專利名稱：搪瓷產品用燒成爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種搪瓷產品用燒成爐，更詳細地說，涉及一種主要對涂覆了搪瓷的制品進行燒成的搪瓷產品用燒成爐。
以往，作為這樣的搪瓷產品用燒成爐有種種的類型，從其加熱方式上可以大致分為燃燒器式和電加熱式，又從運轉方式上可以大致分為間歇式和連續(xù)式。
而且，這些方式的采用是根據被燒成物的種類而適當加以選擇的。
不過，涂覆了搪瓷的制品，其制造工藝是先在金屬表面上涂布打底釉或涂布釉，干燥后再進行燒成。這時一般的情況是，用急加熱方式進行燒成后，取出到爐外進行急冷卻。
在反復進行這樣的涂布、干燥和燒成的過程中，若有不鈍物的話，制造后的搪瓷制品的耐蝕性就會受損。
因此，在進行這樣的搪瓷制品的燒成時，從條件上要求燒成時的氣氛是清潔的。但在燃燒器式搪瓷產品用燒成爐上，燃燒器的燃燒氣體會對搪瓷產生不良影響，再者，在燃燒器的燃燒氣體中擴散著的灰塵還有可能會附著在被燒成物上。
在進行搪瓷制品的燒成時，為防止由于上述灰塵的擴散而引起品質降低，從條件上就必須要求爐內不攪拌，并且加熱溫度要均勻。
從這些觀點來看，搪瓷制品的燒成一般都是在電爐上進行的。
又，搪瓷制品由于不是大量生產，而是少量多品種生產，所以，對大量的被燒成物進行連續(xù)燒成這樣的作業(yè)方式不適合，因而一般的情況是在間歇式搪瓷產品用燒成爐上進行燒成。
但在用電爐的場合，存在能耗成本高，經濟性差這樣的問題。
又，在燃燒器式搪瓷產品用燒成爐上，為保持清潔的氣氛，在以往有時也使用輻射管。作為這樣的輻射管的材質，一般使用離心澆鑄管。
但是，由于在進行搪瓷的燒成時，是用急速加熱等方式加熱到燒成溫度，并要進行高精度的溫度控制，所以在厚壁的以往的離心澆鑄管上，熱傳導時面要花費較多的時間，同時管子的重量加重，進行溫度控制時的響應時間變長，使高精度的溫度控制不能進行。
又，由于是間歇式爐，所以當被燒成物出入爐子時，爐內會迅速冷卻。
在進行這樣的要求急加熱和急冷卻的搪瓷的燒成時，由于每一次間歇作業(yè)會產生很大的溫度差，并且該間歇作業(yè)是頻繁地反復進行的，所以在熱應力的作用下，以往的離心澆鑄管在短期間內，其輻射管恐怕會發(fā)生破裂。
本發(fā)明的課題目的是，為解決上述這樣的問題，采用熱效率良好的燃燒器方式，且可以在清潔的氣氛中進行加熱，同時可以使加熱溫度均勻，而且即使在急加熱和急冷卻的使用條件下，使用中也不會有問題。
本發(fā)明是為解決上述這樣的問題而進行的。為解決該課題的裝置，是由爐本體1和爐床2所構成的間歇式搪瓷產品用燒成爐；在整個爐本體1和爐床2上大致均勻地配置有輻射管，而且，各自被配置著的輻射管可以單獨地進行溫度控制；并且上述輻射管是用可以耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬所構成的。
即，由于具備有輻射管，所以加熱用的燃燒器的燃燒氣體只在輻射管內通過而不會進入爐內，從而也無不純物進入爐內之虞，使爐內的清潔程度不會受損。
又，輻射管由于是大致均勻地配置在整個爐本體1和爐床2上的，所以加熱溫度也被保持在均勻的狀態(tài)。
以下，對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。


圖1為一實施形態(tài)的搪瓷產品用燒成爐的剖視圖。
圖2為圖1的I-I向剖視圖。
圖3為圖1的II-II向剖視圖。
圖4為局部放大剖視圖，表示爐頂的輻射管的支持狀態(tài)。
圖5為局部放大剖視圖，表示爐床的輻射管的支持狀態(tài)。
圖6為使爐床下降后的狀態(tài)的剖視圖。
圖7為將被燒成物裝載在爐床上的狀態(tài)的剖視圖。
