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燃?xì)鉄崴骺谇偈交鹋诺闹谱鞣椒?

文檔序號:4569094閱讀:976來源:國知局
專利名稱:燃?xì)鉄崴骺谇偈交鹋诺闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域
一種用于燃?xì)鉄崴髯魅紵鞯目谇偈交鹋诺男聵?gòu)造。
燃燒器是涉及燃?xì)鉄崴魅紵阅芎托实年P(guān)鍵部件?,F(xiàn)有產(chǎn)品中主要有柵格形擴(kuò)散式燃燒器和條狀排列大氣式燃燒器,前者為均勻分布許多獨(dú)立火焰燃燒方式,由于后者采用予混合空氣燃燒原理,其燃燒速度快。熱強(qiáng)度大、火焰溫度高,能使熱水器有較強(qiáng)的加熱能力和燃?xì)鉄嶂道寐?。因此目前的新型燃?xì)鉄崴鞫鄶?shù)采用后者方式,每臺熱水器配有8~20個火排組合成為一組主燃燒器。而每個火排設(shè)計(jì)一般均包含有引射器、混流段、氣流分配段,發(fā)火板等功能件并合成一體制成。按引射器方向和混流段形式不同又有順流式(包括Y型和T型)和折流式(U型)之分。 U型火排形似口琴,故簡稱為口琴式火排,現(xiàn)有燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品中的口琴式火排均采用薄板沖壓成形后組合,且發(fā)火板及分配板與本體間均固定鉚合為一整體。在實(shí)際使用中往往由于積碳增加而性能下降,而進(jìn)行維護(hù)和清掃比較困難,影響到熱水器的效率,這是目前的燃?xì)鉄崴鞔嬖诘囊粋€通病。
本實(shí)用新型為改善燃?xì)鉄崴骰鹋诺娜紵阅芎椭圃炫c維護(hù)的方便,改進(jìn)設(shè)計(jì)成一種新穎構(gòu)造的先進(jìn)實(shí)用的口琴式火排。
本實(shí)用新型的特征是火排本體(1)下部由水平布置的引射器包括燃?xì)鈬娨諝馊肟?1-1)、錐形收縮管(1-2)、引射喉管(1-3)和擴(kuò)散段(1-4)組成,排列成一直線。當(dāng)燃?xì)庥蓢娮靽娙霑r會吸入相應(yīng)量的空氣一起通過引射喉管(1-3),并達(dá)到一定的流速,進(jìn)入擴(kuò)散段(1-4)后混合氣體已經(jīng)初步混合。再通過U字形的折流混合段(1-5),使氣流經(jīng)180 °后急轉(zhuǎn)向進(jìn)入中部的分配段(1-6),在此混合氣體消除了層間配比差,并使氣體動壓頭轉(zhuǎn)為靜壓頭。分配段(1-6)的橫向斷面由大變小使各部氣流速度大致一致,向上進(jìn)入平衡板(1-6)下有收頸部(1-8)引成一窄縫通道。平衡板(3)即嵌裝入收頸部(1-8)的上沿,由縱向定位角(3-2)限定其縱向位置,在平衡板(3)的兩側(cè)上翻邊上沿各有3~8個上限位支腳(3-1),裝配后凸出在火排本體(1)的上沿。當(dāng)發(fā)火板(2)向下扣合在火排本體(1)的上沿口時,由其兩側(cè)下沿的卡子(2-1)及端頭板(2-2)依靠摩擦力夾持固定,其高度即由平衡板(3)上沿的個上限位支腳(3-1)定位的,這樣使發(fā)火板(2)與平衡板(3)之間獲得裝配后均一的間距和整體高度,是取得均勻火焰的基本條件。燃?xì)饣旌蠚饪v向進(jìn)入分配段(1-6)后改變流向?yàn)樯仙龤饬?,由于氣流存在縱向的壓力差,先由收頸部(1-2)適量限流,再在平衡板(3)上設(shè)計(jì)有先窄后寬的不等寬通槽。流通截面積的先后差異做成與主體壓力差異相反,這就使通過平衡板(3)縱向各部的混合氣流量基本一致,并使發(fā)火板(2)與平衡板(3)之間形成為均壓室(1-7),使發(fā)火板(3)上各混合氣發(fā)火縫(2-3)氣體流速一致,也就達(dá)到火焰均勻一致的目的。發(fā)火板(3)的混合氣發(fā)火縫(2-3)是橫向均勻分布在頂面的,其長度可有長短2~3種尺寸,位置分左、中、右間隔交錯排列,以造成條狀火焰根部側(cè)面與火排兩側(cè)上升的二次空氣的接觸風(fēng)面呈波浪形,增長了接觸風(fēng)面,提高了混合氣燃燒程度。另外在混合器發(fā)火縫(2-3)的出口方向兩側(cè)加工有發(fā)火唇(2-4),其高度在1~2mm范圍內(nèi),發(fā)火唇(2-4)的內(nèi)側(cè)輪廓加工有R=0.3~0.6的縫口圓角(2-5),使燃?xì)饣旌蠚庥辛己玫膶?dǎo)出和穩(wěn)定性保證了穩(wěn)定的燃燒火焰。不等寬通槽的平衡板(3)可制成斜楔槽(3-3),也可制成階梯槽(3-4)。斜楔槽(3-3)中部等距布置有1~3個連接筋(3-5),做階梯槽(3-4)時,可采用3~6個臺階,每個臺階的過度處可留有連接筋(3-6),上述構(gòu)造的發(fā)火板(3)與平衡板(2)由于與火排本體間采用了卡裝形式,裝拆非常方便,有利于用戶維護(hù)清掃積碳。同時在更換不同氣質(zhì)的燃?xì)鈺r,只需更換不同通槽尺寸的平衡板(2)與發(fā)火板(3),因此說本實(shí)用新型有利于燃?xì)鉄崴髟诙喾N氣源的應(yīng)用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其優(yōu)點(diǎn)與積極效果如下1、引燃能力強(qiáng),一次空氣引射系數(shù)達(dá)0.2~0.8;2、燃?xì)馊紵浞?,熱效率高,有高效?jié)能效果;3、容易裝拆發(fā)火板與平衡板,有利于用戶使用中維護(hù),經(jīng)常清除積碳能保持好的燃燒效率;4、按氣源氣質(zhì)的不同,可更換不同的發(fā)火板及平衡板,達(dá)到同樣的使用效果。
