專利名稱：空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)機，尤其涉及室內(nèi)單元內(nèi)設(shè)置的電氣零件箱結(jié)構(gòu)的改良。
一般的空調(diào)機是由安裝于空調(diào)房間內(nèi)的室內(nèi)單元和置于房屋外部的室外單元組成，各單元間通過制冷劑管和電線等連接。
上述室內(nèi)單元是從設(shè)于前面板的吸入口把空調(diào)房間內(nèi)的空氣吸入單元本體內(nèi)，通過設(shè)于其內(nèi)部的熱交換器進行熱交換，并從設(shè)于前面下部的吹出口再向空調(diào)房間內(nèi)吹出。
室內(nèi)單元附有遙控器，除送風(fēng)機和壓縮機外的冷凍循環(huán)結(jié)構(gòu)部件受到電氣控制，以接受上述遙控器的指示信號并獲得設(shè)定的空調(diào)條件。
另外在單元本體內(nèi)，具有進行上述電氣控制的電氣控制零件，這些零件均安裝于控制底板(PC板)上。而且控制底板裝于電氣零件箱內(nèi)。
當(dāng)把構(gòu)成單元本體的前面板取下時，電氣零件箱的前面即暴露在外。以往為了便于在電氣控制零件發(fā)生故障時更換零件，一般這類電氣零件箱的面對操作者的前面一側(cè)可以開閉。即，電氣零件箱的前面一側(cè)是開口部，該開口部安裝有開閉自如的蓋體。
然而，在設(shè)計室內(nèi)單元時，為了控制單元本體尺寸，特別是其寬度尺寸，只能把熱交換器側(cè)面部位僅有的寬度尺寸作為電氣零件箱的設(shè)置空間。因而，設(shè)置于該部位的電氣零件箱便形成寬度尺寸薄、且具有一定高度的薄箱型。
另一方面，上述電氣控制零件全部安裝于控制底板(PC板)上，從這一點來看，控制底板的面積也必須相應(yīng)擴大?？刂频装迕娣e比電氣零件箱的前面開口部的面積還要大許多，而且不能把控制底板安裝在電氣零件箱的背面部。為此，把控制底板安裝于電氣零件箱的側(cè)面部。
然而，電氣零件箱的前面開口部及將其關(guān)上的前面蓋體的寬度尺寸狹小，故在更換電氣控制零件或進行維修時，即使取下前面蓋體，將開口部打開，從此處把手伸進去操作也是非常不便的。
鑒于上述實情，本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)機，其電氣零件箱不僅是寬度尺寸得到盡力控制，而且便于對裝于其內(nèi)部的控制底板及裝于該控制底板上的電氣控制零件進行處理，從而可提高操作性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種空調(diào)機，具有容納熱交換器及設(shè)在該熱交換器對面的送風(fēng)機的單元本體、和設(shè)于該本體內(nèi)上述熱交換器及送風(fēng)機側(cè)面部位的電氣零件箱，其特點是，上述電氣零件箱具備供裝有電氣控制零件的控制底板安裝的側(cè)面部，且具備在上述熱交換器及送風(fēng)機的側(cè)面有側(cè)面開口部的零件箱本體及可將上述側(cè)面開口部開閉自如地關(guān)閉著的側(cè)面蓋體。
上述零件箱本體或上述側(cè)面蓋體可用金屬板加工而成，并可在上述零件箱體上備有接地端子。上述控制底板隔著由絕緣材料構(gòu)成的壓板而安裝于上述零件箱本體。
上述壓板由樹脂模壓材料構(gòu)成，其特征在于，在其邊緣部設(shè)有可拆裝自如地將上述控制底板卡合的卡爪。
上述控制底板中大約有一半的一部分區(qū)域大于另一部分區(qū)域，在這一部分區(qū)域集中安裝高度較高的電氣零件，而在另一部分區(qū)域則集中安裝高度較矮的電氣零件，上述側(cè)面蓋體形成與電氣控制零件的高度一致的凹凸?fàn)?，上述送風(fēng)機對著上述側(cè)面蓋體的凹部設(shè)置。
在上述零件箱本體的前面部裝有樹脂模壓材料構(gòu)成的前面板體，前面板體上具備支撐接線端子的端子支撐部。
上述端子支撐部的一邊轉(zhuǎn)動自如地軸支承于上述前面板體。在重疊著上述端子支撐部的前面板體部位設(shè)有溫度保險絲安裝部。
上述零件箱本體設(shè)有開口部，上述控制底板的側(cè)邊一部與該開口部相對，在與上述開口部相對的控制底板側(cè)邊部，室溫傳感器、熱交換器傳感器等的端子支承部排成一列。
上述零件箱本體的前面部設(shè)有伸出片部，在上述壓板上與伸出片部重合的部分一體形成比伸出片部更向外伸出的防止危險用的保護片部，上述前面板體是用固定件從零件箱本體前面部的背面一側(cè)安裝固定的，固定件同時把固定電源軟線的軟線固定部件固定在零件箱本體前面部背面一側(cè)。
