專利名稱：鋸末常壓水暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備，具體地說是涉及燃燒粉末燃料的燃燒設(shè)備。
煤炭，因?yàn)樗卸喾N有用成分，人們稱之為烏金。目前我國用于采暖的燃料煤數(shù)量很大，這些礦物燃料儲(chǔ)量是固定的，用掉一點(diǎn)就少一點(diǎn)，為了國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，必須合理地使用煤炭，并且積極尋求替代燃料。在林區(qū)或木材加工區(qū)，存在大量的鋸末，那里堆積如山，沒有得到很好地利用，有時(shí)作為垃圾被處理，污染了環(huán)境。能否將鋸末作為采暖的燃料，使之充分利用，節(jié)約煤炭，這是一個(gè)值得重視的課題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用燃料省，采暖成本低的以鋸末作為燃料的常壓水暖爐。
本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐技術(shù)方案是在一般水暖爐，即具有爐體、爐蓋、煙囪、爐外水循環(huán)系統(tǒng)包括出水管、散熱器、回水管的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在爐體上部高溫區(qū)設(shè)置下水板，次高溫區(qū)設(shè)置上水板，上、下水板與爐體連接，上、下水板、爐體、煙囪下部半米均為雙層中空結(jié)構(gòu)，即內(nèi)、外壁之間具有空腔，中空部分均相互連通。上、下水板間均布有2-6個(gè)水板連通管，使上、下水板的中空部分連通。上、下水板的中央為火孔。
本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐，其上、下水板間的水板連通管為3個(gè)。此外，在燃料室內(nèi)設(shè)置升溫水管，升溫水管與爐外循環(huán)水系統(tǒng)的回水管及補(bǔ)水管連接，從爐體下部水平方向進(jìn)入爐內(nèi)，并在爐體中心部位附近垂直上升，直至與下水板連接相通。再則，在爐體下部設(shè)有可控給氧管，在爐壁下部開一個(gè)比可控給氧管直徑稍大的圓孔，可控給氧管安裝在該圓孔中，為松配合滑動(dòng)連接，長(zhǎng)度為爐子深度的1／4-1／3，在可控給氧管的外端，用端面板焊死，在可控給氧管的管壁上圍繞圓周均布2-6個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔至端面的距離不等，每個(gè)孔的直徑為2厘米。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)一晝夜只需向燃料室裝滿兩次鋸末，因此裝填燃料時(shí)的升降溫次數(shù)少，溫度波動(dòng)小，而且鋸末燃燒速度慢，溫度變化平穩(wěn)，所以恒溫效果好，操作方便；爐內(nèi)燃料裝填密實(shí)，爐灰不易飛揚(yáng)，消煙除塵效果好；由于采用了上、下水板及雙層中空結(jié)構(gòu)和升溫水管，能充分利用熱能，熱損失少；用料省，鋸末價(jià)廉，取暖成本低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐的聚火筒結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的鋸末常壓水暖爐包括爐體1、爐蓋5、煙囪6、及爐外循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水出水管7、散熱設(shè)備9、循環(huán)水回水管10。爐體1、煙囪6下部半米均為雙中空結(jié)構(gòu)，中空部分互相連通，并與外部的水循環(huán)系統(tǒng)相連，使用時(shí)循環(huán)水在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)流通，吸收了爐內(nèi)向外發(fā)散的熱量。在爐體上部高溫區(qū)設(shè)有下水板2，在上面的次高溫區(qū)設(shè)有上水板3，兩者也是雙層中空結(jié)構(gòu)，并與爐體1連通。在上、下水板2、3間有2-6根，最佳結(jié)構(gòu)是3根水板連接管4，將上、下水板連接起來，中空部分連通，并通過爐體與循環(huán)水系統(tǒng)相通。上、下水板2、3吸收了高溫區(qū)和次高溫區(qū)的熱量，使水溫迅速上升。爐中還有一根升溫水管16，升溫水管16下端與爐外的循環(huán)水回水管10和補(bǔ)水管11相連，上端與爐內(nèi)的下水板2相連通，工作時(shí)管內(nèi)也充滿了水，它吸收了爐子中部的熱量。在爐體下部設(shè)有可控給氧管12，它安裝在爐體下部的孔中，孔與可控給氧管為松配合滑動(dòng)連接?？