專利名稱：帶有磁性微粒定向的涂覆底材干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳送物質(zhì)和能量、并干燥一底材上的涂層的方法和設(shè)備。尤其，本發(fā)明涉及帶有磁性微粒定向的底材干燥。
背景技術(shù)：
干燥諸如坯片之類涂覆底材需要向涂層提供能量，隨后去除被蒸發(fā)的液體。涂層中將被蒸發(fā)的液體可以是包括諸如有機(jī)溶劑物系和包括水基溶劑物系的無機(jī)體系的溶劑的任何液體。對流、傳導(dǎo)、輻射和微波能量可用來向涂覆坯片提供能量。外加對流和強(qiáng)制氣流可用來去除被蒸發(fā)的液體。外加對流可為輸入功率所產(chǎn)生的和故意引起的對流。它排除僅僅由坯片的移動引起的對流、自然對流和其它不可避免的力引起的對流。在某些蒸汽是無毒性的諸如水蒸發(fā)的情況中，蒸汽可通過閃蒸排出到環(huán)境大氣中而被去除。
在傳統(tǒng)的干燥技術(shù)中，需要大量的惰性或非惰性氣體來去除從氣/液界面中被蒸發(fā)的液體。這些干燥器在要干燥的涂覆坯片與容納大量氣流的干燥殼體的頂部之間需要大的空間。在氣/液界面上，干燥取決于擴(kuò)散、對流、因坯片移動和沖擊空氣流所形成的邊界層氣流、蒸汽濃度以及液體到蒸汽的狀態(tài)變化對流等因素。這些現(xiàn)象直接在涂覆坯片的上方發(fā)生，一般在表面的15厘米范圍之內(nèi)。由于傳統(tǒng)干燥器在涂覆坯片之上有一大的空間，它們只能控制大量氣流的平均速度和溫度，它們控制在氣/液界面附近的這些現(xiàn)象的能力是有限的。
對于有機(jī)溶劑物系，這些大氣流中的蒸汽濃度保持在較低的程度，一般為1-2％，保留在蒸汽/氣體混合物的可燃極限之下。這些大氣流是用來去除加工過程中所蒸發(fā)的液體。封閉、加熱、加壓和控制這些氣流的費(fèi)用占了干燥器成本的主要部分。省去對這些大氣流的需求將是極有利的。
這些氣流被引到冷凝系統(tǒng)，以便在排出之前用大的熱交換器或具有刮片的激冷軋輥分離蒸汽。這些冷凝系統(tǒng)距離大量氣流中的涂覆坯片相當(dāng)遠(yuǎn)。由于在這種氣流中的低蒸汽濃度，這些系統(tǒng)體積大，成本高，而且必須在低溫下工作。
把冷凝系統(tǒng)靠近涂覆底材是比較有利的，因為那兒的蒸汽濃度較高。但是，傳統(tǒng)的熱量交換器是通過重力來排除冷凝液體而回到涂層表面，所以除非它們是傾斜的或有一個收集盤，否則就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果它們有一個收集盤，它們就能將與高濃度的坯片表面分離。如果它們是傾斜的，液滴可能仍然是個問題。此外，傳統(tǒng)的熱交換器不是平的，以便跟隨坯片路徑和控制干燥工況。
美國專利第4,365,423號描述了一種干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)在要干燥的坯片上使用一種有小孔的表面，使涂層免遭由大氣流產(chǎn)生的湍流的影響而避免斑紋的出現(xiàn)。但是，這種系統(tǒng)不能消除外加對流，需要使用第二級低效率的溶劑回收，干燥速度下降。此外，由于干燥速度下降，該專利指出僅對5-25％的干燥器長度使用這種防護(hù)屏。
德國公開說明書第4009797號描述了一種在一干燥外殼內(nèi)的以去除被蒸發(fā)液體的溶劑回收系統(tǒng)。一具有刮片的激冷軋輥安裝在坯片表面之上，并去除呈液態(tài)的蒸汽。沒有外加對流去除被蒸發(fā)液體。但是，軋輥僅僅處在干燥器長度上的一小段的表面附近的高蒸汽濃度區(qū)。它不能對氣/液界面的狀況提供最理想的控制。事實上，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動時，它可能在坯片表面附近形成湍流。此外，當(dāng)涂覆坯片的一系列平坦的表面移動通過干燥器時，該系統(tǒng)的形狀不能與之相適應(yīng)。因此，該系統(tǒng)不能靠用一個小的平面間隙工作去控制干燥狀況，這是達(dá)不到最佳的冷凝效率的。
英國專利第1 401 041號描述了一種溶劑回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)沒有傳統(tǒng)干燥所需的大氣流，它使用在涂覆底材附近的加熱和冷凝板工作。溶劑在冷凝板上冷凝，隨后冷凝的液體因重力排到一收集裝置中。這種設(shè)備僅僅是通過重力來去除冷凝表面上的液體。因此，冷凝表面不能放在涂覆底材的上方，因為重力將會使冷凝的液體回到涂覆底材上。在附圖和討論(第3頁，第89-92行)中，把冷凝表面描述成是垂直的，或?qū)τ谕扛驳撞膩碇v，涂覆側(cè)面朝下，在冷凝表面之上。對底材底側(cè)施加一涂層或在施加涂層之后把底材翻轉(zhuǎn)過來在工業(yè)上不是可取的方法。在翻過來的位置涂覆以及在干燥之前把涂覆底材翻過來會形成涂層缺陷。這些限制大大地降低了干燥方法的靈活性，為了使它適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造方法，必然會使成本上升。垂直或翻過來干燥的這種要求很可能是這種方法在工業(yè)上不適用或不討論的原因。
英國專利第1 401 041號(在第2頁第126行至第3頁第20行)也描述了采用在冷凝表面生成液膜層以及生成液滴的這種方法的問題。由于“這樣形成的液膜14使厚度朝冷凝器的下端增加”，所以冷凝表面的長度受到這種膜層的加厚和穩(wěn)定性的限制。限制冷凝表面的長度將限制干燥器的長度或要求未干燥的涂層退離干燥系統(tǒng)。這就會有一些溶劑蒸汽進(jìn)入大氣、干燥現(xiàn)象失控和產(chǎn)生缺陷的不希望有的效果。另外的限制是為了防止冷凝液膜與底材接觸以及防止液滴接觸底材，冷凝表面到涂層表面的距離“很難在5毫米左右以下”。
