端焊在一起，構(gòu)成爐灶框架。在爐面板三個(gè)圓孔下面，使?fàn)t體套口6與板上火圈放置孔26相吻合，水包煙道總成上的進(jìn)水管接頭10和柱形水套11，分別穿出板上進(jìn)水管接頭孔27和柱形水套孔28，將總成貼合在爐面板下平面，用螺栓31穿過連接片加以固定。立柱上裝有回轉(zhuǎn)升降爐體7，爐體上裝有爐渣破碎裝置，爐渣門3和可調(diào)風(fēng)門4。
爐體套口6與水包9之間焊有弧形煙道接口37，其一側(cè)與爐體套口上的排煙口32相通，另一側(cè)與水包上的排煙口33相通。方形煙道46焊接在水包底48中部，其一端與水包排煙口33相通，另一端與煙囪13相通，煙囪下端焊在方形煙道頂蓋45上。方形煙道46底面靠弧形煙道接口一側(cè)，開有方形排煙口47，其一側(cè)裝有雙向煙門39，它有水平和傾斜兩個(gè)開閉位置；煙門轉(zhuǎn)軸41由焊在水包底48上兩個(gè)支坐40支承，外側(cè)軸端焊接一節(jié)套管42，煙門手柄43穿過套管可左右移動，使其重心偏置，通過煙門轉(zhuǎn)軸41對煙門施加壓力，使其開閉穩(wěn)定可靠。爐體套口外壁焊有環(huán)形水套34，用水管36與水包腔44連通；煙囪外圍裝有柱形水套11，其下端焊接在水包蓋49上，直接與水包腔44相通，水套上端與煙囪外壁焊接封口。水包蓋49上焊有進(jìn)水管接頭10，柱形水套上部焊有出水管接頭12，它們用水管與外設(shè)水箱連通，構(gòu)成爐灶余熱回收系統(tǒng)。
立柱15上部焊接上軸套14，中下部用兩個(gè)卡箍18及螺栓20固定下軸套19，軸套內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)升降軸16，下軸套下端面焊接一個(gè)絲母22，絲杠21嚙合在絲母內(nèi)，絲杠上端面和轉(zhuǎn)軸下端錐頂接觸，下端面焊接一個(gè)升降手柄23；上下軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與角鐵8的棱邊焊接，角鐵的另一面與爐壁52焊在一起。爐體內(nèi)中下部焊接環(huán)形坐圈53，坐套54焊在坐圈孔內(nèi)，爐膽51安裝在環(huán)形坐圈上，爐壁52與爐膽之間充填保溫材料50，火口圈30放置在爐膽上端面，其外園與爐壁緊密配合。
爐渣破碎裝置轉(zhuǎn)軸55的中心線與爐體正投影面成45度，其一端裝在坐套54上，另一端裝在爐壁52上，坐套外壁軸頸分別用卡環(huán)卡住，爐壁支承孔外側(cè)用弧形墊60覆蓋并用兩個(gè)自攻釘61固定在爐壁上，轉(zhuǎn)軸外側(cè)端面焊有破碎手柄17；轉(zhuǎn)軸正對爐膽孔中心的軸頸上，焊有三片爐渣破碎刀，中間一片正對爐膽孔中心，是平面雙刃刀59，對應(yīng)雙刃刀的兩邊軸頸的另一側(cè)，是弧形單刃刀57，三片刀的刀尖均指向順時(shí)針方向。爐膽底層的蜂窩煤渣58架在兩片單刃刀的背部，順時(shí)針方向搖轉(zhuǎn)破碎手柄17，切刀即可破碎爐渣掉入下部渣斗56中。
爐體下部裝有密封的爐渣門3，可開可閉，爐渣門中部裝有可調(diào)風(fēng)門4，上下推拉調(diào)節(jié)風(fēng)量，爐渣門上側(cè)爐壁焊有一爐體回轉(zhuǎn)推拉套5，并配有回轉(zhuǎn)手柄29。
烹飪時(shí)，調(diào)大風(fēng)門4，搖轉(zhuǎn)升降手柄23，使?fàn)t體脫離水包9，將回轉(zhuǎn)手柄29插入推拉套5，拉動爐體回轉(zhuǎn)使其端部靠住限位片35，搖轉(zhuǎn)升降手柄使其套入爐體套口6中；根據(jù)鍋底是平面或弧形面的不同形狀，搖轉(zhuǎn)升降手柄使火焰與鍋底保持適當(dāng)距離，以利鍋底獲得最佳加熱效果；同時(shí)相應(yīng)地將煙門手柄43推向一側(cè)，在重力作用下使雙向煙門39轉(zhuǎn)到水平位置。這時(shí)，爐灶余熱回收系統(tǒng)中的水被加熱利用。烹飪完畢，搖轉(zhuǎn)升降手柄使?fàn)t體脫離套口，用回轉(zhuǎn)手柄推動爐體回轉(zhuǎn)至限位桿38，再搖轉(zhuǎn)升降手柄使?fàn)t體與水包9對接，同時(shí)相應(yīng)地將煙門手柄拉向另一側(cè)，使雙向煙門轉(zhuǎn)到傾斜位置；關(guān)小風(fēng)門封火，此時(shí)爐灶余熱同樣被吸收利用。若需要大量生活或沐浴用熱水時(shí)，調(diào)大風(fēng)門，這時(shí)爐膛火焰用于專門燒煮熱水，注意補(bǔ)充水箱水量。
