專利名稱：雙攪拌階梯式二次干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥裝置，涉及一種熱風(fēng)式干燥機(jī)。
現(xiàn)有熱風(fēng)式干燥機(jī)采用傳統(tǒng)的一級(jí)攪拌，一次干燥流程，存在著能耗高，熱利用率低及物料干燥程度不均勻的缺點(diǎn)，其烘干效果不理想。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種熱利用率高、能耗低，物料干燥快，干燥程度均勻、烘干效果較好的雙攪拌階梯式二次干燥機(jī)。
上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)連體的一、二次干燥箱分別設(shè)置遞增熱容積的階梯式干燥倉(cāng)，各干燥倉(cāng)的入、出口依高、低、高次序設(shè)置，各干燥箱的第1干燥倉(cāng)2、2’均設(shè)有熱風(fēng)管1和裝有閉風(fēng)進(jìn)料器3的物料入口；二次干燥箱的閉風(fēng)進(jìn)料器其入口裝有干燥塔4，一次干燥箱的物料出口經(jīng)管道7與該干燥塔入口相接；一次干燥箱裝有貫通其各干燥倉(cāng)的旋漿式攪拌軸16，二次干燥箱裝有貫通其各干燥倉(cāng)的平撥擊打式攪拌軸17。
一、二次干燥箱的熱風(fēng)管1設(shè)有同一入口；連體的一、二次干燥箱均設(shè)置有等熱容積的相鄰的干燥倉(cāng)5；二次干燥箱的物料出口裝有增強(qiáng)干燥段8；一、二次干燥箱的濕熱風(fēng)排風(fēng)管9、13均與同一引風(fēng)機(jī)組12相接。
下面以附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
附


圖1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)展開示意圖；附圖3、一次干燥箱剖面示意附圖4、一、二次干燥箱連體示意圖。
圖中1熱風(fēng)管，2、2’第1干燥倉(cāng)，3閉風(fēng)進(jìn)料器，4、4’干燥塔兼卸料器，5第2、3干燥倉(cāng)，6第4干燥倉(cāng)，7管道，8增強(qiáng)干燥段，9一次濕熱風(fēng)排放管，10風(fēng)門，11總風(fēng)門，12引風(fēng)機(jī)組，13二次濕熱風(fēng)排風(fēng)管，14旋風(fēng)分離器，15關(guān)風(fēng)卸料器，16旋漿式攪拌軸，17平撥擊打式攪拌軸。
如
圖1、2所示，連體的一、二次干燥箱分別設(shè)置增加熱容積的階梯式干燥倉(cāng)，一、二次干燥箱連體結(jié)構(gòu)參見圖4，連體結(jié)構(gòu)有助于互相保溫，減少熱損耗。本實(shí)施例的各干燥倉(cāng)5、5’為等熱容積，因此每個(gè)干燥箱共有4個(gè)干燥倉(cāng)，各干燥倉(cāng)的入出口依高、低、高、低、高次序設(shè)置，使物料沿著曲線狀物流路線運(yùn)動(dòng)，相對(duì)增加了物料在干燥倉(cāng)中的停留時(shí)間并進(jìn)行翻滾，同時(shí)逐階增大與直熱氣流的接觸面，特點(diǎn)是由于各干燥箱的第1干燥倉(cāng)2、2’均設(shè)有與熱風(fēng)源直接連接的熱風(fēng)管1，本實(shí)施例中兩干燥箱的熱風(fēng)管設(shè)有同一入口。
一、二次干燥箱的第1干燥倉(cāng)均設(shè)置裝有閉風(fēng)進(jìn)料器3的物料入口，其中二次干燥箱的閉風(fēng)進(jìn)料器其入口裝有干燥塔4，一次干燥箱的物料出口經(jīng)管道7與干燥塔4相接，測(cè)試表明經(jīng)一次干燥箱的物料可失去55％的水份，其濕熱風(fēng)通過(guò)一次濕熱風(fēng)排放管9排出，物料在干燥塔4內(nèi)放慢速度，相對(duì)增加停留時(shí)間，脫水速度加快，之后物料通過(guò)閉風(fēng)進(jìn)料器加速進(jìn)入二次干燥箱，經(jīng)各干燥倉(cāng)與不含水份的純凈熱風(fēng)直接充分接觸，物料仍然沿著曲線狀物流路線運(yùn)動(dòng)，測(cè)試表明二次干燥箱可使物料失去45％的水份，累計(jì)脫水已達(dá)95％，在二次干燥箱的出口設(shè)有直接引入純凈熱風(fēng)的增強(qiáng)干燥段8，使物料中的殘存水份進(jìn)一步蒸發(fā)，經(jīng)干燥塔4’其濕熱風(fēng)由二次濕熱風(fēng)排風(fēng)管13排出，干燥后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器14、關(guān)風(fēng)卸料器15產(chǎn)出。本實(shí)用新型的一、二次濕熱風(fēng)排風(fēng)管均與同一引風(fēng)機(jī)組12相接，并設(shè)有總風(fēng)門11，以及一次濕熱風(fēng)排風(fēng)管的風(fēng)門10，以便調(diào)節(jié)排風(fēng)量。
