專利名稱：一種大型機械立窯的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種機械立窯，主要用于水泥熟料的鍛燒?，F(xiàn)有的機械立窯的通風，主要通過卸料篦子和底邊四周，窯的橫截面積變化會引起通風的不均勻，所以窯內(nèi)鍛燒熱力不平衡，立窯的直徑也因此受到限制，產(chǎn)量不超過300噸/日、臺。因而，我國水泥生產(chǎn)出現(xiàn)了小窯群的格局，這種格局既限制了水泥工業(yè)的發(fā)展，又造成了嚴重的環(huán)境污染。
本實用新型是在不增加現(xiàn)有機立窯廠工藝難度及不擴大基建投資的前提下，提供一種可日產(chǎn)熟料500/噸日、臺以上的大型機械立窯，用以取代現(xiàn)有的小立窯群，為機立窯的節(jié)能技術(shù)改造與環(huán)境綜合治理，提供一種可借鑒的窯型，從而達到增產(chǎn)增收、減少環(huán)境污染的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型包括窯帽、窯體、卸料篦子及傳動裝置，卸料篦子由盤、球冠、破碎齒、通風孔、動顎板構(gòu)成，破碎齒法向分布，其結(jié)構(gòu)特點是在窯體的高溫帶中部安裝一組腰風裝置，在腰風裝置上部安裝一組熱電隅，在腰風裝置下部安裝一偏火調(diào)節(jié)風管；卸料篦子采用完全1\2球面輪廓的球冠，其頂部90°孤內(nèi)軸向開通風孔，其余為法向開通風孔。
腰風裝置由送風總管、分管、閥門、風嘴構(gòu)成，分管與風嘴通過法蘭連接。風嘴的出風嘴為鴨形嘴。按照上述方案制成的機械立窯的直徑突破了Φ3.6m的禁區(qū)，可達Φ4m，創(chuàng)造了一種新的高產(chǎn)窯型，在不增加現(xiàn)有機立窯廠的工藝難度，不擴大基建投資的前提下，現(xiàn)有立窯實現(xiàn)技術(shù)改造后，產(chǎn)量可提高80-100％。本實用新型采用底風、腰風并用，通風條件的改進，提高了能源利用率，減少了環(huán)境污染，同時產(chǎn)量也大幅度提高。


圖1為本實用新型實施例的總裝示意圖。
圖2為其腰風裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為其卸料篦子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為風嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細的描述。
本實施例為Φ4×13m型機械立窯，其總裝示意圖如
圖1所示，它是由風帽1、窯體5、卸料篦子6和傳動裝置7構(gòu)成，在腰體5的高溫帶中部安裝一腰風裝置3，腰風裝置3上部安裝一熱電隅2，下部安裝一偏火調(diào)節(jié)風管4。
腰風裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，它是由送風總管8、分管9、閥門10、風嘴12構(gòu)成，分管9與風嘴12通過法蘭11連接，閥門10調(diào)節(jié)風量的大小。風嘴12的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，其前端出風嘴18為鴨形嘴。
卸料篦子6的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由盤13、球冠14、破碎齒15、動顎板16及通風孔17構(gòu)成，球冠14為完全1\2球面輪廓，其頂部90°弧內(nèi)軸向開通風孔17，其余通風孔17法向分布，破碎齒15法向鑲嵌。
本實用新型除上述所述外，其它皆為本領域普通專業(yè)工程技術(shù)人員所共知，故不再詳述。
權(quán)利要求1.一種機械立窯，包括窯帽(1)、窯體(5)、卸料篦子(6)、傳動裝置(7)，卸料篦子(6)由盤(13)、球冠(1)、破碎齒(15)、動顎板(16)、通風孔(17)構(gòu)成，破碎齒(15)法向鑲嵌，其特征在于在窯體(5)的高溫帶中部安裝一腰風裝置(3)，在腰風裝置(3)上部安裝一熱電隅(2)，在腰風裝置(3)下部安裝一偏火調(diào)節(jié)風管(4)；卸料篦子(6)采用完全1\2球面輪廓的球冠(14)，其頂部90°弧內(nèi)軸向開通風孔(17)，其余法向開通風孔(17)。
2.按照權(quán)利要求1所述的機械立窯，其特征在于所述的腰風裝置(3)由送風總管(8)、分管(9)、閥門(10)、風嘴(12)構(gòu)成，分管(9)與風嘴(12)通過法蘭(11)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的機械立窯，其特征在于所述的風嘴(12)的前端的出風嘴(18)為鴨形嘴。
專利摘要本實用新型公開了一種大型機械立窯,包括窯帽1、窯體5、傳動裝置7及破碎齒法向分布的卸料箅子6,其特征是在窯體5的高溫帶中部安裝一組腰風裝置3,腰風裝置3上部安裝一熱電隅2、下部安裝一偏火調(diào)風管4;卸料箅子6為完全1/2球面的球冠,其頂部90°弧內(nèi)軸向開通風孔17其余法向開通風孔17,本實用新型突破了立窯直徑Φ3.6m的禁區(qū),達Φ4m,日產(chǎn)熟料500噸/臺以上,適用于新建窯和老窯技術(shù)改造。
文檔編號F27B1/00GK2279572SQ9624851
公開日1998年4月22日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者齊萬和, 王逢志 申請人:王逢志, 煙臺冶金礦山機械廠