專利名稱：鼓壓成型盤式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間接加熱式干燥機(jī)。
干燥是工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要單元操作，在化工、醫(yī)藥、輕工、農(nóng)產(chǎn)品加工等方面均有廣泛的應(yīng)用。目前，我國(guó)國(guó)產(chǎn)干燥機(jī)的種類繁多，結(jié)構(gòu)形式差別較大，有列管式、箱式、塔式、滾筒式、氣流式、射流式、噴霧式等干燥機(jī)，這些干燥機(jī)存在著能耗大、效率低等缺點(diǎn)，如列管式干燥機(jī)，烘干過程中糊料嚴(yán)重，而且需要30％的回干物料，干燥后的物料質(zhì)量欠佳，而我國(guó)當(dāng)前引進(jìn)的干燥設(shè)備價(jià)格昂貴，利用率低，成本高、效率差。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述情況提供一種鼓壓成形盤式干燥機(jī)，其圓盤采用鼓壓成形新型結(jié)構(gòu)，達(dá)到了既節(jié)省材料又有足夠剛度，傳熱性能好、熱效率高的目的，同時(shí)二次余熱充分利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的其圓盤經(jīng)焊接、鼓壓成形后再點(diǎn)焊而成，組成圓盤的鋼板經(jīng)鼓壓成形后由平面變成曲面，從而在保證足夠剛度的前提下降低了板的厚度，增大了換熱面積，因而提高了熱效率，同時(shí)在固定的圓筒狀主體殼體的下半部焊接有加熱套，空心圓盤內(nèi)的凝結(jié)水在凝結(jié)水導(dǎo)流裝置的作用下經(jīng)空心軸凝結(jié)水輸出管路，輸送到加熱套內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水熱源的二次利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明與同類產(chǎn)品相比，具有較高的可靠性和技術(shù)性，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)及工作原理先進(jìn)，傳熱性能好，熱效率高，節(jié)能降耗，同時(shí)該產(chǎn)品在烘干物料的過程中不用回干物料，干燥后的物料顏色淺、不結(jié)塊，達(dá)到九十年代初期國(guó)際先進(jìn)水平。
下面結(jié)合

圖1和圖2，通過對(duì)實(shí)施例的描述，給出本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。其中圖1是本發(fā)明干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖。
本干燥機(jī)主要分成三部分主體殼體部分、驅(qū)動(dòng)部分、圓盤部分。主體殼體8上部開有抽汽口5、進(jìn)料口6、人孔7，下部焊接有加熱套10和出料口12，以及排料螺旋輸送機(jī)17，內(nèi)部焊接著橫梁16，橫梁16上裝有大刮刀4。驅(qū)動(dòng)部分包括電機(jī)、減速機(jī)、開式齒輪傳動(dòng)部分(圖中未表示)，以使空心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。空心軸2的一側(cè)開有熱壓力蒸氣進(jìn)口1和凝結(jié)水出口13，其上還焊接有加熱中空鼓形圓盤3，它是由焊接在一起的兩塊鋼板經(jīng)鼓壓成形工藝加工而成，鋼板厚度為2mm-10mm，直徑為1.5m-4.0m。成形后，在其表面具有多個(gè)例如形狀為圓形、三角形、四方形、螺旋形等形狀的凸起部，凸起高度為5-50mm。未凸起部分兩鋼板點(diǎn)焊在一起形成焊點(diǎn)，焊點(diǎn)直徑為2mm-25mm，焊點(diǎn)個(gè)數(shù)100-1000個(gè)，圓盤3內(nèi)有凝結(jié)水導(dǎo)流裝置14，圓盤3外邊緣上安裝著小抄板15。