通過采用以上技術(shù)方案，不僅可保證控制底板有足夠的面積，便于進行電氣控制零件的安裝，同時由于零件箱本體側(cè)面的開口面積很大，使維修作業(yè)等變得簡便易行。
零件箱本體和側(cè)面蓋體是由金屬板加工而成，制作容易，且控制底板是隔著由絕緣材料構(gòu)成的壓板而安裝的，故可保證對于控制底板的絕緣性。
由于在樹脂模壓材料構(gòu)成的壓板上設(shè)置了卡爪，可以拆裝自如地將控制底板卡合，故控制底板的拆裝容易，便于維修。
由于是根據(jù)電氣控制零件的高低分別集中安裝于控制底板上，且側(cè)面蓋體形成與此相應(yīng)的凹凸形狀，且是在凹部的對面設(shè)置送風(fēng)機，故能盡量限制單元本體的寬度尺寸，避免大型化。
當(dāng)零件箱是用金屬板加工而成時，接地端子的安裝范圍擴大，便于維修作業(yè)時拆裝接地線。
由于支撐接線端子的端子支撐部安裝于零件箱本體的前面板體，故可從單元本體的前面一側(cè)對端子進行作業(yè)，操作方便。另外，如果對端子支撐部轉(zhuǎn)動自如地加以軸支承，則當(dāng)單元本體被置于空調(diào)房間的高處時，也容易看清端子，從而改善了作業(yè)性。
有效地利用端子支撐部重疊部分的前面板體空間安裝溫度保險絲，很容易對室溫傳感器和熱交換器傳感器等的端子支承部進行電氣接線。
由于壓板的保護片部比零件箱本體的伸出片部還要伸出，故電氣接線不會直接碰到金屬板切斷部分，不會損壞電氣接線的絕緣保護膜，可確保對于金屬板加工而成的零件箱本體的安全性。
由于在用固定件把前面板體安裝固定在零件箱本體的同時也把固定電源軟線用的軟線固定部件加以安裝固定，故可減少部件數(shù)量，簡化安裝作業(yè)。
以下是對附圖的簡單說明。
圖1是本發(fā)明一實施例的空調(diào)機室內(nèi)單元的立體圖。
圖2是上述實施例取下室內(nèi)單元前面板后的立體圖。
圖3是上述實施例取下電氣零件箱前面蓋體后的立體圖。
圖4是上述實施例的構(gòu)成電氣零件箱的零件箱本體、側(cè)面蓋體及前面板體的分解立體圖。
圖5是上述實施例省略部分前面板體后的側(cè)視圖。
圖6是上述實施例在零件箱本體上安裝側(cè)面蓋體后的立體圖。
圖7是上述實施例的零件箱本體與壓板的分解立體圖。
圖8是上述實施例從背面一側(cè)顯示電氣零件箱組裝狀態(tài)的局部立體圖。
圖9是上述實施例的零件箱本體與壓板局部分解立體圖。
圖10是上述實施例把作為電氣零件箱的側(cè)面蓋體分解后的立體圖。
圖11是上述實施例表示電氣零件箱與送風(fēng)機位置關(guān)系的立體圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明的實施例。
圖1表示構(gòu)成空調(diào)機的室內(nèi)單元。
單元本體1由前面板2、及嵌入該前面板2的后板3組成。
在上述前面板2上設(shè)有具備前部吸入口的格柵2a和具備上部吸入口的格柵2b。另外，在下面部設(shè)有吹出口4，在該吹出口的一側(cè)設(shè)有接受圖中未示的遙控器發(fā)射的設(shè)定信號并顯示運轉(zhuǎn)狀態(tài)的接收·顯示部5。
圖2表示把上述前面板2取下后的狀態(tài)。在前述的后板3上設(shè)置有熱交換器6。該熱交換器6是所謂翅片管式的，在把熱交換管貫通固定于翅片上后，把該翅片在規(guī)定位置彎折成倒V字狀，得到與前部吸入格柵2a及上部吸入格柵2b相對的熱交換面。
在這種倒V字狀熱交換器6的附近設(shè)有圖2中未示的送風(fēng)機90。該送風(fēng)機由無電刷直流驅(qū)動馬達、及被該驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)軸嵌入且軸方向沿?zé)峤粨Q器寬度方向延伸的環(huán)流風(fēng)扇組成。
在上述熱交換器6的下端部設(shè)置了前冷凝水盤7，在其下方部位、即與上述吹出口4相對的部位設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板8。導(dǎo)風(fēng)板8在圖中只示出了上下方向?qū)эL(fēng)用的上下導(dǎo)風(fēng)板，而省略了左右方向?qū)эL(fēng)用的左右導(dǎo)風(fēng)板。
在上述熱交換器6和送風(fēng)機的側(cè)面部位設(shè)有后述的電氣零件箱10。
下面說明上述電氣零件箱10的構(gòu)造。如圖2所示，在電氣零件箱10的前面裝有前面板11，圖3和圖4則表示取下該前面板11的安裝螺釘12后的狀態(tài)。
該電氣零件箱10包括通過金屬板加工成形的零件箱本體13和側(cè)面蓋體14、及裝于上述零件箱本體13前面一側(cè)的樹脂模壓材料組成的前面板體15。
