專利名稱：高溫再生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收式制冷機(jī)的高溫再生器，具體是涉及到使用表面燃燒裝置作為加熱裝置的高溫再生器的構(gòu)造。
圖3是說明具有以往的高溫再生器的吸收式制冷機(jī)的整體概略圖。
圖中，1是蒸發(fā)吸收器筒體(下筒體)，該蒸發(fā)吸收器筒體1內(nèi)裝有蒸發(fā)器2以及吸收器3。4是該實(shí)施形式的高溫再生器，具備燃燒器5。在從吸收器3至高溫再生器4的稀吸收液配管6的中間設(shè)有吸收液泵P、低溫?zé)峤粨Q器7以及高溫?zé)峤粨Q器8。
10是高溫筒體(上筒體)，該高溫筒體10內(nèi)裝有低溫再生器11以及冷凝器12。另外，13是從高溫再生器4至低溫再生器11的制冷劑蒸汽管，16是從冷凝器12至蒸發(fā)器2的制冷劑液流下管，17是與蒸發(fā)器2配管連接的制冷劑循環(huán)管，18是制冷劑泵。21是與蒸發(fā)器2配管連接的冷水管。
22是從高溫再生器4至高溫?zé)峤粨Q器8的中間吸收液管，23是從高溫?zé)峤粨Q器8至低溫再生器11的中間吸收液管。25是從低溫再生器11至低溫?zé)峤粨Q器7的冷凝吸收液管，26是從低溫?zé)峤粨Q器7至吸收器3的冷凝吸收液管。而29是冷卻水管。
當(dāng)如上所述的吸收式制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高溫再生器4的燃燒器5燃燒，從吸收器3流來的例如溴化鋰(LiBr)水溶液(含表面活性劑)等稀吸收液被加熱沸騰，制冷劑蒸氣從稀吸收液中分離。由此而使稀吸收液濃縮。
制冷劑蒸氣經(jīng)過制冷劑蒸汽管13流向低溫再生器11。而且，在低溫再生器11加熱來自高溫再生器4的中間吸收液而冷凝的制冷劑液流向冷凝器12中，在冷凝器12中，來自低溫再生器11的制冷劑蒸氣冷凝，并與從低溫再生器11流入的制冷劑液一同流下到蒸發(fā)器2。
制冷液在蒸發(fā)器2內(nèi)由于制冷泵18的運(yùn)轉(zhuǎn)而被散布，而由于該制冷液的散布而被冷卻、溫度下降的冷水供給負(fù)荷用。在蒸發(fā)器2中氣化的制冷劑蒸氣流向吸收器3，被前述散布的吸收液吸收。
另外，在高溫再生器4中因制冷劑蒸氣分離而濃度升高的中間吸收液經(jīng)過中間吸收液管22、高溫?zé)峤粨Q器8、中間吸收液管23而流向低溫再生器11。
通過內(nèi)部流過來自高溫再生器4的制冷劑蒸氣的加熱器14來加熱中間吸收液，而且，制冷劑蒸氣從中間吸收液中分離，從而進(jìn)一步提高吸收液的濃度。
在低溫再生器11中被加熱冷凝的濃吸收液流入冷凝吸收液管25，經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器7以及冷凝吸收液管26流向吸收器3，從散布裝置30下滴到冷卻水管29上。而且，因吸收經(jīng)由蒸發(fā)器2進(jìn)來的后述的制冷劑蒸氣，制冷劑濃度升高。由于吸收液泵P的驅(qū)動(dòng)力，制冷劑濃度升高的吸收液在低溫?zé)峤粨Q器7以及高溫?zé)峤粨Q器8被預(yù)熱，并流入高溫再生器4。
其次說明高溫再生器4。
如圖3所示，進(jìn)入到高溫再生器4的燃燒器5的燃料31和由鼓風(fēng)機(jī)33送來的空氣相混合，被點(diǎn)火開始燃燒。
此時(shí)如圖4所示，燃料和空氣在混合氣室35混合而成為混合氣體。在混合氣室35的下游側(cè)設(shè)有表面燃燒板37。在表面燃燒板37上設(shè)有多個(gè)可通過混合氣體的燃燒孔。在表面燃燒板37的附近設(shè)有點(diǎn)燃混合氣體的點(diǎn)火裝置以及檢測(cè)點(diǎn)火產(chǎn)生的燃燒火焰的各種傳感器等。
燃燒室39以表面燃燒板37為界而與混合氣室35連接。燃燒室39的周圍由管壁41包圍。管壁41上連通有液管群43，而且其內(nèi)部有吸收液對(duì)流。
而且，當(dāng)由混合氣室35和燃燒室39二者的邊界所形成的爐口45的面積比混合氣室35以及燃燒室39的縱截面小時(shí)(圖4)，則必須要用耐火材料46包覆爐口45的外周的爐內(nèi)部位，以保護(hù)爐口的附近不受爐內(nèi)的熱的影響。
但是，包覆爐口45的耐火材料46必須要有適當(dāng)?shù)暮穸?例如50mm左右)，這樣就降低了向管壁41的熱傳導(dǎo)性。而且，因?yàn)槟突鸩牧?6將達(dá)到很高的溫度，所以還有NOx值升高的問題。
本發(fā)明的目的是提供解決以上問題的高溫再生器，本發(fā)明的高溫再生器不會(huì)降低熱傳導(dǎo)性，避免了NOx值升高的問題。