圖8為將被燒成物收容在爐內的狀態(tài)的剖視圖。
圖9為表示燒成時間和爐內氣氛的溫度之間的相互關系的示圖。
圖10為表示燒成時間和被燒成物的溫度之間的相互關系的示圖。
在圖1和圖2中，1為爐本體，它具有一種爐床部為開放的大致的吊鐘的形狀。
在圖3中，2為爐床，它具有一種相對于上述爐本體1可以升降的設計。
而且，在這些爐本體1和爐床2上，內置有作為隔熱材料的陶瓷纖維。
再者，在爐本體1和爐床2上，大致均勻地安裝有輻射管。
更具體地說，在爐本體1的爐頂4上，安裝有一根大致為“W”字形的輻射管3a。
該輻射管3a，正如圖1和圖4所示的那樣，由配件8所支持。
更詳細地說，該配件8，由從爐頂4吊下來的吊下部9和與該吊下部9交差配置著的載置部10所構成。在該載置部10上，裝載有輻射管3a，由配件8以吊下狀態(tài)所支持著。
該輻射管3a的一端被固定在側部5上，并由上述配件8所支持；結果該輻射管3a的另一端以自由的狀態(tài)被保持在上述配件8上。
又，在爐本體1的側壁部5上，等間隔地設置有8根大致為“U”字形的輻射管3b，…。
該側壁部5的輻射管3b也如圖1和圖2所示的那樣，由配件11所支持著。
更詳細地說，該配件11具有大致為“”字形的斷面，其兩端被安裝在側壁部5上；輻射管3b被安裝在該配件11和側壁部5之間。
該輻射管3b的一端被固定在爐頂4上，并由上述的配件11所支持；結果該輻射管3b的另一端以自由的狀態(tài)被保持在配件11上。
再者，在爐床2上，如圖3所示，安裝有2根大致為“W”字形的輻射管3c。更具體地說，爐床2由爐床本體2a和用于裝載被燒成物的載置板13所構成，在其爐床本體2a和載置板13之間安裝有輻射管3c。
載置板13，以由支持件14所支持著的狀態(tài)而設置著。
又，輻射管3c，如圖5所示，由配件12所支持著。
更具體地說，該配件12從爐床2向上突設著。而且，在該配件12上裝載有輻射管3c。
該輻射管3c的一端被固定在爐床2的側面部上，并被裝載在上述配件12上；結果該輻射管3c的另一端以自由的狀態(tài)被保持在配件12上。
其結果是，輻射管3a，3b和3c被大致均勻地配置在整個爐本體1和爐床2上。
但是，所謂“整體上均勻”是指被配置在整個爐本體1和爐床2上，而不是指大致同量均等地配置著。
實際上，在本實施形態(tài)中，相對于整個爐的輻射管的燃燒總能量，相當于其中10％的能量的輻射管被配置在爐本體1的爐頂4上，相當于60％的能量的輻射管被配置在爐本體1的側壁部5上，相當于30％的能量的輻射管被配置在爐床2上。
由于具有這樣的配置，所以在爐本體1的爐頂4和側壁部5、以及爐床2的各部分上，輻射管有可能進行個別的溫度控制。其結果是，可以對具有各種形狀和尺寸的被燒成物進行均勻的加熱。
又，當將取出到爐外一度冷卻了的被燒成物再一次在爐內開始加熱時，通過使輻射管如上述那樣被配置著，就具有可以預先只對溫度最低的爐床2進行預熱等的效果。
再者，這些輻射管，是用可耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬，例如鎳、鉻和鎢的合金加工而成的。
又，在輻射管上，不僅在其一方的端部而是在兩端部上都分別裝著有燃燒器(圖中未示出)，并且具有一種可以在各自的端部進行交替燃燒的構成。具體來說，設置在輻射管的兩端上的燃燒器被交替地替換成燃燒方和排氣方，由燃燒器所燃燒了的燃燒氣體在輻射管內交替地反轉流動。
進一步具有下列構成在輻射管的燃燒器上，分別安裝有蓄熱體(圖中未示出)，以回收排熱，將其用于加熱燃燒用的空氣，從而可以提供高溫的燃燒用空氣。又，該蓄熱體具有一種在排氣的燃燒器上從排氣中回收排熱，而在燃燒方的燃燒器上對燃燒用空氣進行加熱的作用。
