專利名稱：柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材單板干燥工藝方法。
木材單板干燥工藝方法有多種，常用的干燥方法有空氣對流式(由循環(huán)流動的熱空氣把熱量傳給單板)、聯(lián)合式(對流—滾筒式、對流—紅外線混合式等)、高頻干燥、真空干燥等。但這些方法對短周期速生材(楊木、落葉松、泡桐等)單板的干燥存在這樣的問題干燥后的單板平整度差，翹曲變形、開裂、單板成材率低，嚴重影響單板干燥質(zhì)量。同時，設備能耗高，制造成本也高。日本專利JP09133463AN、德國專利DE29511405、俄羅斯專利SU1749657均采用與上述類似的方法。
本發(fā)明的目的是提供一種木材單板干燥工藝方法，它不但能滿足一般木材單板干燥的要求，而且能有效地克服目前難干或干燥特性差的木材(短周期速生材)單板干燥存在的問題，提高單板干燥質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率的要求，節(jié)能降耗，降低設備制造成本。
本發(fā)明是按照下列工藝路線實現(xiàn)的1、單板預處理采用浸泡等方法，使單板中的含水率重新分布，并令芯層水分移向表層以利于蒸發(fā)，含水率分布均勻，均衡脹縮率；2、裝板檢測將被干燥單板放置柔性墊網(wǎng)上檢測單板的含水率、厚度；3、接觸干燥單板通過柔性墊網(wǎng)送入接觸式干燥機內(nèi)干燥，在單板干燥過程中柔性墊網(wǎng)起墊板作用，使單板內(nèi)水分、樹液通過柔性墊網(wǎng)排除。柔性墊網(wǎng)選擇具有傳熱、導熱、排汽、抗染色、不吸水、抗拉變形小的材料，柔性墊網(wǎng)孔目在50-100目內(nèi)選取。在纖維飽和點以上(單板含水率在30％以上)，熱板在無壓狀態(tài)下閉合接觸單板并間歇開啟，間歇開啟1-5次，間隔10-30秒。在纖維飽和點以下，熱板閉合不開啟，壓力在0.1-0.5MPa間選取，使單板干燥終含水率達到8-10％；4、卸板冷卻將干燥后含水率為8-10％的單板用柔性墊網(wǎng)運出接觸式干燥機，放置卸板工位冷卻除濕，平衡單板含水率，回收熱能，并檢驗單板。
本發(fā)明的特點采用柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法，干燥后的單板平整、光滑，翹曲變形、開裂小，含水率均勻，具有消除單板內(nèi)應力，熨平單板的功效。試驗表明，每試件上裂縫長度平均降低48％左右，每米寬度上的波浪數(shù)降低44％左右，波峰高度下降46％左右。尤其對難干或干燥特性差的樹種(楊木、落葉松等)效果更為顯著，翹曲率也由90％降低30％左右。
本發(fā)明的另一特點，采用柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法，柔性墊網(wǎng)作為墊板對于較大尺寸的單板易于蒸發(fā)脫水、排汽；同時，柔性墊網(wǎng)作為傳動帶多層同步貫穿于接觸式干燥機裝板、干燥、卸板三個工位上，實現(xiàn)周期性連續(xù)化運送單板，克服了普通熱平板式干燥機人工裝卸單板，輔助時間長，生產(chǎn)效率低的缺點，可提高單板干燥的生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低設備投資和生產(chǎn)成本。試驗表明，接觸式干燥機的干燥時間降到約為對流干燥機的36％，節(jié)約單板6.7％左右。由于是接觸傳熱，其熱效率高于對流式干燥法1倍以上，干燥單板速度明顯提高，節(jié)約電能和蒸汽消耗量50％左右；與噴氣式干燥機相對比，在同等生產(chǎn)率條件下，其設備制造成本只有其40％。