首先說明零件箱本體13，它以前面上部傾斜的側(cè)板部13a為基本部分，還包括在圖6中也示出的向前面一側(cè)彎折成形的前面部13b、向上面一側(cè)彎折成形的上面部13c、與該上面部13c連成一體彎折而成且其邊緣部沿著側(cè)面部13a的傾斜邊延伸的傾斜部13d、向側(cè)面部13a的背面一側(cè)彎折形成、在圖7和圖10中示出的背面部13e、及向下面一側(cè)彎折形成的下面部13f。
如圖3和圖4所示，在上述側(cè)面部13a的上部，在其與前面部13b間的彎折處附近設(shè)有小矩形狀的卡合孔16。
如圖4所示，在前面部13b設(shè)有與上述卡合孔16相連的缺口17a。在該缺口17a的側(cè)邊緣處彎折形成一體的卡爪部17b。
如圖4、圖6和圖7所示，在上述缺口部17a的下部，在其下側(cè)邊緣附近開有細長矩形的開口部18。該開口部18也向側(cè)面部13a內(nèi)橫跨切入。
另外，在前面部13b的與側(cè)面部13a彎折一側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)邊上部，設(shè)有端部形成半圓形的缺口部19，該缺口部的下側(cè)邊緣形成向側(cè)面伸出的彎折爪20。
在上述開口部18的上下方向大致中間部的側(cè)面附近設(shè)有圓形穿透孔21，在該穿透孔的側(cè)面設(shè)有L字狀的輔助卡合孔22。該輔助卡合孔22的上端部呈矩形鍵狀，彎曲形成的下端尖端部呈圓形鍵狀。
在上述穿透孔21的下方，在輔助卡合孔22的側(cè)面設(shè)有經(jīng)過去毛刺加工的凸出部，其內(nèi)周面設(shè)有經(jīng)過螺紋加工的螺孔部23。
此外，在前面部13b的最下端邊緣的一部分形成凸出的半圓形安裝部24a，在其中心位置也設(shè)有螺孔部24b。
在這樣的前面部13b上設(shè)有凹陷部25，該凹陷部25以從彎折爪20的下部到上述開口部18側(cè)面的部分為上端邊緣，以從前面部13b側(cè)邊緣起向斜下方傾斜到輔助卡合孔22上端的部分及到輔助卡合孔22側(cè)面和開口部18側(cè)面的部分為下端邊緣。
因而，開口部18側(cè)邊緣的一部分和輔助卡合孔22的一部分形成凹陷部25的階梯，而穿透孔21則完全位于凹陷部25內(nèi)。
如圖6、圖7和圖10所示，位于凹陷部25的伸出部一側(cè)的輔助卡合孔22側(cè)面的邊緣向背面一側(cè)彎折，成為定位片25a。
零件箱本體13的上述傾斜部13d的寬度尺寸與前面部13b相同，而上面部13c的寬度則只有傾斜部13d寬度尺寸的大致一半。上面部13c的背面一側(cè)邊緣與背面部13e間存在一定間隔。
上面部13c在接近傾斜部13d的位置開有矩形卡合孔26，在接近背面部13e的位置開有L字形的卡合孔27。在該卡合孔27附近的側(cè)邊形成翹起的卡爪28。
如圖7和圖10所示，背面部13e的上端邊緣與上面部13c邊緣存在一定間隔。其彎折寬度大致是上半部分與上面部13c相同，其余的下半部分則略窄。
在上半部分的側(cè)邊緣和下半部分的側(cè)邊緣分別連成一體地形成翹起的卡爪29、30。
下面部13f的彎折寬度大致與上面部13c及背面部13e上半部分相同。如圖7所示，沿下面部13f的彎折邊緣以一定間隔設(shè)有矩形的卡合孔31、31。
如圖7和圖10所示，在下面部13f端部，隔開一定間隔向下方凸出形成一個矩形和一個圓形凸出部32a、32b。下面部13f的前面一側(cè)邊緣與前面部13b間存在一定間隔，同時其邊緣設(shè)有向下方彎折的伸出片部33。
如圖8和圖9放大所示，伸出片部33的與側(cè)面部13a相鄰一側(cè)的伸出尺寸小，而尖端一側(cè)的伸出尺寸大，且尖端一側(cè)形成半圓形狀。其中心部設(shè)有安裝孔34。
又如圖7所示，上面部13c和背面部13e及下面部13f的尖端邊緣除了設(shè)有卡爪28、29、30及凸出部32a、32b的部分外，都盡可能地經(jīng)過折邊。即，這些邊緣不再銳利，從而可保證安全。
只是設(shè)在下面部13f尖端的伸出片部33，因其邊緣的伸出寬度小而無法進行折邊加工，對鋒口狀態(tài)只好任其自然。
以下結(jié)合圖4、圖6、圖10和圖11說明上述側(cè)面蓋體14。
該側(cè)面蓋體14由形成凹凸的側(cè)面部14a、與該側(cè)面部彎折形成一體的傾斜部14b、上面部14c、背面部14d及下面部14e構(gòu)成。
上述側(cè)面部14a的面積與構(gòu)成上述零件箱本體13的側(cè)面部13a大致相同。在側(cè)面部14a的前面上部形成的傾斜部14b的傾斜角度比零件箱本體傾斜部13d緩和，如圖6所示，當(dāng)把側(cè)面蓋體14裝在零件箱本體13上時，其與零件箱本體傾斜部13d邊緣之間存在一定的間隙。
