專利名稱：絕熱消音管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體輸送管，特別是一種適用于例如用于加熱或冷卻的、與室溫不同的熱空氣或冷空氣的傳輸?shù)膫鬏斂諝獾慕^熱管。
這種常規(guī)用于氣體傳輸?shù)慕^熱管通常是由熱絕緣泡沫材料螺旋地纏繞在輸送管體的外周部，而使輸送管體形成輸送管的內(nèi)表面來構(gòu)成的。
在如此結(jié)構(gòu)的常規(guī)輸送管中，由輸送管體構(gòu)成輸送管的內(nèi)周面，輸送管成為由空氣吹動源例如吹風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生噪音的導(dǎo)管，因此這一噪音連同被傳輸?shù)目諝鈴妮斔凸艿拈_口部被送出，使人不舒服。由于這種噪音在輸送管使用期間持續(xù)產(chǎn)生，也就是說，在吹空氣期間，始終存在這一有損人們神經(jīng)的問題。
因此，本發(fā)明目的是解決常規(guī)空氣輸送管中存在的從該管中發(fā)出極令人生厭的噪音的問題，即使不能使噪音完全消失也要盡可能多地降低噪音來消除輸送管中發(fā)出的不愉快噪音。從制造角度出發(fā)的目的是提供一種適合連續(xù)生產(chǎn)、花費(fèi)不高，不需要新設(shè)備的輸送管。
本發(fā)明絕熱消音管包括內(nèi)層，由通過螺旋地纏繞平纖維帶并用樹脂加強(qiáng)帶將纖維帶相鄰連接部分的外周面整體結(jié)合起來形成基本平滑的園筒形來構(gòu)成；一個(gè)或多個(gè)樹脂條形體，它貼著樹脂加強(qiáng)帶螺旋地纏繞后并與纖維帶結(jié)合；開孔泡沫層，由將開孔泡沫帶螺旋纏繞在內(nèi)層的外周面上同時(shí)使其鄰邊相對接形成；中間薄層，通過將薄樹脂層狀帶螺旋纏繞在開孔泡沫帶的外周面上，同時(shí)使樹脂薄帶部分搭接，使搭接部分整體結(jié)合來構(gòu)成；閉孔泡沫層，通過將閉孔泡沫樹脂帶螺旋纏繞在中間薄層的外周面上，同時(shí)使其鄰邊互相對接來形成；外層，通過將薄樹脂帶螺旋纏繞在閉孔泡沫層的外周面上，同時(shí)使樹脂薄帶部分搭接，使搭接部分整體結(jié)合來形成；其中纖維帶、樹脂加強(qiáng)帶、樹脂條形體、開孔泡沫樹脂帶、形成中間薄層的樹脂帶、閉孔泡沫樹脂帶和形成外層的樹脂帶以相同螺距纏繞。
使用這樣的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的絕熱消音管中，空氣可透過位于中間薄層的內(nèi)側(cè)的纖維內(nèi)層和開孔泡沫層，以吸收輸傳空氣期間產(chǎn)生的不愉快噪音。閉孔泡沫層和外層位于中間薄層的外周面上，以阻止流過輸送管中空氣的溫度變化。特別是纖維帶的連接部分通過纖維帶背部的樹脂加強(qiáng)帶連接起來，這樣保證纖維帶面對輸送管內(nèi)部具有最大面積。
為完成本發(fā)明，可透過空氣的非織物，織物或辨織物均可用作纖維帶。更進(jìn)一步，本發(fā)明可采用這樣的結(jié)構(gòu)，開孔泡沫帶的對接部分位于連接纖維帶的樹脂加強(qiáng)帶的外周面上；開孔泡沫帶2布置在纖維帶的空氣可透過表面的整個(gè)背部以防止吸收噪音效果的下降；具有若干層的閉孔泡沫層由若干閉孔泡沫樹脂帶組成，以使其具有韌性，形成各層的每個(gè)帶鄰邊的對接部分在輸送管軸向上延伸，以使這些對接部分在輸送管的厚度方向上不連續(xù)，因此防止其絕熱效果減弱。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中間部分輸送管的局部斷面立體圖。
圖2顯示圖1所示輸送管的元件在部分剖示狀態(tài)下的立體圖。
圖3是與圖1等同的局部斷面立體圖，顯示本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。
以下將參照附圖描述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖1和圖2顯示了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。圖1是部分剖掉的斷面形式圖，圖2以剖示形式顯示每個(gè)構(gòu)成元件。
