專(zhuān)利名稱(chēng)：立式珍珠巖膨脹爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理細(xì)碎散料的窯爐，特別是將珍珠巖礦砂進(jìn)行焙燒，使其成為膨脹珍珠巖的立式膨脹爐。
我國(guó)目前珍珠巖膨脹爐的爐型主要有立式爐，回轉(zhuǎn)式爐和靜臥爐三種。無(wú)論何種爐型，其共同難題之一是結(jié)爐。所謂結(jié)爐就是進(jìn)入膨脹帶的珍珠巖由于自身或爐內(nèi)壁呈融熔狀態(tài)而粘貼在爐壁上的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)爐層越來(lái)越厚，一旦局部阻塞造成焰氣和物料的流速相當(dāng)慢時(shí)，必須停產(chǎn)清除結(jié)爐層。立爐的結(jié)爐部位大多在下料口上下各40厘米范圍內(nèi)，每隔一定時(shí)間必須清理一次結(jié)爐渣塊。一般是生產(chǎn)10小時(shí)左右，用1小時(shí)清除一次，才能繼續(xù)生產(chǎn)。即使這樣，生產(chǎn)2-3個(gè)月，至少6個(gè)月(每天一班)，就需要對(duì)立爐進(jìn)行大修，更換內(nèi)壁耐火磚。大修需資金約1萬(wàn)元，時(shí)間6天左右。結(jié)爐的根本原因在于爐體內(nèi)壁全部是耐火材料砌筑而成。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種基本不結(jié)爐的立式珍珠巖膨脹爐。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型立式珍珠巖膨脹爐，由爐體及其包圍的空間組成，由下至上順序是爐膛、燃燒室、膨脹帶和冷卻帶，其特征在于冷卻帶爐體是用鋼材制造的充滿(mǎn)流體介質(zhì)的箱體。
上述冷卻帶箱體的形狀為雙圓環(huán)柱體，該箱體內(nèi)外環(huán)壁之間的上下口被封閉，壁間充滿(mǎn)水，外壁側(cè)面開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，內(nèi)壁包圍焰氣和物料空間。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型立式珍珠巖膨脹爐的縱向剖面圖。
圖1給出了本實(shí)用新型立式珍珠巖膨脹爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)立爐)的一種構(gòu)造。該爐設(shè)有爐膛1，該爐膛壁上設(shè)有爐門(mén)7，以油為燃料時(shí)該爐門(mén)用于助燃通風(fēng)，以煤為燃料時(shí)作為加煤口。爐膛壁上還設(shè)有三個(gè)油槍孔8，以煤為燃料時(shí)可以堵住。
爐膛上方是燃燒室2，火焰和氣流按箭頭10所指方向上升。
燃燒室上方是膨脹帶3，其爐體上安裝有六個(gè)下料管9，珍珠巖礦砂從管口傾斜落入膨脹帶空間，瞬間受熱膨脹為膨脹珍珠巖20，膨脹珍珠巖在焰氣推動(dòng)下和圖中未畫(huà)的旋風(fēng)分離器的負(fù)壓作用下，經(jīng)冷卻帶4，彎管5和水平管6的空間，按箭頭11所指方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器。
膨脹帶上方是冷卻帶4，本實(shí)用新型立爐的冷卻帶爐體是用鋼材制造的充滿(mǎn)流體介質(zhì)的箱體，該箱體的形狀為雙圓環(huán)柱體，內(nèi)外環(huán)壁之間的上下口被封閉，壁間充滿(mǎn)水21，外壁側(cè)面開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，帶壓冷水通過(guò)閥門(mén)管路14進(jìn)入箱體內(nèi)，熱水經(jīng)過(guò)活接管路15進(jìn)入彎管水箱22，再經(jīng)活接管路16進(jìn)入水平管水箱23，由閥門(mén)管路17排出，閥門(mén)管路18用于排汽。冷水不斷充入，熱水不斷排出，使內(nèi)壁包圍的焰氣和膨脹珍珠巖的溫度快速降低。