另外，如上述各圖所示，側(cè)面部14a從其下端邊緣起直到下面部14e設(shè)有缺口部35。
側(cè)面部14a的以從缺口部35起到背面部14d止為左右寬度、以從上下方向的大致中間部起到下面部14e止為上下寬度的那一部分成為凸出量最低的低階梯部36a。
而以從側(cè)面部14a的前端邊緣上部起經(jīng)過上述傾斜部14b到前后方向的大致中間部止為左右寬度、以從上面部14c起經(jīng)過傾斜部14b延伸一定尺寸為上下寬度的部分成為凸出量最大的高凸出部36b。
如圖4及圖10所示，從該高凸出部36b的前端邊緣起，下方經(jīng)傾斜凸出部36c而與中間凸出部36d連為一體。該中間凸出部36d的前端邊緣與高凸出部36b的前端邊緣平行，且其深度尺寸很小。
上述傾斜凸出部36c介于高凸出部36b與低階梯部36a之間、中間凸出部36d與低階梯部36a之間、及高凸出部36b與背面部14d之間，并與它們相互連為一體。因而，傾斜凸出部36c的傾斜角度因其所在部位而異，并非一樣。
上面部14c從其前端邊緣與上述傾斜部14b邊緣連為一體之處起，位于從側(cè)面部14a前端邊緣后退的部位。而且，與側(cè)面部14a的高凸出部36b的形狀相適應(yīng)，前側(cè)大約一半部分的寬度尺寸大，其后直至背面部14d，寬度尺寸漸漸縮小。
背面部14d與傾斜凸出部36c及低階梯部36a相配合，上部的寬度尺寸最大，下部的寬度尺寸最小，并且在它們之間形成一傾斜連接部。
如圖4所示，下面部14e彎折成略大于背面部14d下部的寬度尺寸。而且，隔開一定間隔設(shè)有矩形和圓形卡合孔37a、37b。
另外，在這樣的側(cè)面蓋體14的上面部14c和背面部14d及下面部14e的邊緣分別形成向外側(cè)彎折而成的彎折部14f，以確保安全。
圖6和圖11表示把側(cè)面蓋體14裝在零件箱本體13上，并將零件箱本體的側(cè)面開口部加以關(guān)閉的狀態(tài)。
即，圖4、圖10所示的側(cè)面蓋體1 4的上面部14c和背面部14d及下面部14e在零件箱本體13的分別相對的面部13c、13e、13f的外面重疊嵌入。
另外，在零件箱本體13的上面部13c和背面部13e上翹起形成的卡爪28、29、30與側(cè)面蓋體14的上面部14c及背面部14d的彎折部14f卡合，并用各自的卡爪尖端與各彎折部14f夾持側(cè)面蓋體14。
又，設(shè)于側(cè)面蓋體下面部14e的卡合孔37a、37b與凸出形成于零件箱本體下面部13f的凸出部32a、32b卡合。而且，設(shè)于零件箱本體前面部13b側(cè)邊緣的卡爪20在側(cè)面蓋體側(cè)面部14a的前端邊緣一部的外面一側(cè)卡合。
在側(cè)面蓋體側(cè)面部14a上，傾斜凸出部36c的前端邊緣與從零件箱本體前面部13b的凹陷部25的側(cè)邊緣起到輔助卡合孔22止的傾斜階梯部22a配合。
從上述傾斜凸出部36c起，下部一側(cè)的中間凸出部36d的前端邊緣沿前面部13b的上述輔助卡合孔22的一側(cè)邊緣配合。中間凸出部36d的前端邊緣橫穿輔助卡合孔22下部一側(cè)的彎曲開口部分，且其下端邊緣與前面部13b的下端邊緣基本一致。
這樣，側(cè)面蓋體14將形成于零件箱本體13側(cè)面的開口部關(guān)閉，并由于側(cè)面蓋體14的形狀而形成整體變形的箱形。而且根據(jù)零件箱本體傾斜部13d和側(cè)面蓋體傾斜部14b的傾斜角度不同及對側(cè)面蓋體上面部14c前端邊緣的尺寸設(shè)定，在它們之間形成一定的間隙。
另外，零件箱本體前面部13b下端邊緣與下面部伸出片33間的間隙在側(cè)面蓋體14裝上后也并未關(guān)閉。不僅如此，由于在側(cè)面蓋體14的側(cè)面部14a下端和下面部14e前端邊緣形成的缺口部35對著同一位置，從而形成更大的間隙。
以下結(jié)合圖3到圖5說明上述前面板體15。
該前面板體15由安裝于上述零件箱本體前面部13b的基座部40、與該基座部40的上端部一體設(shè)置且向基座部的一側(cè)伸出的傳感器支撐臂41、以及上部轉(zhuǎn)動自如地軸支承于基座部40前部的端子支撐部42構(gòu)成。
上述基座部40背面的一側(cè)邊緣上部凸出設(shè)置有卡爪43，在其下方部位沿側(cè)邊緣一體設(shè)置著凸出的卡合片44。沿該卡合片44設(shè)置有矩形開口部45。在該開口部45的沿與卡合片44相反一側(cè)的側(cè)邊的背面一側(cè)，凸出設(shè)置有卡合凸出部46。