實施例一干燥楊木單板首先將被干燥的單板進行浸泡預處理，使含水率均勻分布，均衡脹縮率；然后將單板放置柔性墊網(wǎng)上檢測出楊木單板的平均厚度1.8mm，平均初含水率145％，確定干燥單板溫度180℃，壓力0.3MPa，將單板通過60目細芳綸布制成的柔性墊網(wǎng)送入接觸式干燥機內(nèi)干燥，熱板無壓狀態(tài)下閉合接觸干燥單板，在纖維飽和點以上(即單板含水率在30％以上)，間歇開啟2次，每干燥10秒時，開啟一次，間隔10秒，共需40秒，在纖維飽和點以下時，選擇壓力為0.3MPa熱板不開啟，干燥40秒后，單板干燥到10％的終含水率，所需干燥總時間80秒；其后將干燥后含水率為10％的單板用柔性墊網(wǎng)運出接觸式干燥機，放置到卸板工位上通過風冷除濕，平衡單板含水率，回收熱能，并通過反射鏡面檢驗單板。同時，通過柔性墊網(wǎng)傳送，下一批被干燥單板進入接觸式干燥機，實現(xiàn)間歇周期性進料。
實施例二干燥樺木單板首先將被干燥的單板進行浸泡預處理，使其含水率均勻分布，均衡脹縮率。然后將單板放置柔性墊網(wǎng)上，檢測出樺木單板的平均厚度1.0mm，平均初含水率75％，確定干燥單板溫度140℃，壓力0.3MPa，將單板通過80目鍍鋅鐵絲制成的柔性墊網(wǎng)送入接觸式干燥機內(nèi)干燥，熱板無壓狀態(tài)下閉合接觸干燥單板，在纖維飽和點以上(即單板含水率在30％以上)，間歇開啟1次，干燥時間30秒時開啟一次，間隔10秒，在纖維飽和點以下時，選擇壓力為0.3MPa墊板不開啟，干燥40秒后，單板干燥到8％的終含水率，所需干燥總時間80秒。其后，將干燥后含水率為8％的單板用柔性墊網(wǎng)運出接觸式干燥機，停置卸板工位通過風冷除濕，平衡單板含水率，回收熱能，并通過反射鏡面檢驗單板。同時，通過柔性墊網(wǎng)傳送，將下一批被干燥單板送入接觸式干燥機內(nèi)，實現(xiàn)間歇周期性進料。
權(quán)利要求
1.一種柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法，它是先將單板進行預處理，使單板的含水率重新均勻分布，均衡脹縮率，其特征是將進行預處理的被干燥單板放置在柔性墊網(wǎng)上，檢測單板的含水率、厚度，被檢測后的單板通過起墊板、排汽作用的柔性墊網(wǎng)送入接觸式干燥機內(nèi)干燥，干燥溫度在120-180℃范圍內(nèi)選取，在纖維飽和點以上時，熱板在無壓狀態(tài)下閉合接觸單板，間歇開啟，開啟次數(shù)在1-5次之間選取，每次開啟間隔10秒-30秒，在纖維飽和點以下時，熱板閉合不開啟，壓力在0.1-0.5MPa間選??；在單板含水率達到8-10％時，用柔性墊網(wǎng)運出接觸式干燥機送到卸板工位冷卻除濕，平衡單板含水率，回收熱能，并檢驗單板。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法，其特征在于柔性墊網(wǎng)是采用具有傳熱、導熱、排汽性能，抗染色、不吸水，抗拉變形小的材料制成，柔性墊網(wǎng)孔目在50-100目內(nèi)選取。
全文摘要
一種柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法,首先單板預處理,使含水率分布均勻,然后檢測其含水率等,用柔性墊網(wǎng)將單板送入干燥機干燥,溫度在120—180℃內(nèi)選取,在纖維飽和點以上,熱板在無壓狀態(tài)下閉合接觸單板,并間歇開啟1—5次,在纖維飽和點以下,熱板閉合不開啟,壓力在0.1—0.5MPa間選取;含水率達8—10%時,用柔性墊網(wǎng)將單板運出冷卻除濕,本發(fā)明干燥的單板平整、光滑,翹曲變形、開裂小,可提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源。
文檔編號F26B3/18GK1254824SQ9812100
公開日2000年5月31日 申請日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月20日
發(fā)明者陸仁書, 花軍, 徐秋林 申請人:陸仁書, 花軍, 徐秋林