例如使用由層壓連續(xù)的聚丙烯長纖維并通過熱塑將其固定而形成的非織物作為構(gòu)成圖示輸送管D的纖維帶1的材料。這種非織物具有以下特性在長度方向和橫向的較好拉伸平衡性以及柔韌性；切割面無綻裂，表面無絨毛，基本不熱縮；不被昆蟲、霉菌、細(xì)菌或類似物所蛀蝕。樹脂加強(qiáng)帶12和樹脂條形體13使用聚丙烯材料。
例如使用尿烷作為開孔泡沫樹脂帶2的材料，它被膨化至密度約為22kg/m3，拉伸強(qiáng)度為1.7kg/cm2。又例如使用聚乙烯作為閉孔泡沫樹脂帶4的材料，使其發(fā)泡至密度約為25kg/m3，拉伸強(qiáng)度為1.7kg/cm3。使用聚氯乙烯作為樹脂材料形成中間層30和外層50的薄帶3和5，它們具有好的熔化性。
圖1、圖2所示的輸送管D具有例如22mm的螺旋節(jié)距。上述非織物構(gòu)成的寬22mm厚0.5mm的纖維帶1螺旋地纏繞在未被闡述的芯筒的外周，其鄰邊相互接觸形成輸送管。由聚丙烯制成的寬1mm，高3mm的樹脂加強(qiáng)帶12為倒T形，在從擠壓機(jī)擠出后的半熔化狀態(tài)下，馬上被螺旋地纏繞在這些鄰邊的相接觸部分11上，這兩種材料被熔接，整體形成內(nèi)部為光滑筒形的內(nèi)層10。同時(shí)由聚丙烯制成的直徑為1mm的一個(gè)條形體13的同樣方式螺旋地纏繞在兩個(gè)相鄰的樹脂加強(qiáng)帶12的中間部分上，在樹脂加強(qiáng)帶12經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的半熔化狀態(tài)下，與纖維帶1熔合在一起。用這種方式，減少了纖維帶1的松懈，并保持其基本為直筒形狀。
接下來，由尿烷制成的寬22mm，厚6mm的開孔泡沫樹脂帶2螺旋地纏繞在內(nèi)層10的外周面上，其鄰邊相互接觸，相接部分21位于樹脂加強(qiáng)帶12上，由此在內(nèi)層10上形成開孔泡沫層20。然后，由聚氯乙烯制成的寬28mm厚0.3mm的薄帶3螺旋地纏繞在開孔泡沫層20的外周面上，其邊沿部分搭接近似6mm，搭接部分被熔接并整體形成中間薄層30。接下來，由聚乙烯制成的寬22mm厚2mm的4a、4b、4c，3層閉孔泡沫樹脂帶4螺旋地纏繞在薄層30的外周面上，形成閉孔泡沫層40。在寬度上，三層之間有半個(gè)寬度的錯(cuò)位，每層的鄰邊相互對接。再接下來，由聚氯乙烯制成的寬28mm，厚0.3mm，與上述薄帶3相同的薄帶5纏繞在閉孔泡沫層40的外周面上，其邊沿部分搭接近似6mm，搭接部分被熔接并整體形成外層50。
以這樣的方式，通過以相同的螺距螺旋纏繞形成管D，其中，由非編織的纖維帶1和樹脂加強(qiáng)帶12構(gòu)成內(nèi)層10，由樹脂條形體13、泡沫帶2構(gòu)成開口泡沫層20，由薄層帶3形成中間薄層30，由三層泡沫帶4a、4b、4c形成閉孔泡沫層40，并由薄層帶5形成外層50。
圖3顯示另一實(shí)施例。形成內(nèi)層10的纖維帶、形成開孔泡沫層20的開孔泡沫帶2和形成閉孔泡沫層40的3層閉孔泡沫樹脂帶4a、4b、4c的橫寬稍寬都是30mm。形成中間薄層30的薄帶3和形成外層的薄帶5的橫向?qū)挾纫采詫捴?8mm，它們的搭接寬度都是8mm。另外粘在纖維帶1背部的兩個(gè)樹脂條形體13布置成2股以保持纖維帶，基本為直筒形。其它與第一實(shí)施例相同。
關(guān)于形成本發(fā)明輸送管D的各樹脂材料，當(dāng)然，除第一實(shí)施例中列舉的材料外，任何合成樹脂材料均可被使用。對纖維帶1的材料，不限制為合成樹脂纖維，也可使用自然纖維材料。另外，關(guān)于纖維帶1、加強(qiáng)帶12和條形體13的粘接，形成中間薄層30的薄帶3的粘接，和形成外層50的薄帶5的粘接可在熔接處使用膠合劑進(jìn)行，熔接是依靠從樹脂擠壓設(shè)備擠壓出的半熔帶或?qū)⑦@些帶在熱熔化下進(jìn)行的。當(dāng)這些帶是靠熔接接合時(shí)，最好使用高互熔性的材料。關(guān)于纖維帶1，因?yàn)槠溧忂叢糠直粯渲訌?qiáng)帶12熔接或固定，所以其鄰邊最好互相接觸，但纏繞時(shí)也可具有一定間隙。
本發(fā)明代表性的實(shí)施例已在上描述，但是本發(fā)明不必要限制于這些實(shí)施例的結(jié)構(gòu)上。只要提供本發(fā)明上述所需的構(gòu)成元素、完成本發(fā)明目的并展示下述的效果，可以作出適當(dāng)?shù)男薷呐c變化。