作為基座部40上端左側(cè)部的傳感器支撐臂41的基端部成為向斜上方伸出的傾斜部47，在其下部一側(cè)設(shè)有與傾斜片47連為一體且下端對著端子支撐部42開口的軟線引導(dǎo)部48。
上述端子支撐部42的上端部與軟線引導(dǎo)部48的下端開口相對，其兩側(cè)左右分別凸出設(shè)置有左右一對對端子支撐部42作軸支承的軸承部49。
在上述開口部45的下部側(cè)面，凸出設(shè)置有與端子支撐部42的下端部卡合的卡爪50。在該卡爪50的側(cè)面設(shè)有圖4所示的螺孔部51，再側(cè)面是上端為半圓形的穿透孔部52。
在它們的下側(cè)，是左右相鄰設(shè)置的向基座部40的前后面伸出、且其端面開口的軟線引導(dǎo)用筒部53和插小螺釘用的筒部54。
另外，如圖5所示，在轉(zhuǎn)動端子支撐部42后才露出的基座部40的部位，即其與端子支撐部42重疊的部分，相鄰設(shè)置著可自由拆裝溫度保險絲H(用于感知SL端子66之溫度上升)的溫度保險絲安裝部85、及向前面一側(cè)伸出的凸柱部55。
在本實施例中，溫度保險絲H是設(shè)于基座部40，當(dāng)然也可設(shè)于端子支撐部42的背面，采用這樣的構(gòu)造時，在轉(zhuǎn)動端子支撐部42后返回原處時，溫度保險絲H和SL端子66不會錯位。
上述溫度保險絲安裝部85具有供小圓筒形溫度保險絲H沿其軸向自由插拔的空間，同時在該空間的上部具有彈性推壓固定溫度保險絲H的壓爪部85a。
在上述基座部40的設(shè)有傳感器支撐臂41的左側(cè)邊部設(shè)有向前面一側(cè)伸出的片部56。通過該伸出片部56與上述端子支撐部42側(cè)邊緣的配合，可限制端子支撐部42在左右方向的錯位。
此外如圖4所示，基座部40設(shè)有按基座部40的板厚度向背面一側(cè)凸出的凸出部57a。如圖8所示，在背面一側(cè)設(shè)有在垂直方向延伸的一對平行伸出片57b、在水平方向延伸的伸出片57c、及與一個軸承部49的內(nèi)側(cè)平行的伸出片57d等。
上述傳感器支撐臂41的上下方向?qū)挾刃?，且從基座?0的側(cè)邊緣延伸的長度長。其尖端部為安裝溫度傳感器(圖中未示)的安裝部58，沿長度方向彎折成形，同時在其上下端部間設(shè)置向前凸出彎曲成大致半圓的彎曲桿59。
從上述安裝部58起到基座部40一側(cè)，順序設(shè)置凹部、壓爪，沿長度方向平行的一對肋、及分別在水平方向和垂直方向隔開的一對支桿和一對壓爪。
上述端子支撐部42的上端部兩側(cè)凸出設(shè)置了軸支承于上述軸承部49的支軸60。而且兩側(cè)部向前方伸出，斷面呈コ字狀。
與端子支撐部42的右側(cè)邊部平行地凸出設(shè)置著定位片部61，并在其中間部設(shè)有卡爪62。在與之相對的端子支撐部42的左側(cè)邊部也設(shè)有卡爪63。左側(cè)片部的上端和定位片部61的上端分別形成向內(nèi)凸出的凸部64。
另外，在端子支撐部42的下端，設(shè)有供圖2所示的上述前面板11的安裝螺釘12螺旋插入的螺孔部65。
在這樣的端子支撐部42上裝有SL端子66。即，SL端子66的上端部與向左右內(nèi)側(cè)凸出的凸部64配合，端子66的兩側(cè)部與卡爪62、63配合，即使轉(zhuǎn)動端子支撐部42，也能毫不錯位地可靠安裝。
還有，從上述SL端子66上部引出的圖中未示的導(dǎo)線從設(shè)于基座部40上部的軟線引導(dǎo)部48內(nèi)穿過，再經(jīng)過設(shè)于零件箱本體前面部13b側(cè)端部的缺口部19而向零件箱本體13內(nèi)引出。
在進行接線作業(yè)等時，當(dāng)需要把圖中未示的軟線與SL端子66接線時，如圖4和圖5所示，轉(zhuǎn)動端子支撐部42，把其下端部向前方拉出。
在上述SL端子66的下端面開口的接線用孔很容易看清，在此處將軟線進行接線。即，不必費力尋找接線用孔，使接線作業(yè)變得容易。
在要把如上構(gòu)造的前面板體15安裝于零件箱本體前面部13b時，使凸出設(shè)置于前面板體15一側(cè)邊緣背面一側(cè)的卡爪43及卡合片44與零件箱本體前面部13b的卡合孔16及開口部18側(cè)邊緣卡合。
在這一狀態(tài)下，如圖8(該圖把側(cè)面蓋體14從零件箱本體13取下)所示，凸出設(shè)置于前面板體15側(cè)邊緣背面一側(cè)的伸出片57d與側(cè)面蓋體側(cè)面部14a前端邊緣卡合，同時凸出設(shè)置于下部背面一側(cè)且向上下方向延伸的一對伸出片57b嵌入上述開口部18內(nèi)，且其內(nèi)側(cè)伸出片與側(cè)面蓋體中間凸出部36d的前端邊緣卡合。而在其下部凸出設(shè)置的向水平方向延伸的伸出片57c與零件箱本體前面部13b下端邊緣及側(cè)面蓋體缺口部35邊緣卡合。