接著，在使用具有上述構成的燃燒爐時，首先如圖6所示，使爐床2相對于爐本體1而下降。
然后，如圖7所示，在爐床2的載置板13上安置上大致為環(huán)狀的機架7，在該機架7上裝載作為被燒成物的反應槽6。
在該反應槽6上，預先涂布有打底釉或釉，并被干燥。
接后，如圖8所示，相對于爐本體1使爐床2上升，使爐的內部由爐本休1和爐床2再度包圍。
在該狀態(tài)下，往燃燒器(圖中未示出)中送入燃氣和燃燒用空氣使其工作，在輻射管3a，3b和3c內使燃氣燃燒，對作為被燒成物的反應槽6進行加熱。
在該場合，由燃燒器進行的加熱，由于是通過在輻射管3a，3b和3c內使燃氣燃燒而實現(xiàn)的，所以燃燒過的氣體和灰塵等也不會進入爐內，從而可以維持一種清潔的氣氛。
進一步，由于相對于整個爐的輻射管的燃燒總能量，相當于其中10％的能量的輻射管被配置在爐本體1的爐頂4上，相當于60％的能量的輻射管被配置在爐本體1的側壁部5上，相當于30％的能量的輻射管被配置在爐床上，并且各部分可以單獨進行溫度控制，所以作為被燒成物的反應槽6，就由來自爐的上端，側部和下部的各部分的輻射熱而被大致均一地加熱和燒成。
而且，輻射管3a，3b和3c，由于是用耐熱金屬即鎳、鉻和鎢的合金加工而成的，所以可以耐急加熱和急冷卻，正好適用于這種反應槽等的搪瓷制品的燒成。
又，在一般的輻射管上所使用著的離心澆鑄管相比，由于本發(fā)明中的輻射管的厚度大約只有它的1/3，壁厚較薄，所以溫度控制時的響應時間變短，從而可以進行高精度的溫度控制。
再者，為謀求通過爐本體1和爐床2的輻射管的加熱而使溫度均勻化，先只對爐床2的輻射管進行加熱，待到達規(guī)定的溫度后再對爐本體1的輻射管進行加熱。
在本實施形態(tài)上，當爐床2的溫度比爐本體的溫度高50℃后，使爐頂4的輻射管3a的燃燒器和側壁部5的輻射管3b的燃燒器點火。
這樣的先只讓爐床2的輻射管的燃燒器產生燃燒而進行溫度調整是基于如下理由當使被燒成物出入爐中時，由于放熱，使爐床2與爐本體1相比溫度要低。
又，為支持被燒成物，在爐床2上使用有熱容量大的耐火材料，所以若當被燒成物出入爐中時爐子受到了冷卻，燃成爐內的升溫就會變慢。
再者，當處理比較小的被燒成物時，爐床2一方的熱損失會變大，使不能得到均勻的溫度分布。
由這些理由，當以間歇方式對搪瓷產品用燒成爐內進行反復的加熱時，爐床2一方的溫度就必然要比爐本體1一方的溫度要低，而且不能清除該溫度差。
在該狀態(tài)下，若使爐床2的輻射管的燃燒器和爐本體1的輻射管的燃燒器同時著火，則不僅在保持產生了溫度差的狀態(tài)下使爐床2和爐本體1得到升溫，而且其溫度差還會增大。
特別是，涂布了搪瓷的制品的燒成，由于是用急加熱方式，只要在爐子的能力允許范圍內加熱時間短一些容易得到好的品質，所以以全功率升溫。
因此，由于使爐本體1的爐頂4、側壁部5和爐床2的燃燒器均以全功率燃燒，所以正如上面所敘述的那樣，當爐床2由爐本體1之間產生溫度差時，在升溫途中就不能對該溫度差進行補正。
若為補正該溫度差，而降低爐本體1的爐頂4和側壁5的功率的話，則會使升溫時間延長。
為此，使爐床2的輻射管的燃燒器比爐本體1的輻射管的燃燒器先著火。而當爐床2的輻射管的燃燒器先著火后，如圖9所示，爐床2的溫度就先上升。
但是，由于加熱空氣的上升，使爐內氣氛的溫度升高，與爐床2一方的相比，爐本體1的爐頂4和側壁部5的溫度升高更為顯著。
因此，即使爐床2一方先得到升溫，爐床2一方和爐本體1一方之間的溫度差也會徐徐地縮小，不久就會使爐床2一方和爐本體1一方的溫度變得相同。