本干燥機(jī)的加熱部件是加熱圓盤3和主體殼體上的加熱套10，空心軸2的內(nèi)腔與加熱圓盤3的內(nèi)腔相通，具有一定溫度(如150℃以上)和壓力(如0.1MPa-1MPa)的熱蒸汽通過壓力蒸汽進(jìn)口1進(jìn)入空心軸2內(nèi)，并進(jìn)入圓盤3的內(nèi)腔，通過圓盤壁與圓盤3外的物料間接地進(jìn)行熱交換，物料中的水分被蒸發(fā)，形成蒸汽，蒸汽通過抽汽口5被排出主體殼體8外，同時(shí)圓盤中的熱壓力蒸汽遇冷產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水在凝結(jié)水導(dǎo)流裝置14的作用下經(jīng)出口排到空心軸2中，再經(jīng)空心軸2上的凝結(jié)水出口13排出，經(jīng)加熱套凝結(jié)水進(jìn)口11進(jìn)入主體殼體8上的加熱套10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水熱源的二次利用，最后經(jīng)加熱套10下部的凝結(jié)水出口9排出殼外。與此同時(shí)盤內(nèi)的熱壓力蒸汽與物料進(jìn)行熱交換遇冷產(chǎn)生凝結(jié)水，隨著圓盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)凝結(jié)水被排出盤外，使圓盤3內(nèi)產(chǎn)生真空，熱壓力蒸汽迅速地補(bǔ)充到圓盤3內(nèi)，保證了圓盤3的使物料干燥的溫度。主體殼體8上的大刮刀4位于圓盤3之間的間隙中，不斷地將物料從圓盤上刮掉，防止粘盤，而圓盤3上的小抄板15不斷地將物料翻抄起來(lái)，并不斷向前推送物料，從出料口12排出，防止物料淤積在主體殼體8的底部而炭化。
這樣的干燥機(jī)，換熱面積可達(dá)到100m2-1000m2。
權(quán)利要求
1.一種鼓壓成形盤式干燥機(jī)，包括空心軸、使空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、加熱中空鼓形圓盤、主體殼體和裝在殼外壁下部的加熱套，其特征是在主體殼體上有進(jìn)料口、出料口、排料螺旋輸送機(jī)、抽汽口、同時(shí)殼內(nèi)還安裝有大刮刀，在該加熱中空鼓形圓盤內(nèi)有凝結(jié)水導(dǎo)流裝置、凝結(jié)水出口，所述圓盤外邊緣上有抄板；所述空心軸上有與所述加熱中空鼓形圓盤的內(nèi)腔相連通的熱壓力蒸汽輸入管路和凝結(jié)水輸出管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)和開式齒輪傳動(dòng)部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述的加熱中空鼓形圓盤由兩塊鋼板經(jīng)焊接、鼓壓成形后再點(diǎn)焊而成，其中鋼板厚度為2mm-10mm，焊點(diǎn)數(shù)為100-1000個(gè)，焊點(diǎn)直徑2mm-25mm，圓盤直徑1.5m-4.0m，該干燥機(jī)換熱面積為100m2-1000m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述的圓盤外緣上的抄板呈螺旋狀分布在圓盤上，螺距為0.5m-2.0m，在翻抄物料的同時(shí)，向前推送物料至出料口，使物料排出干燥機(jī)殼外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述的加熱中空鼓形圓盤，是經(jīng)鼓壓成形工藝加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述的加熱中空鼓形圓盤，在表面具有經(jīng)鼓壓成形后形成的凸起部，凸起高度為5-50mm。
全文摘要
鼓壓成型盤式干燥機(jī)屬間接加熱式干燥機(jī)領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn)是:動(dòng)力經(jīng)減速裝置傳遞給殼體內(nèi)的空心軸,在空心軸上安裝若干鼓壓成型的圓盤,盤內(nèi)有凝結(jié)水導(dǎo)流裝置,盤外邊緣上裝有若干抄板。工作時(shí),圓盤隨空芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)盤內(nèi)熱壓力蒸汽與盤外物料進(jìn)行熱交換,物料中的水分被蒸發(fā),蒸汽被排出殼外,盤內(nèi)形成的冷凝水經(jīng)輸出管路被輸送到殼體上的加熱套內(nèi),實(shí)現(xiàn)熱源的二次利用。同時(shí)被烘干的物料由抄板從入口推送到出口并經(jīng)排料口排出殼外。
文檔編號(hào)F26B17/00GK1170863SQ9711373
公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月3日
發(fā)明者崔永良 申請(qǐng)人:天津市冠達(dá)實(shí)業(yè)總公司