專利名稱：鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬工業(yè)鍋爐，特別涉及一種鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t，該設(shè)備是適應(yīng)南北方區(qū)域供熱，以及用于工業(yè)和民用生活用熱水的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t。
目前，我國(guó)工業(yè)和生活用鍋爐中水管鍋爐占有很大比例。對(duì)于自然循環(huán)水管鍋爐，對(duì)水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，且水質(zhì)指標(biāo)難以保證，往往容易導(dǎo)致結(jié)垢，甚至爆管現(xiàn)象；對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐，在停電等原因引起循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，易造成鍋水汽化，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行構(gòu)成極大威脅。其次，臥式鍋殼式鍋爐中，干背式結(jié)構(gòu)鍋爐，其燃料器噴出的燃料點(diǎn)燃后生成的燃燒產(chǎn)物和面積有限的爐膽進(jìn)行換熱，爐膽出口的高溫?zé)煔庵苯記_刷后煙箱蓋，使后煙箱蓋容易損壞，不得不經(jīng)常停爐修理；以往濕背式結(jié)構(gòu)鍋爐，采用圓筒形回燃室，使結(jié)構(gòu)上尺寸較大，而引起鍋爐外形尺寸過(guò)大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種水循環(huán)安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高，適用于工業(yè)和生活用的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t。
本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t，由鍋爐本體、自控系統(tǒng)、前煙箱、閥門(mén)儀表、后煙箱、燃燒器、看火孔、平臺(tái)扶梯、包裝及保溫層組成，其特征在于鍋爐的爐膽由前部波形爐膽和后部波形爐膽相連接，再依次與后部的平直爐膽及爐膽管板、防爆門(mén)接管互相焊接連接，共同組合構(gòu)成鍋爐的燃燒室。
鍋爐的回燃室由方形回燃室殼體和回燃室側(cè)板經(jīng)焊接組裝而成，并左右對(duì)稱設(shè)置于平直爐膽兩側(cè)，通過(guò)焊接組裝成一體，回燃室殼體前板通過(guò)第一行程煙管和拉撐管與前管板焊接相連，回燃室殼體后板通過(guò)長(zhǎng)直拉桿與后管板相連接；鍋爐的第二行程煙管和拉撐管中設(shè)置了湍流器。波型爐膽為內(nèi)波型元件，其相切兩段圓弧半徑分別為R112毫米和R48毫米，波紋深度為35毫米，波紋節(jié)距為200毫米。方形回燃室殼體其四角內(nèi)彎曲半徑為R60毫米，殼體內(nèi)表面寬度為500毫米。湍流器厚度2毫米，節(jié)距90毫米，湍流器片反傾30°角，成互相100°夾角的波形結(jié)構(gòu)。
鍋爐爐膽采用大直徑波形爐膽，增加了爐膛輻射受熱面積，強(qiáng)化了傳熱，最大限度地降低了第一回程的出口煙溫，爐膛輻射吸熱量占鍋爐總吸熱量相對(duì)地增加，可以有效地提高鍋爐的熱效率。
鍋爐回燃室采用方形結(jié)構(gòu)，巧妙地將第一行程煙管及拉撐管呈正三角形排列，對(duì)稱地布置在爐膽兩側(cè)，縮小了結(jié)構(gòu)尺寸，使鍋爐外形緊湊化，制造裝配簡(jiǎn)單，降低了產(chǎn)品成本。
鍋爐湍流器設(shè)置于第二行程煙管中，改善了傳熱條件，降低了排煙溫度，使鍋爐熱效率得以提高。
沿?zé)煔饬鞒谭较?，分別在前管板、后管板部位設(shè)有前煙箱和后煙箱，門(mén)蓋為整體式開(kāi)關(guān)方式，使鍋爐檢修非常方便。在煙道出口部位設(shè)有煙道接管及流量調(diào)節(jié)裝置。鍋爐的前爐膽對(duì)接組合有燃燒器接筒，其法蘭與燃燒器相聯(lián)接。當(dāng)鍋爐的主控制箱與燃燒器控制系統(tǒng)相連接時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)自控聯(lián)鎖保護(hù)功能。