該系統(tǒng)對垂直或翻過來干燥的不適應(yīng)性限制了干燥器的長度，不能與涂覆底材相距理想距離進(jìn)行工作，使該系統(tǒng)不足以達(dá)到所需的干燥效益。
還已知用于干燥磁性涂層的干燥器。已知的系統(tǒng)將一磁場發(fā)生器放置在該干燥器內(nèi)部，以便使正被干燥的涂層中的磁性微粒定向。然而，位于干燥器內(nèi)的傳統(tǒng)的定向裝置會阻斷氣流并削弱干燥，從而使產(chǎn)品表面變得粗糙。由于磁性微粒在干燥的最初階段離開傳統(tǒng)的定向裝置，因此不處于涂層平面內(nèi)的磁場的任何分量將會使該磁性微粒沿非較佳方向重新定向。
為了干燥涂覆底材、同時又能使涂層中的磁性微粒定向，這就需要這樣一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)?液界面附近的狀況提供有所改進(jìn)的控制，并且定向操作不會干擾干燥。還需要一種能以與底材相鄰的小間隙進(jìn)行工作的系統(tǒng)。
發(fā)明概述本發(fā)明系一種干燥含有磁性微粒的涂覆底材的方法及設(shè)備。一冷凝表面與該底材相隔開，并與該底材的縱向行進(jìn)路徑基本對應(yīng)。這樣就在底材與冷凝表面之間形成一縱向間隙。液體從底材蒸發(fā)而形成蒸汽，并且該蒸汽在無須外加對流的情況下被傳送至冷凝表面。該蒸汽在冷凝表面上冷凝以形成凝液，而后將該凝液從冷凝表面上去除。利用重力等作用來去除凝液，而不會出現(xiàn)不均勻的冷凝液膜。通過使涂覆底材受到形成于冷凝表面與涂覆底材之間的空間外的一位置上的磁場的作用而使該涂覆底材上的磁性微粒定向。該磁場可由一磁場發(fā)生器所產(chǎn)生。
磁場可形成在多個位置上通過冷凝表面與底材相隔開的位置，通過底材與冷凝表面相隔開的位置，環(huán)繞底材的位置以及這些位置的組合。
可在蒸發(fā)步驟一開始就使磁性微粒定向，并使這些磁性微粒在蒸發(fā)、冷凝、傳送以及去除步驟中保持在較佳方向上。
附圖簡介

圖1是本發(fā)明干燥及定向設(shè)備的立體圖。
圖2是圖1所示設(shè)備的端視圖。
圖3是沿圖1中的線3-3剖切的剖視圖。
圖4是本發(fā)明另一實施例的干燥及定向設(shè)備的立體圖。
圖5是圖4所示設(shè)備的端視圖。
圖6是本發(fā)明又一實施例的干燥設(shè)備的立體圖。
圖7是本發(fā)明再一實施例的干燥設(shè)備的剖視圖。
圖8是本發(fā)明再又一實施例的干燥設(shè)備的剖視圖。
圖9是本發(fā)明另一實施例的干燥設(shè)備的剖視圖。
圖10是本發(fā)明又一實施例的干燥設(shè)備的示意性側(cè)視圖。
圖11是本發(fā)明再一實施例的干燥設(shè)備的剖視圖。
圖12是本發(fā)明再又一實施例的一冷凝臺板的仰視圖。
圖13是本發(fā)明另一實施例的干燥設(shè)備的俯視圖。
圖14是本發(fā)明又一實施例的干燥設(shè)備的俯視圖。
圖15是本發(fā)明再一實施例的干燥設(shè)備的側(cè)視圖。
圖16是本發(fā)明的一示意性側(cè)視圖，它示出了可調(diào)變量。
詳述本發(fā)明系一種用于傳送物質(zhì)和能量、并干燥諸如移動坯片之類的涂覆底材上的涂層的方法和設(shè)備，其中一冷凝表面在涂覆底材的上方形成一較小的受控環(huán)境間隙。在干燥過程中發(fā)生的其它物理和化學(xué)現(xiàn)象，諸如化學(xué)反應(yīng)、固化和狀態(tài)相變，也受到本發(fā)明的影響。涂覆底材含有磁性微粒、諸如使用在錄音帶、錄像帶及數(shù)據(jù)儲存帶或媒體中的鐵粉之類能被磁石吸引或排斥的微粒。該方法和設(shè)備還可使這些微粒在磁場中定向(下文中將作描述)。
在圖1、圖2和圖3所示的實施例中，干燥(加熱液體把它蒸發(fā)成蒸汽，把蒸汽移離坯片，冷凝蒸汽，并把已冷凝的蒸汽(也稱凝液)移離坯片)是在無須與傳統(tǒng)干燥方法相關(guān)聯(lián)的外加氣體對流的情況下發(fā)生的。這樣就減少了與許多精密涂層相關(guān)聯(lián)的斑紋生成，并能以加快的干燥速度進(jìn)行干燥。在圖4-15所示的實施例中，從坯片中去除被蒸發(fā)的液體至少是在無須外加氣體對流的情況下發(fā)生的。這種系統(tǒng)的所有形式皆能對在氣/液界面附近發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行有所改進(jìn)的控制，并達(dá)到較高的液體回收效率。
所有形式采用冷凝來去除間隙中的被蒸發(fā)的液體，該間隙可基本上是平的，無須外加對流力，而且其周圍和界面層對流力被減至最小。該干燥系統(tǒng)具有許多優(yōu)于傳統(tǒng)干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它在涂層表面附近形成一較小的受控環(huán)境間隙，并消除了干燥機(jī)構(gòu)所需的外加對流的要求。在某些產(chǎn)品中，涂層在干燥過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或其它物理和化學(xué)作用。在干燥過程中不管是否有這些作用，干燥系統(tǒng)皆能有效運(yùn)行。在干燥期間，干燥系統(tǒng)會影響這些作用。一個例子是分散或溶解在一種溶劑中的濕氣-固化(moisture-cured)聚合物，由于干燥大氣中存在濕度，因此這種聚合物在干燥過程中會受到不利影響。由于本發(fā)明可在涂層表面上方形成一較小的受控環(huán)境間隙，因而在干燥大氣中提供一受控濕度以改進(jìn)這些聚合物的固化就變得相當(dāng)簡單。通過改進(jìn)對干燥現(xiàn)象的控制、并且在涂層表面上方形成一較小的受控環(huán)境間隙，就有能使在干燥過程中發(fā)生的其它物理和化學(xué)作用成為有利的許多其它應(yīng)用。