排爐渣時(shí)，向右搖轉(zhuǎn)破碎手柄17，爐渣即掉入下側(cè)渣斗56中，爐渣積滿斗時(shí)，拉開爐渣門3取出渣斗將爐渣排除。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，它包括爐柜、立柱、爐面板、余熱吸收系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)升降爐體、爐渣破碎裝置，本實(shí)用新形的特征在于爐面板上切割三個(gè)園孔，爐面板底面的一側(cè)焊接爐柜，另一側(cè)焊接一個(gè)“
”型立柱，立柱下端焊在橫梁上，爐柜和立柱之間的下部分別與穩(wěn)定桿的兩端焊在一起，爐柜與立柱之間，在爐面板的底面上對應(yīng)其三個(gè)園孔用螺栓固定余熱吸收系統(tǒng)，即爐體套口、水包、煙道和煙囪，煙囪和進(jìn)水管接頭通過園孔伸向爐面板上部，立柱上裝有回轉(zhuǎn)升降爐體，爐體上裝有爐渣破碎裝置，爐渣門和可調(diào)風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，其特征在于余熱吸收系統(tǒng)即爐體套口、水包、煙道和煙囪是一體的，爐體套口外壁焊有環(huán)形水套，用水管與水包腔連通并焊在一起，水包蓋上焊有進(jìn)水管接頭，煙囪外圍有柱形水套，柱形水套上部焊有出水管接頭，其下端焊接在水包蓋上與水包腔連通；爐體套口與水包之間焊有弧形煙道接口，一側(cè)與爐體套口的排煙口相通，另一側(cè)與水包排煙口相通，方形煙道焊在水包底的中部，其一端與水包排煙口相通，另一端與煙囪相通，煙囪下端焊在方形煙道頂蓋上，方形煙道底面靠弧形煙道接口一側(cè)，開有方形排煙口，其一側(cè)裝有雙向煙門，煙門轉(zhuǎn)軸由焊在水包底下面的兩個(gè)支坐支承，外側(cè)軸端焊接一節(jié)套管，煙門手柄穿入套管可左右移動，使其重心偏置，從而通過煙門轉(zhuǎn)軸對煙門施加壓力，使其開閉穩(wěn)定可靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，其特征在于回轉(zhuǎn)升降爐體是在立柱上部焊接一個(gè)上軸套，中下部有兩個(gè)卡箍用螺栓固定的下軸套，軸套內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)軸，下軸套端面焊接一個(gè)絲母，絲杠嚙合在絲母內(nèi)，其上端面和轉(zhuǎn)軸下端錐頂接觸，下端面焊接一個(gè)升降手柄，上下軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與角鐵棱邊焊接，角鐵的另一面與爐體焊在一起；爐體內(nèi)中下部焊接環(huán)形坐圈，坐套焊在坐圈上，爐膽放在坐圈上，其上端面放置一個(gè)火口圈；爐膽與爐壁之間充填保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，其特征在于爐渣破碎裝置的轉(zhuǎn)軸一端裝在坐套上，另一端裝在爐壁上，分別用卡環(huán)卡住，爐壁支承孔外側(cè)用弧形墊覆蓋并用兩個(gè)自攻釘固定在爐壁上，轉(zhuǎn)軸外側(cè)端面焊有破碎手柄；轉(zhuǎn)軸正對爐膽孔中心的軸頸上，焊有三片爐渣破碎刀，中間一片正對爐膽孔中心，是平面雙刃刀，對應(yīng)雙刃刀的兩邊軸頸的另一側(cè)是弧形單刃刀，三片刀的刀尖均指向順時(shí)針方向；爐膽底層的蜂窩煤渣架在兩單刃刀的背部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶，其特征在于爐體下部裝有密封的爐渣門，可開可閉，爐渣門中部裝有可調(diào)風(fēng)門，爐渣門上部的爐壁上焊有一個(gè)爐體回轉(zhuǎn)推拉套并配有回轉(zhuǎn)手柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式兩用蜂窩煤爐灶。它由爐柜、爐面板和立柱組成基本框架,立柱裝有爐體回轉(zhuǎn)升降裝置,爐面板下面裝有余熱吸收系統(tǒng),即爐體套口焊有環(huán)形水套用水管與水包連通,煙囪的柱形水套也與水包連通,煙道穿過水包通入煙囪。爐體下部裝有爐渣破碎裝置,爐渣門和可調(diào)風(fēng)門。烹飪時(shí)旋轉(zhuǎn)爐體使?fàn)t口對準(zhǔn)爐體套口,爐體升降以調(diào)整火焰燒烤鍋底的最佳高度。不用時(shí)旋轉(zhuǎn)爐體對準(zhǔn)水包。爐壁與爐膽之間充填有保溫材料。
文檔編號F24B1/183GK2273383SQ9521888
公開日1998年1月28日 申請日期1995年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月11日
發(fā)明者季冬泉 申請人:季冬泉