鍋爐所需燃料由燃料供應(yīng)系統(tǒng)供給到燃燒器，經(jīng)壓力霧化后噴入波形爐膽中燃燒，產(chǎn)生的火焰和煙氣通過(guò)爐膽內(nèi)輻射受熱面進(jìn)行換熱，再經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)折進(jìn)入第一行程煙管進(jìn)行對(duì)流換熱，再經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入第二行程煙管進(jìn)行對(duì)流換熱，經(jīng)煙囪排入大氣。
熱水系列鍋爐的容量為0.7MW～15.2MW；工作壓力為0.4MPa,0.7MPa,1.0MPa,1.25MPa；供水溫度為95℃,115℃,130℃；回水溫度為70℃；使用燃料為輕油、重油、天然氣、煤氣；設(shè)計(jì)效率93％以上。
實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1．鍋爐主機(jī)受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，節(jié)省了安裝空間；2．制造工藝簡(jiǎn)單，裝配也較容易，同時(shí)降低制造成本；3．爐膽尺寸大，加大了燃燒室空間，強(qiáng)化了傳熱；4．熱效率高，比ZBJ98011-88《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》中規(guī)定的鍋爐熱效率提高6～7％；5．鍋爐的原始排塵濃度和煙氣黑度均低于ZBJ98006-88《工業(yè)鍋爐原始排放濃度》和GB3841《鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定數(shù)值；6．鍋爐超負(fù)荷能力強(qiáng)，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，可在50％-100％負(fù)荷之間調(diào)節(jié)；7．操作方便，安全可靠；本實(shí)用新型由以下附圖及實(shí)施例出


圖1為本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t整體結(jié)構(gòu)視圖；圖2為本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t本體結(jié)構(gòu)視圖；圖3為本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t本體剖面圖；圖4為本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t湍流器結(jié)構(gòu)視圖。
鍋爐構(gòu)成鍋爐本體(1)、自控系統(tǒng)(2)、前煙箱(3)、閥門(mén)儀表(4)、后煙箱(5)、燃燒器(6)、看火孔(7)、平臺(tái)扶梯(8)、包裝及保溫層(9)等。
鍋爐本體(1)中的鍋殼(1-1)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，其厚度為12mm；其上部組裝入孔(1-15)部位的孔為橢圓孔，尺寸為422mm×322mm，孔的外邊緣為單邊V型坡口；組裝進(jìn)出水管座(1-13)部位的孔徑為φ137mm，外邊緣沿周向加工單邊V型坡口；組裝安全閥(1-10)部位的孔徑為φ45.5mm；組裝水位表上管座(1-16)部位的孔徑為φ32.5mm；兩側(cè)組裝檢查孔管座(1-20)部位的孔徑為φ91mm；下部組裝清掃孔管座(1-2)部位的管孔為φ137mm，其外邊緣沿周向加工單邊V型坡口；組裝排污管座(1-6)的管孔為φ58mm。鍋殼的前后兩端與前管板(1-18)和后管板(1-11)連接部位均開(kāi)有雙邊V型坡口。
前管板(1-18)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成。其厚度為18mm。其上部均布正三角形排列的第二行程煙管和拉撐管(1-22)管孔，孔徑為φ52mm，其中煙管管孔為普通光孔，拉撐管管孔為單邊V型坡口管孔。其下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱布置呈正三角形排列的第一行程煙管和拉撐管(1-23)管孔，孔徑為φ52mm；其中煙管管孔為普通光孔，拉撐管管孔為單邊V型坡口。管板的中下部組裝前波形爐膽(1-19)的開(kāi)孔為單邊V型坡口管孔。管板的內(nèi)彎曲半徑為R60mm，直端長(zhǎng)度為40mm，其與鍋殼的連接部位與鍋殼邊緣對(duì)稱開(kāi)有雙邊V型坡口，并經(jīng)焊接與鍋殼組裝。上部設(shè)有4-φ22.5mm的傳感器管孔(1-14)。