在另一種方法中，干燥系統(tǒng)可與外加對流相結(jié)合，該外加對流是通過迫使氣體沿縱向、橫向或其它任何方向穿過涂層而形成的。這可向位于涂層表面上方的大氣提供另外的物質(zhì)傳送或其它變型。當(dāng)外加對流無損于產(chǎn)品的性能時，可采用這種方法。
發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)在干燥涂覆底材時，當(dāng)冷凝表面與涂覆底材的距離小于5毫米時能顯著改善干燥并且加快干燥速度。在顯著改善干燥控制方面，英國專利第1 401 041號的系統(tǒng)實際上是不行的。
可以采用各類冷凝結(jié)構(gòu)，例如任何類型的、不論平坦與否、多孔與否、具備結(jié)構(gòu)與否、抑或具有管形或葉片形之類其它形狀的板。冷凝表面結(jié)構(gòu)可結(jié)合大、中和小規(guī)模幾何形狀和尺寸。板包括固定或運(yùn)動的臺板、具備或不具備液體刮除器的運(yùn)動傳送帶及類似的裝置。冷凝結(jié)構(gòu)可與坯片平行或與其對齊，并可具有平坦或彎曲的表面。
冷凝表面必需滿足三個指標(biāo)。第一，它必需能傳送足夠的能量來去除冷凝的潛熱。第二，凝液必需至少局部地弄濕冷凝表面。第三，冷凝表面必需防止冷凝的蒸汽(凝液)回到坯片的涂層表面。與冷凝表面相關(guān)聯(lián)的是冷凝液膜的有效臨界厚度，它是液膜開始出現(xiàn)不均勻性的標(biāo)志。此厚度是冷凝表面的材料、幾何形狀、尺寸、拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、定向、構(gòu)造和其它因素以及凝液的物理性能(諸如表面張力、密度和粘度)的函數(shù)。該系統(tǒng)的另一個特征是凝液的傳送及去除。這樣就能保持該冷凝液膜的厚度始終小于有效臨界厚度，并可通過毛細(xì)作用力、重力、機(jī)械力或這些力的多種組合來得以實現(xiàn)。
毛細(xì)作用力或毛細(xì)壓力可以被描述成是作用在彎曲的彎液面(menisci)內(nèi)的表面張力的合力，它取決于稱之為楊-拉普拉斯方程式的毛細(xì)作用的基本方程式。楊-拉普拉斯方程式是ΔP＝σ(1/R1+1/R2)，式中，ΔP是通過界面的壓降，σ是表面張力，R1和R2是界面曲率的主要半徑。毛細(xì)作用在亞當(dāng)森，A.W.的“表面物理化學(xué)，第4版”約翰·威利 & 桑氏公司，(1982)中有詳細(xì)討論。圖1、2、4、5、9、10和11示出了利用毛細(xì)作用力及其它力從冷凝表面去除冷凝液體的多個例子。
重力由流體物質(zhì)在引力場中的位置而產(chǎn)生，即靜壓頭。圖7、8、10和12示出了示出了用重力以及其它力從冷凝表面去除冷凝液體的例子。
還可采用其它機(jī)構(gòu)去除冷凝表面的冷凝液體，以防冷凝液體回到底材。例如，可采用諸如擦拭器、傳動帶、刮除器、泵送系統(tǒng)或任何組合的機(jī)械裝置來去除冷凝液體。圖6、13、14和15示出了利用機(jī)械力以及其它力從冷凝表面去除冷凝液體的多個例子。
圖1、2和3示出了一種采用兩塊臺板的設(shè)備。圖4和5示出了一種采用一塊臺板的設(shè)備。在這兩種類型中，一塊臺板具有與坯片的涂層表面相距很近的一冷凝液體傳送表面。相距的距離最好小于15-20厘米。小于5毫米的距離會帶來更多的優(yōu)點(diǎn)。該距離可達(dá)到小于0.5毫米、甚至小到0.1毫米及更小。
在圖1和圖2中，設(shè)備10包括一可被冷卻的冷凝臺板12，該冷凝臺板12與一加熱臺板14相隔開。一電磁線圈15環(huán)繞著臺板12和14。冷凝臺板12的溫度被設(shè)定在可高于或低于周圍溫度的T1上，加熱臺板14的溫度被設(shè)定在可高于或低于周圍溫度的T2上。涂覆坯片16的溫度為T3。坯片位置是由坯片16各面對的表面與冷凝臺板和加熱臺板之間的距離h1和h2來決定的。圖16示出了這些變量的相互位置。冷凝臺板與任何加熱臺板之間的總間隙h是h1、h2及涂覆坯片的厚度的總和。具有一涂層18的坯片16在兩塊臺板之間以任一速度移動?；蛘撸撆髌伸o止、而由整臺設(shè)備10移動，抑或坯片和設(shè)備同時移動。這些臺板固定在設(shè)備內(nèi)。加熱臺板14位于坯片16的非涂覆側(cè)上，或與坯片相接觸，抑或在坯片與該臺板之間留有一小間隙h2。冷凝臺板12位于坯片16的涂覆側(cè)上，坯片與該臺板之間留有一小間隙h1。冷凝臺板12和加熱臺板14消除了在坯片16上方和下方施加對流力的要求。通過調(diào)節(jié)溫度T1、T2和距離h1、h2來控制干燥。
可靜止或移動的冷凝臺板12置于涂層表面附近(諸如兩者相距10厘米、5厘米或更近)。臺板的設(shè)置能在涂覆坯片附近形成一小間隙。該間隙大致恒定，這樣允許進(jìn)行少量的會聚或發(fā)散。此外，盡管在冷凝表面上存在任何槽(下文中將作論述)，但該間隙大致恒定。臺板的定向并不關(guān)鍵。冷凝臺板12可在坯片上方(如圖1、2、4和5-9所示)、坯片下方(涂層在坯片的下表面)，并且該系統(tǒng)可與坯片垂直或以包括在坯片輸送方向的軸線周圍傾斜在內(nèi)的任何其它角度工作。
