專利名稱：一種風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
市場上現(xiàn)使用的風(fēng)機(jī)盤管外殼一般是塑料材料制作的。塑料材料剛性差，不利于降低噪聲，同時(shí)，易于變形老化。
本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼的設(shè)計(jì)和制作工藝。
為達(dá)上述目的，采用以下技術(shù)方案該設(shè)計(jì)包括有前蓋1、換氣孔2、底盤7，前蓋1由左板3、中板4、右板5組成，左板1與中板4固定連接，中板4與右板5固定連接，底盤7由左板9、中板10、右板11構(gòu)成，左板9與中板10固定連接，中板10與右板11固定連接，底盤7底側(cè)壁上加工有加強(qiáng)筋8。
左板3與中板4通過襯板6焊接，中板4與右板5通過襯板6焊接。
左板9與中板10通過襯板6焊接，中板10與右板11通過襯板6焊接。
風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼的制作工藝是前蓋1采用一套模具分段沖壓焊接而成，底盤7采用一套模具分段沖壓焊接而成。
通過以上結(jié)構(gòu)，外殼剛性得到加強(qiáng)，可降低噪聲，有利于熱交換。采用一套模具制作可降低投資成本。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明前蓋1的主視圖，圖2是本發(fā)明前蓋1的側(cè)剖圖，圖3是本發(fā)明底盤7的主視圖，圖4是本發(fā)明底盤7的側(cè)剖圖，前蓋1、底盤7、襯板6均采用薄鋼片沖壓。將前蓋1各段在前蓋模具上分別沖壓左板3、中板4、右板5，在前蓋1的內(nèi)側(cè)壁如圖位置焊接襯板6，在外表面涂漆，制成前蓋1。在底盤7的模具上沖壓左板9、中板10、右板11，通過襯板6將其焊接在一起，在外表面涂漆，制成底盤7。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼，包括有前蓋1、換氣孔2、底盤7，其特征在于前蓋1由左板3、中板4、右板5組成，左板1與中板4固定連接，中板4與右板5固定連接，底盤7由左板9、中板10、右板11構(gòu)成，左板9與中板10固定連接，中板10與右板11固定連接，底盤7底側(cè)壁上加工有加強(qiáng)筋8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼，其特征在于左板3與中板4通過襯板6焊接，中板4與右板5通過襯板6焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼，其特征在于左板9與中板10通過襯板6焊接，中板10與右板11通過襯板6焊接。
4.一種制作權(quán)利要求1所述風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼的工藝，其特征在于前蓋1采用一套模具分段沖壓焊接而成，底盤7采用一套模具分段沖壓焊接而成。
全文摘要
一種風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼及其制作工藝,涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:前蓋1由左板3、中板4、右板5組成,左板1與中板4固定連接,中板4與右板5固定連接,底盤7由左板9、中板10、右板11構(gòu)成,左板9與中板10固定連接,中板10與右板11固定連接,底盤7底側(cè)壁上加工有加強(qiáng)筋8。風(fēng)機(jī)盤管金屬外殼的制作工藝是前蓋1采用一套模具分段沖壓焊接而成,底盤7采用一套模具分段沖壓焊接而成。通過以上結(jié)構(gòu),外殼剛性得到加強(qiáng),可降低噪聲,有利于熱交換。采用一套模具制作可降低投資成本。
文檔編號(hào)F24F13/00GK1240915SQ98110320
公開日2000年1月12日 申請日期1998年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月29日
發(fā)明者管印貴 申請人:管印貴