后管板(1-11)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，其厚度18mm，其上部與前管板(1-18)相對(duì)應(yīng)的部位均布正三角形排列的第二行程煙管和拉撐管(1-22)管孔，孔徑和孔的結(jié)構(gòu)型式與前管板(1-18)該部位的管孔相一致。管板的中下部位組裝防爆門(mén)接管(1-8)的開(kāi)孔為單邊V型坡口管孔。下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)直拉桿(1-21)的組裝管孔和短直拉桿(1-9)的組裝管孔，其孔徑均為φ38.5mm。管板的內(nèi)彎曲半徑和直端長(zhǎng)度均與前管板相應(yīng)部位尺寸相一致，其與鍋殼的連接部位與鍋殼邊緣對(duì)稱開(kāi)有V型坡口，并經(jīng)焊接與鍋殼組裝。
前波形爐膽(1-19)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為12mm，其波形結(jié)構(gòu)為R112mm園弧與R48mm的圓弧相切平滑過(guò)渡而形成，波深為35mm，波紋節(jié)距為200mm，兩端的平直部位的尺寸為38mm，波形部位的最大外直徑與平直部位的外直徑相一致。并經(jīng)由焊接與前管板(1-18)相組裝。
后波形爐膽(1-3)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度及波形結(jié)構(gòu)均與前波形爐膽(1-19)相同，前部與前波形爐膽(1-19)焊接組裝。
平直爐膽(1-5)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為16mm，其中部左右對(duì)稱開(kāi)有與回燃室殼體(1-4)組裝的方孔，其周向邊緣為K型坡口，爐膽的前邊緣周向均勻削薄，該部位斜度為1∶4，并經(jīng)由焊接與后波形爐膽(1-3)相組裝。
爐膽管板(1-7)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為16mm，其平直部分均勻地分布與短直拉桿(1-9)的組裝管孔，孔徑為φ38.5mm。管板的內(nèi)彎曲半徑為60mm，直段長(zhǎng)度為41mm；管板的中心向外扳邊形成內(nèi)徑為φ380mm，并與防爆門(mén)接管(1-8)相對(duì)接的圓孔，扳邊半徑為60mm，直段長(zhǎng)度為38mm，并經(jīng)焊接與平直爐膽(1-5)相組裝。
防爆門(mén)接管(1-8)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為12mm，內(nèi)直徑為φ380mm，并經(jīng)由焊接分別與爐膽管板(1-7)和后管板(1-11)相組裝。
回燃室殼體(1-4)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為18mm，殼體之間的連接為對(duì)接焊縫連接，坡口為雙邊V型坡口，內(nèi)寬度為500mm，其前板左右兩側(cè)均布正三角形排列的第一行程煙管和拉撐管(1-23)管孔，孔徑φ52mm，其中煙管管孔為普通光孔，拉撐管管孔為單邊V型坡口管孔。管孔位置與前管板(1-18)相對(duì)應(yīng)；后板左右兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)直拉桿(1-21)的組裝管孔，孔徑為φ38.5mm，形狀為單邊V型坡口管孔。管孔位置與后管板相對(duì)應(yīng)?；厝际覛んw(1-4)周向邊緣為K型坡口，其經(jīng)焊接分別與平直爐膽(1-5)及回燃室側(cè)板(1-24)相焊接組裝。
回燃室側(cè)板(1-24)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為18mm，其內(nèi)側(cè)周向邊緣與回燃室殼體(1-4)對(duì)稱開(kāi)有V型坡口，并經(jīng)焊接與回燃室殼體(1-4)組裝。
角撐板Ⅰ(1-12)和角撐板Ⅱ(1-17)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為18mm，兩端邊緣開(kāi)有K型坡口。各兩件為一組，共兩組。其中一組按一定角度，將其兩端分別與鍋殼(1-1)及前管板(1-18)焊接連接組裝；另一組按同樣角度將其與鍋殼(1-1)及后管板(1-11)焊接連接組裝。