加熱臺板14能提供能量，因而無須將對流通過坯片16施加到涂層18上而蒸發(fā)涂層18中的液體以干燥該涂層。能量的傳送是通過具有較高的熱傳播率的導(dǎo)熱、輻射和對流的組合來實現(xiàn)的。這樣即可蒸發(fā)坯片16上的涂層18中的液體。然后從涂層18中所蒸發(fā)的液體(通過擴(kuò)散和對流)穿過介于坯片16與冷凝臺板12之間的間隙h1并冷凝在冷凝臺板12的下表面上。
如圖3所示，冷凝臺板12的下表面是冷凝表面22，它具有橫向的敞開通道或槽24，這些槽利用毛細(xì)作用力來防止冷凝液體因重力而回到涂層，并使該冷凝液體側(cè)向流到邊緣板26。槽可為三角形、矩形、圓形或其它更復(fù)雜的形狀或這些形狀的組合。槽的材料、幾何形狀及尺寸被設(shè)計成適應(yīng)所需的物質(zhì)流動和諸如表面張力、粘度和密度之類的凝液的物理性能。
一種特定類型的冷凝表面系一種帶角的敞開通道或槽的表面。這種在圖3中作為例子示出的毛細(xì)冷凝表面系一種幾何形特定表面，這種表面可用肯克斯-弗英(Concus-Finn)不等式(國家科學(xué)學(xué)會會刊、第63卷，292-299頁(1996年)、由肯克斯.P.和弗英.R.撰寫的“楔形物中毛細(xì)表面的特性”(On the Behavior of a Capillary Surface in a Wedge))來進(jìn)行設(shè)計，該不等式為α+θs＜90°，式中α是任何槽角的夾角的一半，θs是氣體/液體/固體靜態(tài)接觸角。靜態(tài)接觸角取決于對于某一表面材料的液體在氣體中的表面張力。如果不滿足不等式，則界面是受約束的；如果滿足了不等式，則界面不具有一有限的平衡位置，而且彎液面是不受約束的。在后一種情況下，液體通過毛細(xì)管無限地向前或到達(dá)通道或槽的末端。當(dāng)涂層中的液體的表面張力較大、例如水時，開設(shè)有角形槽的表面是有益的。洛佩斯德拉莫斯(Lopez de Ramos)，A.L.在圖撒(Tulsa)大學(xué)的博士學(xué)位論文“在多孔媒介中提高CO2擴(kuò)散的毛細(xì)管”(Capillary Enhanced Diffusion of CO2inPorous Media)中詳細(xì)論述了具有角的毛細(xì)表面。
槽24也可呈縱向或其它任何方向。如果槽呈縱向，則可在槽的末端處安置一適當(dāng)?shù)氖占到y(tǒng)，以防冷凝液體滴回到涂層表面18上。該實施例限制了冷凝臺板12的長度，還限制了最小間隙h1。
當(dāng)液體到達(dá)槽24的末端時，該液體與介于邊緣板26和冷凝表面22之間的角交會。一液體彎液面形成，并出現(xiàn)一可將凝液從冷凝表面抽吸到至少一塊邊緣板的一低壓區(qū)。重力克服了彎液面中的毛細(xì)作用力，該液體沿邊緣板26的表面以液膜或液滴28的形式向下流動。各邊緣板26可與任何冷凝表面(不僅是有槽的一個)一起使用。液滴28從各邊緣板26滴落，并可被收集在收集裝置(未圖示)中。例如，一開有槽口的管子可放置在每一邊緣板26的底部邊緣的周圍，以收集液體并將它引入到一容器中。所示的邊緣板26完全處于與冷凝臺板的冷凝表面的末端相接觸的狀態(tài)下。然而，該邊緣板可與冷凝臺板相鄰而不與它們接觸，只要它們功能上接近得足以接收冷凝液體就可以了。
或者，完全不必將冷凝液體從臺板上去除，只要從冷凝表面22上去除、或者至少防止回到坯片16上就可以了。此外，雖然邊緣板26可與冷凝表面14相交于其它角度，但圖中所示的邊緣板26與冷凝表面14相垂直，而且該邊緣板26可由平滑、帶槽、多孔或其它材料制成。
加熱臺板14和冷凝臺板12可包含諸如通槽之類的內(nèi)部通道。熱輸送流體可由一外部加熱系統(tǒng)加熱，并通過諸內(nèi)部通道循環(huán)，以便將加熱臺板14的溫度設(shè)定在T2上。相同或不同的熱輸送流體可由一外部冷卻器冷卻，并通過諸通道循環(huán)，以便將冷凝臺板12的溫度設(shè)定在T1上。也可采用加熱臺板14和冷卻臺板12用的其它機(jī)構(gòu)。
圖4和圖5所示的設(shè)備30除不設(shè)加熱臺板外皆與圖1-3所示的設(shè)備相同。在該設(shè)備30中，通過采用任何類型的加熱器以傳導(dǎo)、輻射、微波、對流或是周圍能量的任何加熱方法或者這些加熱方法的組合來加熱坯片16，以蒸發(fā)涂層中的液體。此類加熱器包括加熱滾筒、輻射加熱裝置或強(qiáng)制氣流，但不限于此。該系統(tǒng)甚至能在不具任何外加能量、甚至外部不設(shè)干燥器的情況下工作，而僅僅利用周圍能量來蒸發(fā)液體?；蛘撸撛O(shè)備30的工作與圖1-3所示設(shè)備一樣，無須施加使被蒸發(fā)的液體從坯片16輸送到冷凝臺板12上的冷凝表面22的對流。介于涂覆坯片16與冷凝表面22之間的間隙h1因坯片16與坯片支承件或其它隔板的任何組合而與加熱裝置分離。這樣可使該區(qū)域與任何外加對流分離。
在圖6中，設(shè)備32包括具有冷凝表面22的一傳送帶34。該傳送帶34的形狀與底材形狀基本對應(yīng)，并在底材與冷凝表面之間留有間隙。該傳送帶可以是實心或多孔的，它可由多種材料制成。該傳送帶由軋輥36驅(qū)動，這些軋輥可提供冷凝表面22與底材16之間的相對運(yùn)動?；蛘?，可驅(qū)動冷凝表面22而不提供相相對于坯片16的運(yùn)動，抑或?qū)⑵湟耘c坯片16相反的方向來驅(qū)動?；蛘?，可使整個系統(tǒng)從圖示位置轉(zhuǎn)動，而且可將傳送帶34以大致垂直坯片16的運(yùn)動方向來驅(qū)動。在這種方法中，將在坯片16的邊緣之外去除液體。去除冷凝表面22上的液體是由與傳送帶34相鄰的一機(jī)械擦拭器38來進(jìn)行的。該機(jī)械擦拭器38利用剪切力去除冷凝表面22上的液體，并將其送到一適當(dāng)?shù)氖占b置40中去。