根據圖9對比進行說明。爐床2的著火時間T1比爐本體1的著火時間T2要靠著，因此在時間T1后爐床2的溫度t6迅速地升高；當在比爐本體1的溫度t5要高出50℃的時間T2時，使爐本體1的燃燒器著火。爐床2一方的溫度t6雖是比爐本休1的溫度t5先行進行升溫的，但徐徐地該溫度差會縮小，在時間T3后爐床2一方的溫度t6與爐本體1的溫度t5變得相同；其后，雙方的溫度就大致均勻地上升。
其結果是，爐內的氣氛溫度的溫度分布在爐本體1和爐床2上就變得大致均勻了。
使爐床2的輻射管的燃燒器先于爐本體1的輻射管的燃燒器燃燒的時間，由于因爐床2的溫度，被燒成物的熱容量和形狀等因素而會有很大的變化，所以若在爐床2的溫度比爐本體1的溫度高出一定的溫度時，使爐本體1的輻射管的燃燒器著火，就可以容易地對整個爐子進行溫度控制。在本實施形態(tài)中，該溫度被設定為50℃。即，在爐本體1的燃燒器著火的時間T2時的爐床2的溫度t6與爐本體1的溫度t5之間的溫度差t6-t5為50℃。
上述的設定溫度隨爐子特性的不同而不同，但最好是將該設定溫度設定在當使爐本體1的輻射管的燃燒器和爐床2的輻射管的燃燒器同時著火而升溫的情況時的爐內溫度差(爐本體1和爐床2之間的溫度差)的1/2-1倍的范圍內。
設定在這樣的范圍內的理由是，若超過1倍，由于由爐床2所加熱的空氣的上升會使爐本體1的溫度也上升，恐怕得不到1倍以上的溫度差，所以超過1倍并不好；而若不到1/2倍，就不會有預先只讓爐床2的輻射管的燃燒器產生燃燒的效果。
溫度的控制，是將個人計算機和調節(jié)計相組合，由程序進行控制的。
又，在爐內，為消除爐子的上下方向的溫度差，一般的情況是進行斷內攪拌。而在不進行爐內攪拌的搪瓷產品用燒成爐上，是通過在爐床2、側壁部5和頂部4的溫度設定時給予一定的補償量而進行控制的。即，在爐床2一側壁部5和頂部4的各部分的溫度設定時，若預先設置溫度差而進行控制，則上下方向的溫度差就可以消除。
該補償量，最好是設定在當無補償而升溫時的爐內溫度差的1/2-1倍的范圍內。設定在該范圍內的理由是，若補償量不到爐內溫度差的1/2，則由于產生上下方向的溫度差，所以不好；又若超過1倍，則由于由爐床2所加熱的空氣的上升而有可能得不到爐本體1和爐床2之間的溫度差，所以也不好。
根據圖10對該補償量的設定進行說明。最初，爐床2一方與爐本體1一方相比，其升溫較慢；但當靠近設定溫度而開始進行燃燒控制時，由于預先使爐床2的設定溫度t3比爐本體1的設定溫度t4要高(該溫度差t3-t4為補償量)，所以當經過時間T5時爐床2和爐本體1的溫度變得相同；其后，爐床2的溫度比爐本體1的溫度要高。
但是，由于被加熱的空氣的上升，最終使爐床2一方和爐本體1一方的溫度變得大致相同，使爐內的氣氛溫度的溫度分布變得均勻。這一點從被燒成物的上部的溫度t1和下部的溫度t2變得大致相同上也可看出。
該溫度的控制，也是將個人計算機和調節(jié)計相組合，通過程序進行控制的。
在本實施形態(tài)上，將爐床2的設定溫度設定得比爐頂4的設定溫度要高20℃。
這樣的控制方式，對不能進行爐內攪拌的爐子是有效的。
再者，由于爐本體1形成為大致的吊鐘形，所以盡管是在屢次燒成時要頻繁地進行被燒成物的出入的間歇式爐子，但即使在爐本體1和爐床2相分離的狀態(tài)下，爐本休1內的熱也會停滯在爐本體1內，而且下方的爐床2的熱也上升并停滯在爐本體1內，使其逃逸的可能性也變小；在下一次工程的加熱開始時由于可以利用該熱，所以具有熱損失2的優(yōu)點。
又，在輻射管上，由于不僅在其一方的端部上而是在兩端部上都分別裝著有燃燒器，且使其具有一種在各自的端部上能交替地燃燒的構成，所以與只能使一方的端部產生燃燒的情況相比，就可以有效地防止排氣一方即另一方的端部的溫度的下降。這一點，在使爐內溫度均勻上是適用的。