設(shè)于前面板體15下端部的筒部54與零件箱本體下面部13f的伸出片33密合，且各自的安裝孔相對。
另外，在這一狀態(tài)下，在設(shè)于零件箱本體前面部13b的開口部18下端的圓形鍵孔部分，嵌入凸出設(shè)置于前面板體15背面一側(cè)的螺孔部51(圖中未示)。
然后，使矩形折狀軟線固定部件68對著從零件箱本體前面部13b向背面一側(cè)凸出的圖中未示的螺孔部51，并使作為固定件的固定螺釘69從中穿過而與螺孔部51作螺紋結(jié)合。
這時，在軟線固定部件68和零件箱本體前面部13b背面一側(cè)之間，夾著與商用(AC)電源連接的電源軟線70。然后，把固定螺釘69旋入，用軟線固定部件68把上述電源軟線70壓緊固定，同時把前面板體15牢固地安裝在零件箱本體13上。
然后轉(zhuǎn)動端子支撐部42，露出基座部40表面。如圖4所示，把安裝螺釘c與連接接地線a的接地端子b配合，并使其穿過設(shè)于基座部40的凸柱部55。
該凸柱部55與設(shè)于零件箱本體前面部13b的螺孔部23相對，在此處旋入上述安裝螺釘c。
即，接地端子b與由金屬板加工而成的零件箱本體13接線，不需要另備特別的接地端子接線用夾具。如圖7所示，在上述零件箱本體13的側(cè)面部13a內(nèi)面一側(cè)拆裝自如地安裝著作為絕緣部件的壓板71，在該壓板71上拆裝自如地安裝著后述的裝有電氣控制部件的控制底板(PC板)P。
零件箱本體13及側(cè)面蓋體14是用金屬板加工而成，而上述壓板71則與前面板體15相同，由樹脂模壓材料構(gòu)成。其面積形狀與零件箱本體側(cè)面部13a相同，并沿周邊部部分地彎折成形。
在壓板71的上面部71a設(shè)有以一定間隔隔開的爪部向外伸出的一對外側(cè)卡爪72，在這些外側(cè)卡爪72的內(nèi)側(cè)，設(shè)有爪部向內(nèi)伸出的內(nèi)側(cè)卡爪73。
在上面部71a和背面部71b間的拐角部凸出設(shè)置有三角狀凸出部74。在下面部71c的外側(cè)，如圖8和圖9所示，以一定間隔凸出設(shè)置有一對凸片75。
如圖7、圖8和圖9所示，壓板下面部71c的前面一側(cè)邊緣與前面部71d下端之間隔開一定間隔向下方一體垂直設(shè)置有保護片部76。該保護片部76如后所述，其面積大于垂直設(shè)置于零件箱本體下面部13f的伸出片部33的面積。
如圖7所示，前面部71d由彎折寬度很小的片部形成，在其上面設(shè)有切入側(cè)面部71e的矩形缺口部77。而且，在該缺口部77的上部，設(shè)有與形成前面部71d的片部的前面一側(cè)平行的彎折寬度較大的定位片部78。
傾斜部71f的彎折寬度與前面部71d相同。而且，除了上面部71a的內(nèi)外卡爪72、73相互之間外，沿上面部71a和背面部71b的側(cè)片內(nèi)側(cè)連設(shè)有彎折寬度相同的支承部79。
在下面部71c，與側(cè)面部71e隔開一定間隔、平行且向內(nèi)伸出設(shè)置有矩形的壓片80，并在其兩側(cè)部與側(cè)面部71e之間設(shè)有一對凸條81。在下面部71c上間隔設(shè)置2組上述的壓片80和凸條81。
把這樣的壓板71插入零件箱本體側(cè)面部13a。即，上面部71a的外側(cè)卡爪72與設(shè)于零件箱本體上面部13c的矩形和L字形的卡合孔26、27配合。
如圖10和圖11所示，設(shè)于上面部71a和背面部71b之間拐角部的三角形凸出部74與形成于零件箱本體13上面部13c和背面部13e之間的缺口部分配合，并從此處凸出。
再如圖8及圖9所示，下面部71c的凸片75與零件箱本體下面部13f的卡合孔31配合。
由于這些配合全都拆裝自如，故壓板71可在零件箱本體側(cè)面部13a上拆裝自如。
在這一狀態(tài)下，設(shè)于壓板下面部71c的保護片部76與垂直設(shè)于零件箱本體下面部13f的伸出片部33的前面一側(cè)密合。而且，由于保護片部76的面積大于伸出片部33的面積，且保護片部76位于伸出片部33的前面一側(cè)，故操作者的手指不會直接接觸伸出片部33或是觸及電源軟線70，從而可確保安全性。
在這樣的壓板71上裝有控制底板(PC板)P。即，使控制底板P成傾斜狀態(tài)，把其下端部插入壓板下面部71c的壓片80內(nèi)側(cè)，使其下端邊緣載于凸條81上。
而且，轉(zhuǎn)動控制底板P的上端部，使其與壓板側(cè)面部71e配合?？刂频装錚的上端邊緣與內(nèi)側(cè)卡爪73尖端接觸，使其作彈性變形，并越過該卡爪73。