圖7和圖8示出了利用重力來去除冷凝表面上的液體溶劑的設(shè)備的實施例。在圖7中，冷凝表面22位于一塊板42上，該板向坯片16的一橫向側(cè)面傾斜，而在圖8中，冷凝表面22位于一塊或兩塊板44上，這些板由中心向坯片16的兩橫向側(cè)面傾斜。在這兩種情況中，利用重力來使液體流離冷凝表面。該角度可以坯片的縱向中心線為中心，或者偏離該中心。毛細(xì)作用能與重力相結(jié)合。
圖9示出了另一實施例，它利用毛細(xì)作用力來去除冷凝表面上的液體。在該實施例中，冷凝板46由諸如燒結(jié)金屬或海綿之類的多孔或燈心材料制成，它可利用毛細(xì)作用力來傳送液體溶劑。溶劑冷凝在冷凝表面22上，并由于毛細(xì)作用力而遍布在冷凝板46上。與冷凝板46相鄰的邊緣板26形成一毛細(xì)表面。一液體彎液面形成并出現(xiàn)使凝液從冷凝表面抽吸到至少一塊邊緣板的一低壓區(qū)。重力克服毛細(xì)作用力，該液體沿邊緣板26的表面以液膜或液滴的形式向下流動。
圖10示出了又一實施例，它同時利用毛細(xì)作用力和重力來傳送冷凝表面22上的的冷凝液體。如圖所示，冷凝表面22形成在眾多表面上。一冷凝臺板48在坯片16上方傾斜至一側(cè)、或從中心傾斜至兩側(cè)。諸薄片材料50懸在冷凝臺板48的下方，并且其位置偏離水平面傾斜，使其下邊緣面對冷凝臺板48的下邊緣。如圖所示，該薄片材料50至少重疊0.05cm，并在重疊區(qū)中相隔0.01-0.25cm的縫隙。冷凝在冷凝表面22上的蒸汽因表面張力而留在冷凝表面上。重力按梯流(cascade)效應(yīng)使冷凝液體沿薄片50的各個上表面向下流動，直到液體超出坯片16的邊緣為止。冷凝在薄片50下表面上的液體將傳送至重疊區(qū)，并且由于縫隙所產(chǎn)生的毛細(xì)作用力將液體抽吸到縫隙中。然后，液體將傳送到下一薄片50的上表面上，并且重力將以梯流方式把液體帶到底材的邊緣。這樣，冷凝在薄片下表面上的液體將不會形成滴回到涂覆底材的液滴。在某些情況下，較理想的是，液體完全注入到介于薄片50與冷凝臺板48之間的縫隙中去。
圖11示出了另一實施例，它結(jié)合重力和毛細(xì)作用力來傳送冷凝表面上的液體。在該實施例中，一種多孔、開槽口、海綿結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)或其它小孔材料52附著于一冷凝臺板54并位于其下方。介于冷凝臺板54與小孔材料52之間的間隔、材料52中小孔的尺寸以及小孔材料52上的空隙面積與實心面積之比均被設(shè)計成能形成把液體保留在三個冷凝表面22上的表面張力。該設(shè)備與坯片16相鄰。冷凝在冷凝表面22上的蒸汽將以液體形式保留在小孔材料的空穴中以及板間隔區(qū)56中。隨著液體離開板間隔區(qū)56，位于小孔材料52面對坯片16的一側(cè)上的液體將由毛細(xì)作用力傳送而填入板間隔區(qū)56中的空穴中去。可借助重力、毛細(xì)作用或機(jī)械力將液體從板間隔區(qū)56中去除。通過使冷凝臺板54偏離水平面沿任何方向傾斜，重力將使液體離開板間隔區(qū)56至超出坯片16邊緣的一個點(diǎn)?；蛘?，可通過將至少一塊邊緣板26設(shè)置在冷凝臺板54的邊緣處而使液體離開板間隔區(qū)56。邊緣板26與冷凝臺板54相接觸以形成一毛細(xì)表面。在某些用途中，邊緣板可與小孔材料52相接觸。一液體彎液面形成并產(chǎn)生使凝液引向至少一塊邊緣板的一低壓區(qū)。重力克服毛細(xì)作用力，該液體沿邊緣板26的表面以液膜或液滴的形式向下流動。此外，該凝液可被機(jī)械地泵出板間隔區(qū)56。
圖12示出了一種具有凸起結(jié)構(gòu)的冷凝臺板60。該冷凝臺板60提供了其形狀與坯片16的形狀基本對應(yīng)的一冷凝表面22。通過使臺板60偏離水平面設(shè)置，可利用重力來去除冷凝表面22上的液體。這種偏離水平面的傾斜可以是包括與坯片16行進(jìn)路徑垂直和平行在內(nèi)的任何方向。在不具有任何附加裝置的情況下，從冷凝表面22排出的液體將經(jīng)過一小段距離(一般小于1米)形成足夠的液膜厚度，以使表面張力無法留住液體，而該液體將以液滴形式滴落到坯片16上。具有任何幾何形狀的結(jié)構(gòu)、諸如肋條62可設(shè)置在冷凝臺板60的冷凝表面22上，從而限制液膜厚度的升高，以防形成滴落到坯片16上的液滴。肋條62斜對角地固定在冷凝表面22的斜面上，以便將超出坯片16邊緣的液體引到一適當(dāng)?shù)氖占b置(未圖示)內(nèi)。這些肋條的數(shù)量足夠多并且其間相隔適當(dāng)?shù)拈g距，以便限制由一特定的肋條62所排液的表面面積，從而將液膜厚度保持在形成液滴的臨界點(diǎn)之下。冷凝表面可具有沿縱向坯片方向延伸的槽。
圖13的設(shè)備64機(jī)械地移動冷凝表面和超出坯片16邊緣的冷凝液體，該液體隨后被去除。一冷凝臺板66提供與坯片16相鄰的冷凝表面22?？沙蕡A形或任何其它形狀的臺板66機(jī)械轉(zhuǎn)動，以使冷凝在其冷凝表面22上的液體被傳送至位于坯片16的邊緣之外的一區(qū)域。從冷凝表面22中去除液體是由與冷凝表面22相鄰并錨定于一塊體69的機(jī)械擦拭器68來進(jìn)行的。該機(jī)械擦拭器68利用剪切力從冷凝表面22上去除液體，并將其引到一適當(dāng)?shù)氖占b置70?？蓪⒃撘幌盗邢到y(tǒng)設(shè)置成其形狀與底材的縱向形狀基本對應(yīng)。
