專利名稱：強(qiáng)化真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于干燥濕料的強(qiáng)化真空干燥機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于干燥濕料的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組成包括雙錐形罐體，罐體外有加熱夾套，夾套上有進(jìn)水口和出水口。罐體上部有進(jìn)料口，下部有出料口，罐體內(nèi)裝有真空吸氣罩。其工作原理是濕的物料從進(jìn)料口加入罐體內(nèi)腔，加料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料口。真空吸氣罩向外吸氣，使罐體內(nèi)形成真空。吸氣罩上包有濾布，可防止物料從真空吸氣罩吸出。熱水或其它熱流體從進(jìn)水口進(jìn)入夾套，熱水從夾套內(nèi)流過，從出水口流出。熱量通過夾套傳至罐壁對濕物料間接加熱，濕物料水份受熱汽化，汽化的水份由真空吸氣罩及時(shí)抽掉，同時(shí)，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)減速裝置減速，雙錐形罐體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，濕物料與罐壁接觸面不斷更新，物料不斷翻動(dòng)，使得干燥過程持續(xù)均勻進(jìn)行，直到達(dá)到干燥要求，停車，打開出料口出料。該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有干燥均勻、無污染、干燥質(zhì)量高、溶劑可回收等優(yōu)點(diǎn)，但是由于換熱面的限制，它的干燥速度較慢，干燥時(shí)間較長，干燥效率較低，產(chǎn)量滿足不了需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)化真空干燥機(jī)，它的干燥筒體內(nèi)分布列管，筒體的支座上裝有振動(dòng)電機(jī)。在進(jìn)行干燥濕料的工作時(shí)，它具有換熱面積大、傳熱效果好、干燥速度快、干燥效率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種用于干燥濕料的強(qiáng)化真空干燥機(jī)組成包括筒體、進(jìn)料口、出料口、筒體外有夾套，夾套上有夾套進(jìn)水口和夾套出水口，筒體內(nèi)裝有真空吸氣罩，它經(jīng)過真空吸氣管和外部的真空泵連接，筒體的兩個(gè)端面有視鏡，其特點(diǎn)是筒體內(nèi)下半部分布列管，列管與其兩端的集液箱相連通，兩端的集液箱上有集液箱進(jìn)水口和集液箱出水口，筒體固定在支座上，支座上裝有振動(dòng)電機(jī)。其工作原理是濕物料從進(jìn)料口加入筒體內(nèi)腔，加料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料口。熱水或其它熱流體從夾套進(jìn)水口進(jìn)入夾套，從夾套內(nèi)流過，再從夾套出水口流出，熱量通過夾套傳至筒體對濕料加熱。另外，熱水或熱流體從集液箱進(jìn)水口流經(jīng)分布在筒體內(nèi)下半部的列管對濕料加熱，再從集液箱出水口流出。在夾套和列管的雙重加熱下，濕物料水份受熱汽化，汽化的水份由真空吸氣罩及時(shí)抽掉。在固定支座上的振動(dòng)電機(jī)的激振力的作用下，筒體內(nèi)濕料不停地上、下振動(dòng)并流化起來，增加了物料之間的空隙，增大了物料干燥的表面積，提高了干燥效果。振動(dòng)電機(jī)安裝成與筒體成一定的角度，振動(dòng)激振力一面使物料上、下振動(dòng)，一面使物料向出料口緩慢移動(dòng)。加料量和干燥情況，可通過視鏡向筒體內(nèi)觀察。干燥完成后，停車，打開出料口出料。與現(xiàn)有技術(shù)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相比，由于罐體從雙錐形變成圓筒形，對同一容積的罐體來說，圓筒形的表面積大于雙錐形表面積。另外，由于在筒體內(nèi)下半部布置了很多換熱列管，對濕物料進(jìn)行直接內(nèi)加熱，換熱面積又大幅度增加。上述兩個(gè)因素使換熱面積比原來增加2～3倍。干燥速度大大加快，提高了干燥效率。
本實(shí)用新型的支座上裝有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，支座兩面各裝一臺(tái)。支座兩面各裝一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，使筒體振動(dòng)，干燥均勻，筒體內(nèi)物料受激振力作用不停地上、下振動(dòng)并流化起來，增加了物料的干燥表面積，提高了干燥效率。物料受激振力作用同時(shí)向出料口緩慢移動(dòng)。
本實(shí)用新型的支座上也可裝有4臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，支座兩面各裝兩臺(tái)。支座兩面各裝兩臺(tái)振電機(jī)，每一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和筒體成一定的角度。通過切換開關(guān)定時(shí)切換兩對振動(dòng)電機(jī)的開啟和關(guān)閉，控制物料的振動(dòng)方向，使物料雙向交替反復(fù)流動(dòng)，物料一會(huì)幾向前移動(dòng)，一會(huì)兒向后移動(dòng)，達(dá)到使物料充分翻動(dòng)和流化的目的，進(jìn)一步提高干燥效果。