控制底板P的的周端部載于支承部79和前面部71d。左右兩側(cè)被側(cè)面部71b和前面部71d的定位片部78定位，且上端部與內(nèi)側(cè)卡爪73卡合，下端部與壓片80卡合。
這樣，控制底板P即可靠地安裝于壓板71上。而且，在維修時，可容易地從壓板71上取下。
如圖10所示，該控制底板P上裝有多個高度較高的電氣控制零件(功率繼電器、電解電容器、開關(guān)晶體管、線路濾波器等。平均高度為30-35mm)Ka和高度較低的電氣零件(微型電子計算機、電容器、電阻類、端子等。平均高度為15mm)Kb。
即，控制底板P確保大致相當(dāng)于一半的一方區(qū)域大于另一方的區(qū)域。并在該一方區(qū)域集中安裝上述高度較高的電氣控制零件Ka，而在另一方區(qū)域集中安裝高度較低的電氣零件Kb。
特別是，在高度較低的電氣零件Kb中，室溫傳感器和熱交換器傳感器等的端子支承部Kb1沿控制底板P的側(cè)邊部排成一列。
把按上述方式分別集中安裝了電氣控制零件Ka和Kb的控制底板P經(jīng)過壓板71而容納于零件箱本體側(cè)面部13a，并用側(cè)面蓋體14將該側(cè)面開口部關(guān)閉。
側(cè)面蓋體14形成與上述電氣控制零件Ka、Kb的高低一致的凹凸形狀。即，側(cè)面蓋體14上面積較小的低階梯部36a與裝有高度較低的電氣控制零件Kb的區(qū)域相對，面積較大的高凸出部36b及傾斜凸出部36c則與裝有高度較高的電氣零件Ka的區(qū)域相對。
這樣，側(cè)面蓋體14與電氣控制零件Ka、Kb頭部之間只留有極狹小的空間，因而，在電氣零件箱10內(nèi)部完全不存在多余的空間。
如圖4和圖6所示，沿控制底板P的側(cè)邊部排成一列的室溫傳感器和熱交換器傳感器等的端子支承部Kb1與設(shè)于零件箱本體13的前面部13b的開口部18相對。
而且，如圖3所示，在把前面板體15安裝于零件箱本體前面部13b時，上述開口部18與設(shè)于基座部40的開口部45相對。結(jié)果，如該圖所示，在把前面板11從電氣零件箱10取下時，在其前面一側(cè)即露出室溫傳感器和熱交換器傳感器等的端子支承部Kb，便于進行電氣接線等作業(yè)。
如圖11所示，把組裝完畢的電氣零件箱10置于單元本體1內(nèi)的規(guī)定位置，即置于送風(fēng)機90的側(cè)面部位。在這一狀態(tài)下，構(gòu)成送風(fēng)機90的風(fēng)扇馬達91以極小的間隙s與側(cè)面蓋體14的低階梯部36a相對。
具體地說，風(fēng)扇馬達91的一部分從前面看位于與側(cè)面蓋體14的傾斜凸出部36c或零件箱本體前面部13b的背面一側(cè)互搭的位置。風(fēng)扇馬達91靠近電氣零件箱10，它們之間沒有多余的空間。因此，容納電氣零件箱10和送風(fēng)機90的單元本體1的寬度尺寸可控制在極小范圍內(nèi)。
如上所述，由于把控制底板安裝在零件箱本體的側(cè)面部，且把其相對面作為開口部，用側(cè)面蓋體開關(guān)自如，故不僅可確?？刂频装逵凶銐虻拿娣e，便于電氣控制零件的安裝，而且由于可從側(cè)面的大面積開口部對它們進行維修等，故可提高作業(yè)性。
電氣零件箱和側(cè)面蓋體通過金屬板加工而成，制作容易。而且，控制底板是隔著絕緣部件安裝在零件箱本體的，故保證了對于控制底板的絕緣性。
由于是用樹脂模壓材料形成絕緣部件，并在其上設(shè)置卡爪，可將控制底板拆裝自如地卡合，故控制底板的拆裝和維修容易。
由于在控制底板上設(shè)置了根據(jù)電氣控制零件的高度集中安裝的區(qū)域，并且把側(cè)面蓋體做成相應(yīng)的凹凸形狀，并把送風(fēng)機對著凹部配置，故可最大限度地控制單元本體的寬度尺寸，避免大型化。
當(dāng)零件箱本體是用金屬板加工而成時，接地端子的安裝范圍擴大，維修作業(yè)時便于接地線的拆裝。
由于支撐接線端子的端子支撐部安裝于零件箱本體的前面板，故可從單元本體的前面一側(cè)對端子進行作業(yè)，可提高作業(yè)效率。又，由于是對端子支撐部作轉(zhuǎn)動自如的軸支承，故當(dāng)單元本體置于空調(diào)房間的高處時，容易看到端子，改善了作業(yè)條件。
由于是利用端子支撐部重疊部分的前面板體部位安裝溫度保險絲的，故可有效地利用空間。
由于室溫傳感器和熱交換器傳感器等的端子支承部露出電氣零件箱表面，方便了對它們的電氣接線。
由于使壓板的保護片部比零件箱本體的伸出片部更伸出，故電線不會直接觸及金屬板的切斷部分，避免了電線的絕緣保護膜破損，可確保金屬板加工而成的零件箱本體的安全性。