為了達(dá)到上述的目的，權(quán)利要求1所述的高溫再生器具有將燃料與空氣混合而成為混合氣體的混合氣室、設(shè)置在混合氣室的下游側(cè)并可通過混合氣體的表面燃燒板、點(diǎn)燃通過表面燃燒板的混合氣體的點(diǎn)火手段、以表面燃燒板為界而與混合氣室連接且周圍是由管壁包圍的燃燒室、以及在燃燒室內(nèi)設(shè)置在燃燒氣體下游并與前述管壁連通而有吸收液對(duì)流的液管群；以混合氣室與燃燒室為邊界而形成的爐口的面積比混合氣室以及燃燒室的縱截面??；該高溫再生器的特征在于從表面燃燒板往下游的燃燒室的一部分具有縱截面面積與前述爐口的面積大小相同的頸縮形狀。
權(quán)利要求2所述的高溫再生器的特征在于在權(quán)利要求1所述的高溫再生器中，前述頸縮形狀的燃燒室的一部分是從表面燃燒板至液管群之前為止的部分。
權(quán)利要求3所述的高溫再生器的特征在于在權(quán)利要求1所述的高溫再生器中，前述頸縮形狀的燃燒室的一部分是從表面燃燒板至液管群中的一部分為止的部分。
權(quán)利要求4所述的高溫再生器的特征在于在權(quán)利要求1、2或3所述的高溫再生器中，其構(gòu)造是混合氣室與表面燃燒板是分別各自安裝在燃燒室上。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施形式的高溫再生器。(A)是水平剖視圖。(B)是縱剖側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明其它實(shí)施形式的高溫再生器。(A)是水平剖視圖。(B)是縱剖側(cè)視圖。
圖3是具有高溫再生器的吸收式制冷機(jī)的整體回路圖。
圖4是以往的高溫再生器。(A)是水平剖視圖。(B)是縱剖側(cè)視圖。
圖1所示的是本發(fā)明一實(shí)施形式的高溫再生器。另外，吸收式制冷機(jī)本身的整體概況與以往例的圖3相同。而且，為了容易理解，具有和以往相同功能的部分用相同編號(hào)表示。
燃料和空氣在混合氣室35混合成為混合氣體。為此，混合氣室35的構(gòu)造是能與未圖示的燃料供給管和空氣供給管連接。在這些燃料供給管以及空氣供給管上安裝有調(diào)節(jié)燃料以及空氣的量的閥裝置。
在混合氣室35的下游側(cè)設(shè)有表面燃燒板37。在表面燃燒板37上設(shè)有多個(gè)可通過混合氣體的燃燒孔。雖未圖示，但在表面燃燒板37的附近設(shè)有點(diǎn)燃混合氣體的點(diǎn)火手段以及檢測(cè)點(diǎn)火產(chǎn)生的燃燒火焰的各種傳感器。
混合氣室35以表面燃燒板37為界而與燃燒室39連接。燃燒室39的周圍由雙層結(jié)構(gòu)的管壁41包圍。液管群43與管壁41連通，在構(gòu)成管壁41以及液管群43的各管44的內(nèi)部有吸收液對(duì)流。
在管壁41的上游側(cè)即爐口45的附近，雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間是朝著燃燒室向內(nèi)側(cè)突出，因此，形成的爐口45的面積比混合氣室35以及燃燒室39的縱截面小。
這樣，由于存在突出的部分，使得從表面燃燒板37往下游側(cè)的燃燒室39的一部分具有縱截面面積與前述爐口45的面積大小相同的頸縮形狀47。而且，在該頸縮形狀47的部分中完全沒有設(shè)置液管群43以及管44。即頸縮形狀47的部分是從表面燃燒板37至液管群43之前為止的部分。
而且，在管壁41的突出部分的上游一側(cè)的面上，用螺栓49單獨(dú)安裝表面燃燒板37。在管壁41的突出部分的上游一側(cè)的面上的、安裝有燃燒板37的部位的外周部位，用螺栓51單獨(dú)安裝混合氣室35。這樣所形成的構(gòu)造是把混合氣室35和表面燃燒板37分別各自安裝在燃燒室39上。
下面說明該實(shí)施形式的作用效果。
以最佳比例調(diào)整好量的燃料和空氣在混合氣室35混合成為混合氣體，并通過表面燃燒板37的多個(gè)燃燒孔。該混合氣體被點(diǎn)燃，并由于表面燃燒板37的作用而促進(jìn)燃燒。
燃燒火焰以及燃燒氣體通過爐口45而加熱在燃燒室39周圍的管壁41以及液管群43內(nèi)部對(duì)流的吸收液。
而且，因?yàn)閺谋砻嫒紵?7往下游側(cè)的燃燒室39的一部分是縱截面面積的大小與前述爐口的面積相同的頸縮形狀，所以燃燒室39的管壁41保護(hù)了爐口45的附近，因?yàn)樵谠摴鼙?1內(nèi)部有吸收液對(duì)流，因此可以說具有水冷壁的作用，不會(huì)達(dá)到象現(xiàn)有技術(shù)的耐火材料那樣的高溫，能夠避免燃燒氣體中的NOx值升高的問題。