圖14示出了一種利用表面張力來保留液體、并用一機(jī)械裝置來去除冷凝表面上的液體的設(shè)備。一冷凝臺板74提供其形狀與坯片16的形狀基本對應(yīng)的一冷凝表面22。冷凝在冷凝表面22上的液體借助表面張力保留在該表面上。從冷凝表面22上去除液體是通過與冷凝表面22相鄰的一個或多個機(jī)械擦拭器76來進(jìn)行的。該機(jī)械擦拭器76可以垂直坯片16的行進(jìn)路徑、平行于坯片16的行進(jìn)路徑或者任何其它的方向移動穿過冷凝表面。機(jī)械擦拭器76利用剪切力來去除冷凝表面22上的液體，并將該液體引到位于機(jī)械擦拭器76下方的一適當(dāng)?shù)氖占b置78內(nèi)。被送出的液體被裝在位于坯片16的邊緣之外的收集裝置78內(nèi)。
圖15示意性地示出了利用一泵80來去除冷凝表面上的冷凝液體的實施例。該泵可以是任何類型的泵，還可采用能產(chǎn)生負(fù)壓的任何其它裝置。仍然如圖15所示，在去除之前，借助諸如毛細(xì)作用和重力朝冷凝表面的橫向中心傳送冷凝液體。
在另一種使用中，該系統(tǒng)能夠首先去除涂覆底材中的流體。然后，可采用離開干燥部位的下坯片部位的該系統(tǒng)，以便“相反地”將少量濕氣或其它成分加到底材中以改變涂層。
設(shè)備可在干燥器構(gòu)造的外部工作而無須任何外加能量，卻僅用周圍熱量來蒸發(fā)液體。通過將冷凝表面的溫度控制在周圍溫度或其附近，液體將蒸發(fā)直到介于冷凝表面與坯片16之間的間隙h1中的蒸汽濃度處在由冷凝表面22和坯片16的溫度所決定的飽和濃度時為止。已蒸發(fā)的液體將由坯片的粘性阻力包含和攜帶通過間隙h1以排出該系統(tǒng)。從而減少了不想要的干燥，并可使蒸汽散發(fā)與周圍條件相分離。
可采用本發(fā)明的干燥系統(tǒng)來減少或?qū)嶋H上停止涂層的干燥。干燥速度是坯片16的涂層表面18與冷凝表面22之間的間隙高度和蒸汽濃度梯度的函數(shù)。對于某一間隙h1，坯片16與冷凝表面22之間的溫差確定了蒸汽濃度梯度。涂層表面18相對于冷凝表面22的溫度越高，干燥速度就越快。隨著冷凝表面22的溫度接近涂層表面18的溫度，干燥速度將趨于零。在傳統(tǒng)的干燥工藝中，由于尚未采用昂貴的惰性氣體干燥系統(tǒng)，因而無法控制蒸汽濃度梯度。某些液體涂層具有多種溶劑，這些溶劑中的一種或多種具有為了優(yōu)化產(chǎn)品性能而使干燥速度放慢的作用。通過調(diào)整涂層表面18和冷凝表面22的溫度，本發(fā)明可減慢干燥速度，并可消除采用溶劑以放慢干燥速度的要求。
用間隙h1的高度以及介于涂層表面18與冷凝表面22之間的溫差來控制干燥速度。因此，對于某一溫差而言，可用構(gòu)成間隙h1的冷凝板的位置來控制干燥速度。這樣，通過改變干燥系統(tǒng)的尺寸、諸如改變相對間隙，就可控制干燥速度。傳統(tǒng)干燥器不具備此種能力。
采用外加對流來干燥某些涂覆坯片會在涂層上形成斑紋圖案。斑紋圖案是薄膜涂層中的缺陷，該缺陷是由涂層上方會引起液體表面不均勻干燥的蒸汽濃度或氣體速度梯度所形成的。一般的室內(nèi)氣流足以形成這些缺陷。采用本發(fā)明可減少并控制位于需干燥部位外側(cè)位置處、能引起諸如斑紋之類的缺陷的自然對流。在涂層表面不在干燥區(qū)、否則暴露于來自環(huán)境氣流或來自于因坯片移動而形成的湍流界面層空氣的對流中的位置中，具有或不具有槽或其它液體傳送及去除特征、裝置及結(jié)構(gòu)的設(shè)備可與涂覆坯片16相鄰并隔開一個間隙h1。與涂覆坯片16相鄰的冷凝板12可使環(huán)境氣流與涂層表面相分離。它還能防止涂層表面上方的界面層空氣變成湍流。因此，就可減少或消除因干燥處的外界對流而引起的諸如斑紋之類的缺陷。該設(shè)備可進(jìn)行類似于圖4-15所示的冷凝和溶劑去除工作，或著甚至在不冷凝和不去除溶劑的情況下通過升高位于間隙h1中的蒸汽的露點(diǎn)上方的冷凝表面22的溫度來進(jìn)行工作。
在所有的實施例中，較理想的是采用多對構(gòu)件來提供加熱和冷凝構(gòu)件的多個區(qū)段。各對加熱和冷凝構(gòu)件的溫度及間隙彼此獨(dú)立控制。這些區(qū)段可彼此分開，也可不分開。
所有實施例的系統(tǒng)均采用靠近涂覆坯片16的冷凝，其中在坯片16上的涂層與冷凝表面22之間有一小間隙。無須施加對流，且蒸汽體積很小。通過調(diào)節(jié)坯片溫度、間隙及冷凝表面的溫度來控制蒸汽濃度和對流力。這能改進(jìn)氣/液界面附近的工況控制。由于板的溫度和間隙在整個干燥系統(tǒng)中可以是連續(xù)且恒定的，因此熱量和物質(zhì)的傳送速度的控制比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)更加穩(wěn)定。所有的這些因素均有助于改善干燥性能。它還能提高冷凝蒸汽回收系統(tǒng)的效率，與已知的在第二級氣流中燃燒、吸收或冷凝的高成本方法相比，在不另外增加成本的情況下具有高效率的液體回收。
此外，不用擔(dān)心坯片上方的環(huán)境空氣爆炸或超過燃燒極限。事實上，間隙很小、例如小于1厘米，由于坯片上方的整個空間中的氧氣不足以支持燃燒，因此可消除對燃燒的擔(dān)憂。另外，該系統(tǒng)消除了對大氣流的要求。該機(jī)械設(shè)備及控制系統(tǒng)僅是傳統(tǒng)的空氣懸浮干燥系統(tǒng)成本的20％。