本實(shí)用新型在一次干燥箱裝有貫通各干燥倉(cāng)的旋漿式攪拌軸16，以螺旋步進(jìn)方式強(qiáng)力擊打、粉碎、剪切濕度大成團(tuán)聚狀的物料，使之成為松散狀加速與強(qiáng)熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，二次干燥箱裝有貫通各干燥倉(cāng)的平撥擊打式攪拌軸17，對(duì)物料進(jìn)行再次擊打、拋散，將初步松散的物料破碎成細(xì)微顆粒，增大物料與強(qiáng)熱風(fēng)的熱交換面積，強(qiáng)化干燥迅速降低物料水份含量，從而使含水量較高的物料瞬間破碎，在高溫氣流作用下等速脫水，即降低了干燥成本，又能保證物料干燥后的色澤和品質(zhì)，上述各攪拌軸結(jié)構(gòu)參見圖4，平拔擊打擊攪拌軸的結(jié)構(gòu)是在各撐桿的端部固定有棒狀擊鐵。
本實(shí)用新型新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地小，節(jié)省燃料，處理量大、干燥效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.雙攪拌階梯式二次干燥機(jī)，由干燥箱、攪拌軸、閉風(fēng)進(jìn)料器、干燥塔、濕熱風(fēng)排管、引風(fēng)機(jī)組、旋風(fēng)分離器及關(guān)風(fēng)卸料器所組成，其特征是連體的一、二次干燥箱分別設(shè)置遞增熱容積的階梯式干燥倉(cāng)，各干燥倉(cāng)的入出口依高、低、高次序設(shè)置，各干燥箱的第1干燥倉(cāng)均設(shè)有熱風(fēng)管和裝有閉風(fēng)進(jìn)料器的物料入口；二次干燥箱的閉風(fēng)進(jìn)料器其入口裝有干燥塔，一次干燥箱的物料出口經(jīng)管道與該干燥塔入口相接，一次干燥箱裝有貫通其各干燥倉(cāng)的旋漿式攪拌軸，二次干燥箱裝有貫通其各干燥倉(cāng)的平拔擊打式攪拌軸。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是一、二次干燥箱的熱風(fēng)管設(shè)有同一入口。
3.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是連體的一、二次干燥箱均可以設(shè)置有等熱容積的相鄰的干燥倉(cāng)。
4.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是二次干燥箱的物料出口裝有與熱風(fēng)管相通的增強(qiáng)干燥段。
5.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征是一、二次干燥箱的濕熱風(fēng)排風(fēng)管均與同一引風(fēng)機(jī)組相接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于干燥裝置,本干燥機(jī)由連體的一、二次干燥箱構(gòu)成,各干燥箱設(shè)有物料曲線狀運(yùn)動(dòng)的并遞增熱容積的階梯式多個(gè)干燥倉(cāng),各干燥箱均設(shè)有連接同一熱風(fēng)源的熱風(fēng)管和裝有閉風(fēng)進(jìn)料器的物料入口,二次干燥箱物料入口還裝有與一次干燥箱物料出口相接的干燥塔,一、二次干燥箱分別裝有旋漿式攪拌軸和平撥擊打式攪拌軸,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理占地小,節(jié)省燃料,處理量大,干燥效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B17/22GK2322107SQ9820048
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1998年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月22日
發(fā)明者耿學(xué)春 申請(qǐng)人:王家忠, 耿學(xué)春