本實(shí)用新型支座底部下面裝有減振橡膠彈簧，減振橡膠彈簧安裝在底座上。減振彈簧起隔振和減振作用。底座起支承和吸振作用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)一、由于筒體表面積增大和筒體內(nèi)有很多換熱列管對濕料進(jìn)行直接內(nèi)加熱，使換熱面積比原來增加2～3倍，大大加快了干燥速度。二、由于支座兩面的振動(dòng)電機(jī)的激振力的作用，筒體內(nèi)濕料不停地上、下振動(dòng)并流化起來，特別當(dāng)支座上裝有四只振動(dòng)電機(jī)時(shí)，物料雙向交替反復(fù)振動(dòng)，達(dá)到使物料充分翻動(dòng)和流化的目的，提高了干燥效果。三、支座兩面振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)，使物料振動(dòng)均勻，干燥均勻，干燥質(zhì)量好。四、由于使用了減振橡膠彈簧和底座，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中噪聲較小。
本實(shí)用新型可適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金、塑料等行業(yè)的各種不同形狀溫料的干燥。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作具體說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
圖中的標(biāo)號表示1-視鏡，2-夾套出水口，3-夾套，4-筒體，5-真空吸氣罩， 6-進(jìn)料口，7-列管，8-集液箱， 9-集液箱進(jìn)水口，10-夾套進(jìn)水口，11-底座， 12-橡膠彈簧， 13-支座， 14-出料口，15-集液箱出水口， 16-振動(dòng)電機(jī)。
本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方案是參見
圖1、圖2、圖3。
該強(qiáng)化真空干燥機(jī)包括筒體4、進(jìn)料口6、出料口14、筒體4外有夾套3，夾套3上有夾套進(jìn)水口10和夾套出水口2，筒體4內(nèi)裝有真空吸氣罩5，它經(jīng)過真空吸氣管和外部真空泵連接，筒體4的兩個(gè)端面有視鏡1，其特點(diǎn)是筒體4內(nèi)下半部均布多層列管7，列管7與其兩端的集液箱8相連通，兩端的集液箱8上有集液箱進(jìn)水口9和集液箱出水口15，筒體4固定在支座13上，支座13上裝有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)16，支座13兩面各裝一臺(tái)，支座13底部下面裝有減振橡膠彈簧12。減振橡膠彈簧12安裝在底座11上。
權(quán)利要求1.一種用于干燥濕料的強(qiáng)化真空干燥機(jī)，組成包括筒體4、進(jìn)料口6、出料口14，筒體4外有夾套3，夾套3上有夾套進(jìn)水口10和夾套出水口2，筒體4內(nèi)裝有真空吸氣罩5，它經(jīng)過真空吸氣管和外部真空泵連接，筒體4的兩個(gè)端面有視鏡1，其特征在于筒體4內(nèi)下半部分布列管7，列管7與其兩端的集液箱8相連通，兩端的集液箱8上有集液箱進(jìn)水口9和集液箱出水口15，筒體4固定在支座13上，支座13上裝有振動(dòng)電機(jī)16 。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化真空干燥機(jī)，其特征在于支座13上裝有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)16，支座13兩面各裝一臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化真空干燥機(jī)，其特征在于支座13上裝有4臺(tái)振動(dòng)電機(jī)16，支座13兩面各裝兩臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的強(qiáng)化真空干燥機(jī)，其特征在于支座13底部下面裝有減振橡膠彈簧12，減振橡膠彈簧12安裝在底座11上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于干燥濕料的強(qiáng)化真空干燥機(jī),包括筒體、進(jìn)料口、出料口、筒體外有夾套,筒體內(nèi)裝有真空吸氣罩,筒體兩端有視鏡,筒體內(nèi)下半部分布列管,列管與其兩端的集液箱相通,筒體固定在支座上,支座上裝有振動(dòng)電機(jī),支座底部安裝減振橡膠彈簧和底座。本實(shí)用新型可適用于各種粉狀、粒狀、片狀濕料的強(qiáng)化真空干燥。它具有換熱面積大、傳熱效果好、干燥速度快、干燥效率高等特點(diǎn)。
文檔編號F26B11/00GK2289182SQ96229879
公開日1998年8月26日 申請日期1996年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月14日
發(fā)明者侯志宏 申請人:蘇州市虎丘真空干燥設(shè)備廠