再者，在輻射管的燃燒器上，由于組裝有蓄熱體，所以可以回收排熱，將其用于燃燒用空氣的加熱，可以供給高溫的燃燒用空氣。當燃燒用空氣成高溫后，由于燃燒時所必需的氧氣量可以降低，所以即使將燃燒用空氣量抑制得低一些，而通入多量的排氣進行燃燒時，也可以得到穩(wěn)定的燃燒。
當以少量的空氣量并通入多量的排氣，在氧氣量低的狀態(tài)下進行燃燒時，由于火焰會變長，火焰的峰值溫度要下降，所以在輻射管上，在燃燒著的燃燒器近旁的和其離開部位上的溫度差會變小，同時NOx的發(fā)生量也減少，從而可以防止大氣污染。
又，由火焰的峰值溫度的下降，可使耐熱金屬制的管子的壽命延長。
而且，通過將排熱回收和排氣再循環(huán)相組合，就可以得到能量效率的提高、溫度分布的均勻化、NOx發(fā)生量的降低、以及管子壽命的延長等效果。
又，在上述實施形態(tài)中，作為輻射管3a、3b和3c的材質，使用耐熱金屬即鎳、鉻和鎢的合金。但輻射管3a、3b和3c的材質并不只限于此，例如也可以使用鎳和其他金屬的合金。
再者，也可以使用鐵鉻系的耐熱合金。
但是，從高溫時的機械強度和加熱冷卻時的耐變形性、耐氧化性上來看，鎳、鉻和鎢的合金是最好的。
再者，在上述實施形態(tài)上，相對于整個爐子的輻射管的燃燒總能量，相當于其中10％的能量的輻射管被配置在爐本體1的爐頂4上，相當于60％的能量的輻射管被配置在爐本體1的側壁部5上，相當于30％的能量的輻射管被配置在爐床2上。而這樣的設置是與本實施形態(tài)的被燒成物為反應槽6這種情況相對應的。
又，在爐床2上配置相當于30％能量的輻射管3c，是考慮到在爐床2上裝載有機架7和反應槽6。
即，被配置在爐頂4、側壁部5和爐床2上的比率不一定限于上述的比率關系，而是可以根據被燒成物的種類而任意地加以改變的。
又，上述實施形態(tài)在爐本體1的頂部、側壁部5和爐床2上都分別配置有輻射管。但在這三個部位上都配置輻射管，并不是本發(fā)明的必須的條件。
例如，也可以在爐頂4上不配置輻射管，而只在爐本體1的側壁部5和爐床2上配置輻射管。
總之，只要在整個爐本體1和爐床2上大致均一地配置上輻射管就行。
再者，在上述實施形態(tài)中，由于把爐本體1加工成大致的吊鐘形，而得到了上述那樣的理想的效果。但爐本體1的形狀也并不限定于上述實施形態(tài)中的大致的吊鐘形。
又，在上述實施形態(tài)中，由于內置在爐本體1等上的隔熱材料是使用陶瓷纖維的，所以可以具有使爐本體1輕量化的優(yōu)點。但隔熱材料的種類也并不限定于此，而且在本發(fā)明中該隔熱材料并不是必須的條件。
再者，上述實施形態(tài)由于分別采用爐頂4的配件8、側壁部5的配件11、和爐床2的配件12使輻射管3a，3b和3c受到支撐，所以也不會象把配件焊接在輻射管上的情形那樣，當在加熱冷卻時產生熱應力而長期使用時，在焊接線及其附近就會產生由疲勞而引起的裂紋，而且由于配件安裝部存在裂紋，配件需要報廢和更換。
又，作為輻射管的燃燒器，除了可把天然氣、焦爐煤氣等氣體作為燃料之外，也可以使用液體燃料如重油、輕油和煤油等。
又，在上述實施形態(tài)上，采用使爐床2相對于爐本體1可以自由升降的所謂爐床升降式搪瓷產品用燒成爐。但并不限于此，也可以采用使爐本體1相對于爐床2可以自由升降的所謂爐體升降式搪瓷產品用燒成爐。
如上所述，在本發(fā)明中，由于輻射管被大致均一地配置在爐本體和爐床上，所以盡管是間歇式的爐子，由于可以使被燒成物大致均一地得到加熱，所以具有不必對爐內進行攪拌的效果。
又，由于輻射管是用可以耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬加工而成的，所以正適用于搪瓷制品的燒成，具有保證燒成后的搪瓷制品質量的效果。