實驗是用具有橫向槽的30.5厘米寬的臺板進(jìn)行的。底部臺板由通過臺板中的通道進(jìn)行循環(huán)的熱量傳送流體加熱至15℃至190℃范圍的溫度。隨著熱量傳送至涂層，涂層中的液體蒸發(fā)。用任何適當(dāng)?shù)姆椒▽⒗淠_板的溫度控制在-10℃至65℃的范圍內(nèi)，以便為蒸汽傳送和冷凝提供驅(qū)動力。間隙h1的有效范圍是0.15-5厘米。這樣可獲得無斑紋的涂層。
在一個例子中，涂覆含11.5％固體微粒、2厘泊、7.6微米濕厚和20.3厘米寬的、易于出現(xiàn)斑紋的聚合物/MEK溶液。坯片寬21.6厘米，并以0.635m/s的速度移動。用于加熱坯片的加熱臺板的溫度被控制在82℃。冷凝臺板的溫度被控制在27℃。臺板總長為1.68m，它們以一小仰視角與輸入側(cè)的水平面成3.4°角進(jìn)行安裝。到臺板的入口與涂層涂敷(application)點(diǎn)相距76cm。加熱臺板與坯片相隔約0.076cm的間隙。間隙h1被設(shè)定為0.32cm。毛細(xì)槽的深度為0.0381cm，峰間距為0.076cm，角度α為30°，槽頂部的寬度(land)為0.013cm。當(dāng)坯片離開臺板時，雖然在涂層上有一些殘留溶劑，但坯片在1.68m長的臺板中進(jìn)行無斑紋干燥。傳統(tǒng)的干燥器要到達(dá)相同干燥點(diǎn)約需9m長，這就要比本發(fā)明干燥器的五倍還要長。
該系統(tǒng)的其它應(yīng)用包括干燥通常有氣泡缺陷的粘膠。在涂層的剩余部分干燥之前，涂層表面會形成一干表皮，把溶劑封閉在該層皮之下，這樣就可能引起氣泡缺陷。對于傳統(tǒng)干燥，在大量氣體中的溶劑蒸汽濃度由于燃燒極限而極低。如果施加到涂層中的熱量過多的話，則表面中的溶劑將很快閃蒸到低蒸汽濃度的氣流中而在表面上形成表皮。本發(fā)明系統(tǒng)在坯片上方的空間內(nèi)形成一可控的蒸汽濃度，該蒸汽濃度能夠減小在表面上形成表皮的傾向。其它的應(yīng)用場合是干燥器在高溶劑濃度下運(yùn)行以獲得特殊的產(chǎn)品性能。
該系統(tǒng)簡化了將涂覆流體置于一磁場的過程。不是將一磁場發(fā)生器設(shè)置在一已知的干燥器之中，而是本發(fā)明將磁場發(fā)生器設(shè)置在干燥器的外部(設(shè)備10、30的外部)。將磁場發(fā)生器放置在干燥器的外部是指使它位于冷凝表面與涂覆底材之間的空間的外部。例如，它可與冷凝板相對于冷凝表面的一側(cè)相鄰(隔開或不隔開)(由冷凝表面而與底材隔開的位置)；它可與底材的涂層表面相對的一表面相鄰(由底材而與冷凝表面隔開)；或者它可處于其它位置上。在這些分離位置上，磁場發(fā)生器可采用反作用場來使磁性微粒定向。此外，如下文中描述的那樣，該磁場發(fā)生器可環(huán)繞干燥器。
磁場發(fā)生器可為包括永久性磁鐵和電磁線圈在內(nèi)的任何一種已知裝置。如圖2所示，一電磁線圈15可具有大得足以使干燥器裝配在線圈之中的線圈開口。這樣就能使用位于線圈開口內(nèi)部的磁場，該磁場在所有位置上都是均勻的。這樣也就不再須要將涂覆底材精確地定位在磁場之中了；底材位置的變化也不會影響底材途經(jīng)的磁場。該圖示意性地示出了一個電磁線圈15，但是也可采用一系列的二至十個線圈或任何數(shù)量的線圈?？蓡为?dú)控制這些線圈，并可采用低強(qiáng)度的磁場。
這種構(gòu)造是由于設(shè)備緊湊才得以實現(xiàn)的。當(dāng)將含有金屬微粒的流體涂覆到一底材上、以制造諸如錄音帶和錄像帶、計算機(jī)和數(shù)據(jù)存儲帶、計算機(jī)磁盤之類產(chǎn)品時，上述系統(tǒng)就尤為使用。由于磁場發(fā)生器位于設(shè)備的外部，因此方便了調(diào)整和維修。
這種設(shè)置通過使微粒沿記錄方向?qū)嶋H定向而提高了磁性輸出。這種設(shè)置的一個優(yōu)點(diǎn)在于磁定向裝置是位于干燥器的外部、而且是非干涉性的(傳統(tǒng)的定向裝置位于干燥器的內(nèi)部，會干擾對流熱量和物質(zhì)的傳送(氣流)，而且當(dāng)溶劑被去除時，還會使微粒以單點(diǎn)或多點(diǎn)定向)。由于定向是非干涉性的，因此它不會以任何方式來影響溶劑的去除率。這樣就能均勻地去除溶劑，并且在底材暴露于磁場的同時均勻地干燥涂層。當(dāng)在用本發(fā)明進(jìn)行干燥的早期階段、流體的粘性很小時，磁性微粒很容易定向。(由于在干燥的早期階段，微粒脫離傳統(tǒng)的定向裝置，因此不在涂層平面中的磁場的任何分量將以一不佳的方向來使微粒重新定向，例如使它們垂直。當(dāng)溶劑被去除時，粘度增加，從而使得定向裝置難以轉(zhuǎn)動微粒。當(dāng)微粒脫離磁場或由于微粒間的力，微粒將不再重新定向)。
另一個優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明較小的尺寸以及增大的溶劑去除率，本發(fā)明允許在干燥器的起始處就使微粒定向。當(dāng)在一均勻干燥的環(huán)境中去除溶劑以使粘度增加到粘性力占優(yōu)勢的程度時，均勻的磁場就會將微粒保持在較佳的方向上。當(dāng)微粒脫離定向裝置或由于微粒間的力，本發(fā)明就能避免出現(xiàn)不希望有的微粒的雜亂定向。(在傳統(tǒng)干燥器中以高速進(jìn)行干燥會使產(chǎn)品表面粗糙。)在本發(fā)明干燥器的可控環(huán)境中，以高的溶劑去除速度去除溶劑會出現(xiàn)更光滑的表面。當(dāng)例如由此得到的磁帶靠近記錄頭運(yùn)行時，本發(fā)明還能提高磁性輸出。
