專利名稱：帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置，涉及一種熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱的裝置。
隨著煉鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，焦比不斷降低，高爐煤氣的發(fā)熱值逐年下降，而在高發(fā)熱值的焦?fàn)t煤氣不足的情況下，如何提高熱風(fēng)溫度，進(jìn)一步降低煉鐵能耗，仍然是煉鐵生產(chǎn)的一項(xiàng)重要課題。
目前國內(nèi)外為提高風(fēng)溫采取了各種措施，利用熱風(fēng)爐煙道廢氣預(yù)熱空氣和煤氣，荒煤氣預(yù)熱凈煤氣及熱風(fēng)爐自身預(yù)熱等工藝都取得了一定的成就，但這些預(yù)熱工藝裝置提高風(fēng)溫的幅度不大。如利用熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱預(yù)熱空氣和煤氣只提高風(fēng)溫50℃至60℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足煉鐵高風(fēng)溫的需求。另外，經(jīng)多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，熱風(fēng)爐利用高發(fā)熱值的焦?fàn)t煤氣雖然能提高熱風(fēng)溫度，但卻使熱風(fēng)爐的壽命縮短，對(duì)熱風(fēng)爐的耐火材料有不好的影響，從目前情況來看，要想提高風(fēng)溫，預(yù)熱空氣和煤氣是比較有效的措施。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種利用低熱值煤氣和廢氣余熱來預(yù)熱煤氣和空氣，并提高風(fēng)溫的帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的。
帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置，由熱風(fēng)爐、混合室、換熱器、燃燒爐等組成。燃燒爐煤氣管道一端連接燃燒爐，另一端連接在換熱器入口管道上，為燃燒爐提供煤氣。助燃風(fēng)機(jī)連接燃燒爐，燃燒爐與混合室相通，混合室連接熱風(fēng)爐主煙道，并且和換熱器相通。燃燒爐為臥式圓筒形，中間有柵格隔墻和兩套螺旋式三環(huán)燒嘴，并固定于基礎(chǔ)上。柵格隔墻可將煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行篩分，使之均勻地與熱風(fēng)爐煙氣混合；同時(shí)該柵格隔墻還具有穩(wěn)壓作用，使煙氣在爐膛內(nèi)負(fù)壓降低，達(dá)到穩(wěn)定燃燒，混合均勻的目的。空氣是由一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)提供，在燃燒爐內(nèi)兩套螺旋三環(huán)燒嘴組織燃燒，產(chǎn)生高達(dá)1000℃以上高溫?zé)煔?，在混合室?nèi)與熱風(fēng)爐廢氣進(jìn)行混合，提高煙氣的平均溫差，并共同進(jìn)入到換熱器中，經(jīng)熱交換后，變?yōu)?50℃的低溫?zé)煔?，?jīng)引風(fēng)機(jī)抽煙后，將煙氣由煙囪排出。煤氣通過主管開閉器，經(jīng)脫水器除去煤氣中部分機(jī)械水后進(jìn)入換熱器，與混合煙氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煤氣預(yù)熱出口管和換熱器出口蝶閥送往熱風(fēng)爐燃燒器。當(dāng)換熱系統(tǒng)不投入運(yùn)行時(shí)，煤氣轉(zhuǎn)換閥打開，換熱器入口蝶閥和換熱器出口蝶閥關(guān)閉。低溫煤氣由主管開閉器控制，直接由熱風(fēng)爐煤氣主管進(jìn)入到熱風(fēng)爐中；熱風(fēng)爐主煙道與混合室之間堵上盲板，煙氣旁通蝶閥打開，煙氣由煙氣旁通管道直接排入煙囪。
采用這種結(jié)構(gòu)后，不但使熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的大量的低溫廢氣余熱得到有效地利用，提高換熱條件的代數(shù)平均溫差，而且利用一定量的低熱值的高爐煤氣轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的風(fēng)溫。該設(shè)備還可同時(shí)預(yù)熱助燃空氣，使熱風(fēng)爐本體的設(shè)備與之相適應(yīng)。如陶瓷燃燒器的煤氣側(cè)和空氣側(cè)的溫差減小，克服了陶瓷燃燒器因溫差大而造成的破損，大大提高了陶瓷燃燒器的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置的流程圖；圖2為本實(shí)用新型的燃燒爐和混合室的剖視圖。