而且，爐口45附近由管壁41構(gòu)成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的向管壁41的熱傳導(dǎo)性降低的問題。
進(jìn)而，因?yàn)榛旌蠚馐?5和表面燃燒板37是分別用螺栓51、49各自安裝在燃燒室39上，所以同以往那樣將混合氣室35和表面燃燒板37作為一體(圖3)一起進(jìn)行安裝的情況相比，容易進(jìn)行維修檢查以及更換作業(yè)，可以減少維修費(fèi)用。
在以上的實(shí)施形式中，頸縮形狀47的部分是從表面燃燒板37至液管群43之前為止的部分，但在圖2所示的其它的實(shí)施形式中，頸縮形狀47的部分也可以是從表面燃燒板37至液管群43中的一部分為止的部分。即在頸縮形狀47的部分也可以設(shè)置液管群43或者管44。
由于如上所述地設(shè)置了液管群43或者管44，故可以進(jìn)一步防止?fàn)t口45附近的高溫，能夠更好地避免燃燒氣體中的NOx值升高的問題。
如以上所說明的，根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者4的發(fā)明，因?yàn)閺谋砻嫒紵逋掠蝹?cè)的燃燒室的一部分是縱截面面積與前述爐口的面積大小相同的頸縮形狀，所以燃燒室的管壁保護(hù)了爐口的附近。因?yàn)樵摴鼙谄鋬?nèi)部有吸收液對(duì)流，所以不會(huì)達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的耐火材料那樣的高溫，能夠避免NOx值升高的問題。而且，解決了現(xiàn)有技術(shù)中向管壁41的熱傳導(dǎo)性降低的問題。
根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，進(jìn)而因?yàn)榛旌蠚馐遗c表面燃燒板是分別各自安裝在燃燒室上，所以容易進(jìn)行維修檢查以及更換作業(yè)，可以減少維修費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種吸收式制冷機(jī)的高溫再生器，該高溫再生器具有混合燃料與空氣而成為混合氣體的混合氣室、設(shè)置在混合氣室的下游側(cè)并可通過混合氣體的表面燃燒板、點(diǎn)燃通過表面燃燒板的混合氣體的點(diǎn)火手段、以表面燃燒板為界而與混合氣室連接且周圍是由管壁包圍的燃燒室、以及在燃燒室內(nèi)設(shè)置在燃燒氣體下游并與前述管壁連通而有吸收液對(duì)流的液管群，以混合氣室與燃燒室為邊界而形成的爐口的面積比混合氣室以及燃燒室的縱截面?。辉摳邷卦偕鞯奶卣髟谟趶谋砻嫒紵逋掠我粋?cè)的燃燒室的一部分具有縱截面面積與前述爐口的面積相同大小的頸縮形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫再生器，其特征在于前述頸縮形狀的燃燒室的一部分是從表面燃燒板至液管群之前為止的部分。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫再生器，其特征在于前述頸縮形狀的燃燒室的一部分是從表面燃燒板至液管群中的一部分為止的部分。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高溫再生器，其特征在于具有混合氣室與表面燃燒板分別各自安裝在燃燒室上的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
在本發(fā)明的高溫再生器中,從表面燃燒板往下游側(cè)的燃燒室的一部分是縱截面面積與前述爐口的面積大小相同的頸縮形狀。因此燃燒室的管壁保護(hù)了爐口的附近。因?yàn)樵摴鼙谄鋬?nèi)部有吸收液對(duì)流,所以不會(huì)象現(xiàn)有技術(shù)的耐火材料那樣成為高溫,能夠避免NOx值升高的問題。而且,解決了現(xiàn)有技術(shù)中向管壁41的熱傳導(dǎo)性降低的問題。
文檔編號(hào)F27D9/00GK1188220SQ97123100
公開日1998年7月22日 申請(qǐng)日期1997年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者久保田伯一 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社