第一回程煙管和拉撐管(1-23)及第二回程煙管和拉撐管(1-22)，全部采用20/GB3087鍋爐用無(wú)縫鋼管制作，煙管規(guī)格為φ51×3；拉撐管規(guī)格為φ51×5。第一回程煙管和拉撐管(1-23)兩端分別與前管板(1-18)和回燃室殼體(1-4)之前板焊接連接組裝；第二回程煙管和拉撐管(1-22)兩端分別與前管板(1-18)和后管板(1-11)相焊接組裝。
長(zhǎng)直拉桿(1-21)和短直拉桿(1-9)皆由20圓鋼制作，直徑為φ38mm。其兩端沿中軸線上開(kāi)有φ5的警報(bào)孔，孔深為越過(guò)與其相連元件內(nèi)壁面15mm。長(zhǎng)直拉桿兩端分別與回燃室后板及后管板(1-11)焊接連接；短直拉桿兩端分別與爐膽管板(1-7)及后管板(1-11)焊接連接組裝。
入孔裝置(1-15)的入孔蓋板和入孔圈均采用20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，規(guī)格尺寸為380×280。其中入孔蓋板上焊接有兩個(gè)單頭螺栓，單頭螺栓的規(guī)格為M30，通過(guò)M30螺母及入孔壓梁緊固，而形成內(nèi)封閉式結(jié)構(gòu)。入孔裝置(1-15)與鍋殼(1-1)焊接組裝。
清掃管座(1-2)、排污管座(1-6)、壓力表管座(1-16)、安全閥座(1-10)、進(jìn)出水管座(1-13)均采用平焊鋼法蘭式結(jié)構(gòu)。法蘭為JB81-59平焊鋼法蘭；管均采用20/GB3087鍋爐用無(wú)縫鋼管制作，其一端與法蘭焊接組裝，另一端與鍋殼焊接連接組裝。
湍流器(1-25)與第二行程煙管和拉撐管(1-22)相組裝。
權(quán)利要求1.一種鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t，由鍋爐本體(1)、自控系統(tǒng)(2)、前煙箱(3)、閥門(mén)儀表(4)、后煙箱(5)、燃燒器(6)、看火孔(7)、平臺(tái)扶梯(8)、包裝及保溫層(9)組成，其特征在于a．鍋爐的爐膽由前部波形爐膽(1-19)和后部波形爐膽(1-3)相連接，再依次與后部的平直爐膽(1-5)及爐膽管板(1-7)、防爆門(mén)接管(1-8)互相焊接連接，共同組合構(gòu)成鍋爐的燃燒室；b．鍋爐的回燃室由方形回燃室殼體(1-4)和回燃室側(cè)板(1-24)經(jīng)焊接組裝而成，并左右對(duì)稱設(shè)置于平直爐膽(1-5)兩側(cè)，通過(guò)焊接組裝成一體，回燃室殼體(1-4)前板通過(guò)第一回程煙管和拉撐管(1-23)與前管板(1-18)焊接相連，回燃室殼體(1-4)后板通過(guò)長(zhǎng)直拉桿(1-21)與后管板(1-11)相連接；c．鍋爐的第二行程煙管和拉撐管(1-22)中設(shè)置了湍流器(1-25)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于波形爐膽為內(nèi)波型元件，其相切兩段圓弧半徑分別為R112mm和R48mm，波紋深度為35mm，波紋節(jié)距為200mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于方形回燃室殼體，其四角內(nèi)彎曲半徑為R60mm，殼內(nèi)表面寬度為500mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于湍流器厚度2mm，節(jié)距90mm，湍流器片反傾30°角，成互相100°夾角的波形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐。特別涉及一種鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t。由波形爐膽、平直爐膽、爐膽管板共同構(gòu)成燃燒室;方形回燃室對(duì)稱設(shè)置于平直爐膽兩側(cè),使第一行程煙管左右對(duì)稱布置,第二行程煙管中裝設(shè)湍流器,直拉桿、角撐板、拉撐管為拉撐元件。是結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,適用于區(qū)域集中供熱及工業(yè)、生活用熱的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)鉄崴仩t。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2339919SQ9821016
公開(kāi)日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者關(guān)正建, 盧德平, 冷國(guó)軍 申請(qǐng)人:黑龍江大田鍋爐制造有限公司