如
圖1、2所示，帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置，由熱風(fēng)爐(1)、混合室(3)、換熱器(5)、燃燒爐(10)等組成。燃燒爐煤氣管道(11)一端連接燃燒爐(10)，另一端連接在換熱器(5)入口管道上，為燃燒爐(10)提供煤氣。助燃風(fēng)機(jī)(12)連接燃燒爐(10)，燃燒爐(10)與混合室(3)相通，混合室(3)連接熱風(fēng)爐主煙道(2)，并且和換熱器(5)相通。燃燒爐(10)為臥式圓筒形，中間有柵格隔墻和兩套螺旋式三環(huán)燒嘴(18)，并固定于基礎(chǔ)(19)上。助燃風(fēng)機(jī)(12)為燃燒爐(10)提供空氣，在燃燒爐(10)內(nèi)由兩套螺旋式三環(huán)燒嘴(18)組織燃燒，產(chǎn)生高達(dá)1000℃以上高溫?zé)煔?，在混合?3)內(nèi)與熱風(fēng)爐(10)廢氣進(jìn)行混合，提高煙氣的平均溫差，并共同進(jìn)入到換熱器(3)中，經(jīng)熱交換后，變?yōu)?50℃的低溫?zé)煔?，?jīng)引風(fēng)機(jī)(6)抽煙后，將煙氣由煙囪(9)排出。煤氣通過主管開閉器(14)，經(jīng)脫水器(4)除去煤氣中部分機(jī)械水后進(jìn)入換熱器(5)，與混合煙氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煤氣預(yù)熱出口管和換熱器出口蝶閥(17)送往熱風(fēng)爐(1)燃燒器中。當(dāng)換熱系統(tǒng)不投入運(yùn)行時(shí)，煤氣轉(zhuǎn)換閥(15)打開，換熱器入口蝶閥(16)和換熱器出口蝶閥(17)關(guān)閉。低溫煤氣由主管開閉器(14)控制，直接由熱風(fēng)爐煤氣主管(13)進(jìn)入到熱風(fēng)爐中；熱風(fēng)爐主煙道(2)與混合室(3)之間堵上盲板，煙氣旁通蝶閥(8)打開，煙氣由煙氣旁通管道(7)直接排入煙囪(9)。在1000m3的高爐上應(yīng)用，可將煤氣由50℃預(yù)熱到250℃，熱風(fēng)溫度提高100℃，熱風(fēng)爐熱效率提高4.1％，降低焦比21千克/噸鐵，年經(jīng)濟(jì)效益300萬元。
本實(shí)用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、局合理、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低廉的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)工作介質(zhì)為低壓、潔凈氣體，因此在生產(chǎn)中無沖刷、無腐蝕，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全長(zhǎng)壽。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐的預(yù)熱裝置，由熱風(fēng)爐(1)、混合室(3)、換熱器(5)等組成，其特征在于預(yù)熱裝置設(shè)有燃燒爐(10)，燃燒爐煤氣管道(11)一端連接燃燒爐(10)，另一端連接在換熱器(5)入口管道上，助燃風(fēng)機(jī)(12)連接燃燒爐(10)，燃燒爐(10)與混合室(3)相通，混合室(3)連接熱風(fēng)爐主煙道(2)，并且和換熱器(5)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐的預(yù)熱裝置，其特征在于燃燒爐(10)為臥式圓筒形，中間有柵格隔墻，燃燒爐(10)的燒嘴為兩套螺旋式三環(huán)燒嘴(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱的熱風(fēng)爐帶有附加燃燒爐的預(yù)熱裝置,由熱風(fēng)爐、混合室、換熱器、燃燒爐等組成。燃燒爐煤氣管道一端連接燃燒爐,另一端連接在換熱器入口管道上,為燃燒爐提供煤氣,燃燒爐為臥式圓筒形,中間有柵格隔墻和兩套螺旋式三環(huán)燒嘴。它不但可使大量的低溫廢氣余熱得到利用,而且還利用低熱值的煤氣轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的風(fēng)溫,并同時(shí)預(yù)熱助燃空氣,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D13/00GK2278917SQ96225818
公開日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1996年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月5日
發(fā)明者秦元柱, 張殿有, 陳興家, 劉泉興, 王利峰, 凌玉忠 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司