煽亟o氧管在孔中可推進(jìn)、拉出。在可控給氧管的外端部用端面板13焊死，在管壁上圍繞圓周均布2-6個(gè)，最佳是3個(gè)進(jìn)氣孔14，三個(gè)進(jìn)氣孔14與端面板距離不等。燃燒時(shí)將可控給氧管拉出，爐外空氣從三個(gè)進(jìn)氣孔進(jìn)入爐內(nèi)。如需小火或封火，可將可控給氧管推進(jìn)去，隨著管子逐漸往里推，處在爐外的進(jìn)氣孔逐漸減少，由3孔減為2孔，再減為1孔，可控給氧管全部推入爐內(nèi)后爐外氣體就不能進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t子成為封火狀態(tài)。給爐子裝填鋸末時(shí)，先把一根直徑為3-8厘米的鐵管從爐口插入，立于爐體的中心位置附近，在裝可控給氧管的孔中也水平插入一根相同直徑的鐵管，兩根鐵管在爐中以直角相接然后裝入鋸末，并砸實(shí)，再將兩根鐵管抽出，就形成了垂直相交的孔道，使進(jìn)入的氣體沿著孔道進(jìn)入爐內(nèi)。采暖點(diǎn)火時(shí)只需點(diǎn)燃一張紙，將它從可控給氧管的孔中推入爐子中部垂直孔道中，鋸末很易被點(diǎn)燃，從下部逐漸向上燃燒，火焰順著砸出的孔向上，下層燃料逐漸燒成灰燼，掉入清灰口17，燃料室由下往下變空。由于砸實(shí)后的鋸末自身的結(jié)合力和與爐壁的阻力，末燃的鋸末不會(huì)向下散落，仍能支撐在爐中，直到燃盡為止。掉入清灰口17的灰燼定時(shí)向外排出。如需做飯燒水，將爐蓋5和內(nèi)蓋20打開，插入聚火筒19，火焰就直接向上，加熱鍋底。整個(gè)爐體由下部的爐腿21支撐。
權(quán)利要求1.一種鋸末常壓水暖爐，包括爐體、爐蓋、煙囪、爐外水循環(huán)系統(tǒng)，其特征為在爐體上部高溫區(qū)設(shè)有下水板，次高溫區(qū)設(shè)有上水板，上、上水板與爐體連接，爐體、上、下水板、煙囪下部半米均為雙層中空結(jié)構(gòu)，中空部分均相互連通，上、下水板間均布有2-6個(gè)水板連接管，上、下水板中央為火孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸末常壓水暖爐，其特征為所述上、下水板間的水板連接管為3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸末常壓水暖爐，其特征為在爐體燃料室內(nèi)設(shè)置有升溫水管，升溫水管與爐外循環(huán)水系統(tǒng)的回水管及補(bǔ)水管相連，從爐體下部進(jìn)入爐內(nèi)，在爐體中心部位附近垂直上升，與下水板連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸末常壓水暖爐，其特征為在爐體下部設(shè)有可控給氧管，在爐壁下部開一個(gè)比可控給氧管直徑稍大的圓孔，可控給氧管安裝在圓孔中，兩者為松配合滑動(dòng)連接，長(zhǎng)度為爐子深度的1／4-1／3，在可控給氧管的外端，用端面板焊死，在可控給氧管的管壁上圍繞圓周均布2-6個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔至端面的距離不等，每個(gè)孔的直徑為2厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸末常壓水暖爐，其特征為在爐體下部設(shè)有可控給氧管，在爐壁下部開一個(gè)比可控給氧管直徑稍大的圓孔，可控給氧管安裝在圓孔中，兩者為松配合滑動(dòng)連接，長(zhǎng)度為爐子深度的1／4-1／3，在可控給氧管的外端，用端面板焊孔，在可控給氧管的管壁上圍繞圓圍均布2-6個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔至端面的距離不等，每個(gè)孔的直徑為2厘米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種以鋸末為燃料的常壓水暖爐,其爐體、煙囪下部半米均為雙層中空結(jié)構(gòu),在爐內(nèi)高溫區(qū)設(shè)有下水板和在次高溫區(qū)設(shè)有上水板,在爐內(nèi)中心部位設(shè)有升溫管,其中中空部分都互相連通,與爐外循環(huán)水系統(tǒng)連接,使用時(shí)充滿水,吸收了大量熱能,水溫迅速上升,也防止了熱量的散失。在爐子下部設(shè)有可控給氧管,通過調(diào)整可控給氧管的位置來控制空氣進(jìn)入量,在爐口插入聚火筒后,能用于做飯燒水。
文檔編號(hào)F24B9/00GK2304827SQ97218528
公開日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者吳長(zhǎng)海, 吳國路 申請(qǐng)人:吳國路