在不脫離本發(fā)明的范圍及精神實質(zhì)的情況下，還可對本發(fā)明作各種變化和修改。例如，本發(fā)明已被描述成為一種通過將一磁場發(fā)生器放置在一干燥器的外部、一坯片位于干燥器內(nèi)部的同時在該坯片上進(jìn)行磁定向的方法及設(shè)備。在干燥器與本發(fā)明所能實現(xiàn)的干燥器一樣緊湊的情況下，還可利用位于干燥器外部的裝置對位于干燥器內(nèi)部的坯片進(jìn)行其它的操作。例如，還可進(jìn)行以下某些操作，包括諸如借助紫外線輻射或電子束輻射進(jìn)行固化；采用例如一輻射源進(jìn)行凈化或消毒；以及電暈(corona)加工或光加工(通過干燥器或者由電暈或光線穿過的、位于干燥器板中的孔或槽)。還可從干燥器的外部對坯片進(jìn)行無須與該坯片實際接觸的其它操作。此外，還可在其它類型的干燥器的外部進(jìn)行磁定向及其它操作。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥涂覆底材(16)的方法，其中所述涂覆底材(16)含有磁性微粒，所述方法包括設(shè)置一冷凝表面(22)，所述冷凝表面與底材(16)相隔開且面向該底材、并且與底材(16)的縱向行進(jìn)路徑基本對應(yīng)，以便在底材(16)與冷凝表面(22)之間形成一縱向間隙；蒸發(fā)底材(16)中的液體以形成蒸汽；在無須外加對流的情況下將所述蒸汽傳送至冷凝表面(22)；冷凝位于冷凝表面(22)上的蒸汽以形成凝液；利用重力等作用來去除冷凝表面(22)上的所述凝液；以及通過使涂覆底材(16)受到介于冷凝表面(22)與涂覆底材(16)之間的磁場的作用而使涂覆底材(16)上的磁性微粒定向，所述磁場最初形成于冷凝表面(22)與涂覆底材(16)之間的空間外的一位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述定向步驟包括在以下至少其中之一的位置上形成所述磁場通過所述冷凝表面(22)與所述底材(16)相隔開的第一位置和通過所述底材(16)與所述冷凝表面(22)相隔開的第二位置。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述定向步驟包括在環(huán)繞所述冷凝表面(22)和所述底材(16)的諸位置上形成所述磁場。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述定向步驟包括在蒸發(fā)步驟一開始就使所述磁性微粒定向，并使這些磁性微粒在蒸發(fā)、冷凝、傳送以及去除步驟中保持在較佳方向上。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除步驟包括以下至少其中之一將所述冷凝表面(22)傾斜至所述涂覆底材(16)的至少一橫向側(cè)，以便可利用重力來去除冷凝表面(22)上的所述凝液；及利用機(jī)械剪切力。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括下列步驟提供所述冷凝表面(22)與所述涂覆底材(16)間的相對運(yùn)動；以及通過控制所述間隙的高度及所述涂覆底材(16)與所述冷凝表面(22)之間的溫差來控制干燥速度。
7.一種采用權(quán)利要求1所述的方法來干燥涂覆底材(16)的設(shè)備，其中所述涂覆底材(16)含有磁性微粒，所述設(shè)備包括一冷凝表面(22)，所述冷凝表面與底材(16)相隔開且面向該底材、并且與底材(16)的縱向行進(jìn)路徑基本對應(yīng)，以便在底材(16)與冷凝表面(22)之間形成一縱向間隙；用于蒸發(fā)底材(16)中的液體以形成蒸汽的裝置；用于在無須外加對流的情況下將所述蒸汽傳送至冷凝表面(22)的裝置；用于冷凝位于冷凝表面(22)上的蒸汽以形成凝液的裝置；用于利用重力等作用來去除冷凝表面(22)上的所述凝液的裝置；以及位于冷凝表面(22)與涂覆底材(16)之間的空間之外的至少一個磁場發(fā)生器。
8.一種用于干燥底材(16)上的涂層(18)的方法，其中所述涂層含有處于液體中的微粒，所述微粒會受到磁場的作用，所述方法包括下列步驟設(shè)置一冷凝表面(22)，所述冷凝表面與所述底材(16)相隔開且沿著底材(16)的行進(jìn)路徑，以便在底材(16)與冷凝表面(22)之間形成一間隙；蒸發(fā)涂層(18)中的液體以形成蒸汽；冷凝位于冷凝表面(22)上的蒸汽以形成凝液；以及在介于冷凝表面(22)與涂覆底材(16)之間的空間的外部形成一磁場，并將所述磁場施加在涂層(18)中的微粒上。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述涂覆底材(16)適用于制成錄音、錄像或數(shù)據(jù)存儲媒體中的至少一種，所述磁場對所述微粒起作用。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括下列步驟，即在蒸發(fā)步驟之后將所述涂覆底材(16)轉(zhuǎn)變成錄音、錄像或數(shù)據(jù)存儲媒體產(chǎn)品中的一種。
全文摘要
干燥含有磁性微粒的涂覆底材(16)包括與該底材(16)隔開的一冷凝表面(22)。這樣就在底材(16)與冷凝表面(22)之間形成一縱向間隙(h
文檔編號F26B7/00GK1260035SQ97182279
公開日2000年7月12日 申請日期1997年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月7日
發(fā)明者J·D·芒特, W·B·科布爾, G·L·許爾斯曼 申請人:美國3M公司