從以上描述已經(jīng)清楚，本發(fā)明的絕熱消音管在構(gòu)成輸送管的壁之間具有中間薄層，內(nèi)側(cè)有空氣可透過的纖維層和開孔泡沫層構(gòu)成的內(nèi)側(cè)，外側(cè)有閉孔泡沫層和外層構(gòu)成外側(cè)。因此從空氣吹動裝置例如吹風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的噪音被輸送管內(nèi)側(cè)的兩層有效地吸收，同時(shí)外側(cè)的閉孔泡沫層防止流過輸送管內(nèi)部的空氣溫度的變化。另外，由于纖維帶的連接部分由纖維帶背部的樹脂加強(qiáng)體連接，所以面向輸送管內(nèi)部的纖維帶的面積增至最大，使其具有最大強(qiáng)度的噪音吸收效果，同時(shí)保證纖維帶的加強(qiáng)和保持其形狀。
另外，盡管纖維帶本身的形狀保持性不好，因?yàn)闃渲瑮l形體被布置并連接在其中間部分的背部、纖維帶的寬度方向上，所以保證了纖維帶的形狀，使輸送管的內(nèi)表面幾乎沒有波紋狀不平并保持直形。因此，因?yàn)榭墒褂脤挼睦w維帶，所以在同時(shí)使其它帶具有較大寬度時(shí)可以方便、有效地進(jìn)行大節(jié)距輸送管的連續(xù)生產(chǎn)，這些是本發(fā)明的顯著效果。
權(quán)利要求
1一種絕熱消音管，包括螺旋纏繞的平纖維帶，使相鄰纖維帶的邊相互接觸形成鄰接部分；固定在所述鄰接部分外周面上的樹脂加強(qiáng)帶，所述螺旋纏繞的平纖維帶和所述樹脂加強(qiáng)帶整體結(jié)合形成基本上為平滑園筒形的內(nèi)層；在樹脂加強(qiáng)帶上緊貼螺旋纏繞并與所述纖維帶固定的至少一個(gè)樹脂條形體；將開孔泡沫樹脂帶螺旋纏繞在所述內(nèi)層的外周面上，形成的開孔泡沫層，所述開孔泡沫樹脂帶的鄰邊互相接觸；將樹脂薄帶螺旋纏繞在所述開孔泡沫樹脂帶的外周面上形成的中間薄層，所述薄帶互相部分搭接并互相整體連接；將閉孔泡沫樹脂帶螺旋纏繞在所述中間薄層的外周面上形成的閉孔泡沫層，所述閉孔泡沫樹脂帶的鄰邊互相接觸；將薄樹脂帶螺旋纏繞在所述閉孔泡沫層的外周面上形成的外層，所述樹脂薄帶互相部分搭接并互相整體連接；其中所述纖維帶，所述樹脂加強(qiáng)帶，所述樹脂條形體，所述開孔泡沫樹脂帶，形成所述中間薄層的所述樹脂帶，所述閉孔泡沫樹脂帶和形成所述外層的所述樹脂帶以相同螺旋節(jié)距纏繞。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱消音管，其中所述纖維帶是空氣可透過的織物或空氣可透過的非織物。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱消音管，其中所述開孔泡沫樹脂帶的對接部分位于所述樹脂加強(qiáng)帶的外周面上。
4根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕熱消音管，其中所述開孔泡沫樹脂帶的鄰接部分位于所述樹脂加強(qiáng)帶的外周面上。
5根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱消音管，其中閉孔泡沫層由若干閉孔泡沫樹脂帶組成的若干層構(gòu)成，其中每個(gè)所述閉孔泡沫樹脂帶的邊沿對接部分在所述輸送管軸向上相互錯(cuò)位。
全文摘要
一種絕熱消音管，它包括用平纖維帶構(gòu)成的內(nèi)層，平纖維帶用樹脂加強(qiáng)帶結(jié)合其相鄰邊接觸部分；樹脂條形體，它緊貼在樹脂加強(qiáng)帶上螺旋地纏繞；開孔泡沫層，由內(nèi)層的外面上的開孔泡沫帶構(gòu)成；中間薄層，由開孔泡沫帶的外面上的薄樹脂層構(gòu)成；閉孔泡沫層，由中間薄層的外面上的閉孔泡沫樹脂帶構(gòu)成；以及外層，由閉孔泡沫層的外面上的薄樹脂帶構(gòu)成。
文檔編號F24F13/02GK1152070SQ9612114
公開日1997年6月18日 申請日期1996年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月22日
發(fā)明者福井弘毅 申請人:東拓工業(yè)株式會社