由于在用固定件把前面板體安裝固定于零件箱本體的同時把固定電源軟線用的軟線固定部件安裝固定，故可削減部件數(shù)，簡化安裝作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機，具有容納熱交換器及設(shè)在該熱交換器對面的送風(fēng)機的單元本體、設(shè)于該單元本體內(nèi)所述熱交換器及送風(fēng)機側(cè)面部位的電氣零件箱，其特征在于，所述電氣零件箱具備供裝有電氣控制零件的控制底板安裝的側(cè)面部，且具備在所述熱交換器及送風(fēng)機的側(cè)面有側(cè)面開口部的零件箱本體及可將所述側(cè)面開口部開閉自如的關(guān)閉著的側(cè)面蓋體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于，所述零件箱本體及所述側(cè)面蓋體分別用金屬板加工而成，所述控制底板隔著由絕緣材料構(gòu)成的壓板而安裝于所述零件箱本體側(cè)面部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)機，其特征在于，所述壓板由樹脂模壓材料構(gòu)成，其特征在于，在其邊緣部設(shè)有可拆裝自如地與所述控制底板卡合的卡爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于，所述控制底板上安裝電氣控制零件的區(qū)域分為2部分，且一部分區(qū)域大于另一部分區(qū)域，在所述一部分區(qū)域安裝高度較高的電氣零件，在所述另一部分區(qū)域安裝高度較矮的電氣零件，所述側(cè)面蓋體根據(jù)電氣控制零件的高度形成凹凸?fàn)?，所述送風(fēng)機對著所述側(cè)面蓋體的凹部設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于，所述零件箱本體用金屬板加工而成，且在其上備有接地端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于，所述零件箱本體及所述側(cè)面蓋體用金屬板加工而成，在所述零件箱本體的前面部裝有樹脂模壓材料構(gòu)成的前面板體，所述前面板體上具備支撐接線端子的端子支撐部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)機，其特征在于，所述端子支撐部的一邊轉(zhuǎn)動自如地軸支承于所述前面板體，并與前面板體的一部分重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)機，其特征在于，在重疊著所述端子支撐部的前面板體部位設(shè)有溫度保險絲安裝部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機，其特征在于，所述零件箱本體的前面部裝著設(shè)有開口部的前面體，所述控制底板的側(cè)邊一部與該開口部相對，在該控制底板側(cè)邊部，室溫傳感器、熱交換器傳感器等的端子支承部排成一列。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)機，其特征在于，所述零件箱本體的前面部設(shè)有伸出片部，在所述壓板上與所述伸出片部重合的部分設(shè)有比伸出片部更向外伸出的防止危險用的保護片部。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)機，其特征在于，所述前面板體是用固定件從所述零件箱本體前面部的背面一側(cè)安裝固定的，所述固定件同時把固定電源軟線用的軟線固定部件安裝固定在零件箱本體前面部背面一側(cè)。
全文摘要
一種空調(diào)機，具有容納熱交換器及設(shè)在該熱交換器對面的送風(fēng)機的單元本體、設(shè)于該本體內(nèi)所述熱交換器及送風(fēng)機側(cè)面部位的電氣零件箱，且所述電氣零件箱具備在所述熱交換器及送風(fēng)機的側(cè)面有側(cè)面開口部的零件箱本體、裝于與該側(cè)面開口部相對的側(cè)面部且裝有電氣控制零件的控制底板、及可將所述側(cè)面開口部開閉自如的關(guān)閉著的側(cè)面蓋體。本發(fā)明便于對電氣零件箱內(nèi)部的控制底板和電氣控制零件進行作業(yè)，可提高作業(yè)效率。
文檔編號F24F13/20GK1143734SQ9610346
公開日1997年2月26日 申請日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月22日
發(fā)明者佐藤一久 申請人:東芝株式會社