再者，由于使用輻射管，所以也不用擔心在爐內會出現(xiàn)燃燒氣體和灰塵等。又，輻射管由于是以傳熱效率良好的熱輻射方式進行熱傳遞的，所以與以往的燃燒器所進行的加熱方式相比，加熱時間可以縮短。進一步，與電爐相比，具有輻射熱大，加熱時間也短的效果。
因此，由于在燒成溫度(玻璃的熔點附近)的加熱時間也縮短了，所以就具有不易出現(xiàn)燒成缺陷的效果。
又，由于不對爐內進行攪拌，所以也不會出現(xiàn)因爐內的灰塵漂浮而附著在被燒成物表面的問題。
因此，就具有不用擔心經釉的涂布、干燥和燒成而制造出的搪瓷制品的耐蝕性會受到損害的優(yōu)點。
達到上述那樣的效果的結果是，還可以克服間歇式搪瓷產品用燒成爐的缺點，因此與以往搪瓷制品的燒成中主要使用的電爐加熱方式相比，就具有可以使運行成本大幅度降低的實際效益。
進一步，在使爐本體形成為大致的吊鐘形的場合，盡管是在屢次的燒成時要頻繁地進行被燒成物的出入的間歇式的爐子，但即使在爐本體和爐床相分離著的狀態(tài)下，爐本體內的熱也可以停滯在爐本體內，進一步，下方的爐床的熱也會上升而停滯在爐本體內，使其逃逸的可能性也減小，當在下一次工程的加熱開始時由于可以利用該熱，所以具有熱損失少的優(yōu)點。
再者，當配置在爐床上的輻射管被設定成比配置在爐本體上的輻射管可以先加熱的時候，即使由于被燒成物從爐中出入等原因而僅僅降低了爐床的溫度，也具有可以使爐內的溫度分布變得均勻的效果。
再者，當把爐床的設定溫度設定得比爐本體的設定溫度更高時，即使不進行爐內的攪拌，也具有可以消除爐內上下方向的溫度差的效果。
又，通過安裝蓄熱體使排熱回收和排氣再循環(huán)得以實施，可使排氣的熱損失僅為15％。而與此相比，在不進行排熱回收和排氣再循環(huán)時的排氣的熱損失為40-50％。這樣，就可以降低排氣的熱損失。進一步，可以得到管子溫度的均勻性和輻射管的燃燒溫度降低等效果，以及具有爐內溫度均勻化、NOx的發(fā)生量降低和輻射管的壽命延長等效果。
權利要求
1.一種搪瓷產品用燒成爐，該搪瓷產品用燒成爐為由爐本體(1)和爐床(2)所構成的間歇式的搪瓷產品用燒成爐，其特征為在整個爐本體(1)和爐床(2)上基本均勻地配置著輻射管，并且各自配置著的輻射管可以單獨地進行溫度控制；且上述輻射管是用可以耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬加工而成的。
2.如權利要求1所述的搪瓷產品用燒成爐，其上述的可以耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬為鎳、鉻和鎢的合金。
3.如權利要求1所述的搪瓷產品用燒成爐，其爐本體(1)形成為大致的吊鐘形。
4.如權利要求1所述的搪瓷產品用燒成爐，其配置在爐床(2)上的輻射管，被設定成比配置在爐本體(1)上的輻射管提前受到加熱。
5.如權利要求1所述的搪瓷產品用燒成爐，其爐床(2)的設定溫度，被設定得比爐本體(1)上的設定溫度還要高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主要對涂覆了搪瓷的制品進行燒成的搪瓷產品用燒成爐。本發(fā)明是一種由爐本體1和爐床2所構成的間歇式搪瓷用搪瓷產品用燒成爐,其特征為:在整個爐本體1和爐床2上大致均一地配置有輻射管;而且各自配置著的輻射管可以單獨地進行溫度控制;且上述輻射管是用可以耐急加熱和急冷卻的耐熱金屬加工而成的。
文檔編號F27D99/00GK1185488SQ9711538
公開日1998年6月24日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權日1996年12月17日
發(fā)明者和田博美, 澤田雅光 申請人:神鋼汎技術股份有限公司