附圖共三頁,圖中所示零部件和功能部位的代號與名稱對照如下(1)火排本體 (2)發(fā)火板(3)平衡板(1-1)燃?xì)鈬娨諝馊肟?1-2)錐形收縮管(1-3)引射喉管(1-4)擴(kuò)散段(1-5)折流混合段 (1-6)分配段(1-7)均壓室 (1-8)收頸部(2-1)卡子(2-2)端頭卡板(2-3)混合氣發(fā)火縫(2-4)發(fā)火唇(2-5)縫口圓角(3-1)上限位支腳(3-2)縱向定位角 (3-3)斜楔槽
(3-4)階梯槽(3-5)連接筋(3-6)連接筋附


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外形正視圖和左視圖,圖中表示了下部燃?xì)鈬娨諝馊肟?1-1)與錐形收縮管(1-2)、引射喉管(1-3)、擴(kuò)散段(1-4)排列成一直線,接著是右端的折流混合段(1-5)呈橫U形折回中部成為分配段(1-6)圖中表示出分配段(1-6)由大漸小的外形。
附圖2為本實(shí)施例的橫剖視圖,圖中明顯表示了收頸部(1-8)與分配段(1-6)的位置關(guān)系,同時表示出發(fā)火板(2)和平衡板(3)及與收頸部(1-8)之間的均壓室(1-7)的位置。
附圖3為發(fā)火板(2)的正視圖和側(cè)視圖,圖中表示了發(fā)火板(2)外形及下沿的卡子(2-1)的位置。
附圖4為發(fā)火板(2)的頂視圖,圖中看出混合氣發(fā)火縫(2-3)分左、中、右交錯排列的方式。
附圖5為發(fā)火板(2)的發(fā)火唇(2-4)的局部放大剖視圖。
附圖6為平衡板(3)實(shí)施例的正視圖和側(cè)視圖,表示了有5個上限位支腳(3-1)的分布位置。
附圖7為斜楔槽平衡板(3)方案的頂視圖,圖中表示出槽中心帶有1條連接筋(3-5)。
附圖8為階梯槽平衡板(3)方案的頂視圖,圖中有四個臺階三個過渡處分別有3個連接筋(3-6)。
權(quán)利要求1.一種用于燃?xì)鉄崴髯鳛槿紵鞯目谇偈交鹋?,由火排本體(1)包括燃?xì)鈬娨諝馊肟?1-1)、錐形收縮管(1-2)、引射喉管(1-3)、擴(kuò)散管(1-4)、折流混合段(1-5)、分配段(1-5)、收頸部(1-8)以及發(fā)火板(2)和平衡板(3)組成,其特征在于發(fā)火板(2)由卡子(2-1)和端頭卡板(2-2)依靠摩擦力卡緊固定在火排本體(1)的上口的,平衡板(3)是嵌裝入火排本體(1)的上口槽內(nèi),位于分配段(1-5)與發(fā)火板(2)之間平擱在收頸部(1-8)之上,側(cè)面與槽口間是滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口琴式火排,其特征在于發(fā)火板(2)上的混合氣發(fā)火縫(2-3)呈橫向均勻排列,其長度有長、短2~3種,位置分左、中、右交錯排列,混合氣發(fā)火縫(2-3)的內(nèi)側(cè)面輪廓有R=0.3~0.6的縫口圓角(2-5),其出口方向的兩側(cè)有發(fā)火唇(2-4),高度1~2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口琴式火排,其特征在于平衡板(3)的兩端各有一縱向定位角(3-2),兩側(cè)上翻邊上沿各有3~8個上限位支腳(3-1),平衡板(3)的中心有縱向不等寬通槽,其制法可有斜槽(3-3)或階梯槽(3-4)兩種形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的口琴式火排,其特征在于中心的不等寬縱向通槽制成斜楔槽(3-5)時,在槽中部等距布置有1~3個連接筋(3-5),如做階梯槽(3-4)時,可采用3~6個臺階,每個臺階的過渡處可留有連接筋(3-6)。
專利摘要一種用于燃?xì)鉄崴髯魅紵鞯目谇偈交鹋?。采用折流式U型構(gòu)造,混合燃?xì)饨?jīng)引射器進(jìn)入中部變截面的分配段后,上升氣流經(jīng)收頸部,其上有帶不等寬通槽的平衡板,與發(fā)火板之間構(gòu)成為一均壓室。發(fā)火板帶有發(fā)火唇及入口圓角,發(fā)火縫橫向左中右交錯排列。構(gòu)成引燃能力強(qiáng)、火焰穩(wěn)定均勻、燃?xì)馊紵浞?、高效?jié)能的良好效果,發(fā)火板與平衡板均采用可拆式卡裝構(gòu)造,有利于用戶能經(jīng)常清掃積炭和適用于多種氣源使用。
文檔編號F24H9/18GK2257910SQ95250278
公開日1997年7月16日 申請日期1995年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月30日
發(fā)明者陳慶才 申請人:江蘇光芒集團(tuán)公司
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