膨脹帶頂面以下的爐體，其外壁用鋼板焊接構(gòu)成，其內(nèi)壁是耐火材料，中間是保溫層。冷卻帶水箱、彎管水箱、水平管水箱是三個(gè)鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立部件。冷卻帶水箱通過(guò)法蘭12與膨脹帶連接為一體，彎管水箱通過(guò)法蘭13與冷卻帶水箱連接為一體。彎管與水平管通過(guò)法蘭19連接為一體。水平管水箱設(shè)有獨(dú)立支架。
本實(shí)用新型立爐基本不結(jié)爐，根據(jù)火管鍋爐的結(jié)構(gòu)和工作原理，本立爐冷卻帶爐體內(nèi)環(huán)壁相當(dāng)于一根火管，壁內(nèi)空間是1000℃左右的焰氣和料流，壁外是熱水，由于冷水不斷進(jìn)入熱水不斷排出，因此，冷卻帶內(nèi)壁面溫度低于300℃，而且鋼材表面光滑，所以，即使是熔融狀態(tài)的膨脹珍珠巖碰撞內(nèi)壁面，也不會(huì)發(fā)生粘貼。也就是說(shuō)冷卻帶底面以上40厘米范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生結(jié)爐現(xiàn)象。對(duì)膨脹帶來(lái)說(shuō)，由于冷卻帶爐體底面首先接觸冷水，且較少接觸高溫焰氣，因此冷卻帶底面溫度比內(nèi)壁面溫度還要低許多，在熱量平衡過(guò)程中，冷卻帶底面將使膨脹帶爐體頂面及其以下部位內(nèi)壁面的溫度降低許多。也就是說(shuō)在膨脹帶爐體頂面以下40厘米范圍內(nèi)將減少結(jié)爐面積和結(jié)爐厚度。用本立爐技術(shù)方案設(shè)計(jì)的燃煤和燃油立爐在生產(chǎn)實(shí)踐中均獲得良好效果，生產(chǎn)4萬(wàn)立方米膨脹珍珠巖，相當(dāng)于連續(xù)生產(chǎn)3000小時(shí)即125天沒(méi)發(fā)現(xiàn)結(jié)爐現(xiàn)象(立爐能力為12小時(shí)出產(chǎn)160立方米)。
本實(shí)用新型立爐與現(xiàn)有立爐相比，由于基本不結(jié)爐，因結(jié)爐而停產(chǎn)維修的次數(shù)大大減少，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，又節(jié)省了維修資金和能耗。爐體壽命延長(zhǎng)，大修次數(shù)減少，大修費(fèi)用降低，總之，本實(shí)用新型立爐能夠顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種立式珍珠巖膨脹爐，由爐體及其包圍的空間組成，由下至上順序是爐膛、燃燒室、膨脹帶、冷卻帶，其特征在于冷卻帶爐體是用鋼材制造的充滿(mǎn)流體介質(zhì)的箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹爐，其特征在于所述箱體的形狀為雙圓環(huán)柱體，其內(nèi)外環(huán)壁之間的上下口被封閉，壁間充滿(mǎn)水，外壁側(cè)面開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，內(nèi)壁包圍焰氣和物料空間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基本不結(jié)爐的立式珍珠巖膨脹爐,其冷卻帶爐體是用鋼材制造的充滿(mǎn)流體介質(zhì)的箱體,該箱體形狀為雙圓環(huán)柱體,內(nèi)外環(huán)壁之間上下口被封閉,壁間充滿(mǎn)水,外壁側(cè)面開(kāi)有進(jìn)水口和出水口,內(nèi)壁包圍焰氣和物料空間。由于不間斷充入冷水和排出熱水,冷卻帶爐體內(nèi)壁面溫度低于300℃,大大減少結(jié)爐面積和厚度,能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,節(jié)省維修能耗和資金,從而 顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2290005SQ9720921
公開(kāi)日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1997年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月3日
發(fā)明者姜克志 申請(qǐng)人:姜克志