專利名稱：復合真空(加壓)浸漬烘干機浸漆烘缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及在復合真空(加壓)浸漬烘干機中使用的浸漆烘缸。
廣泛應用于電機、電器、變壓器線圈以及C型鐵芯的浸漬烘干處理設備——復合真空(加壓)浸漬烘干機，其中浸漆烘缸是該機的主要部件。浸漆烘缸主要包括缸體，缸體上設有缸蓋，缸體側壁設有熱風進口、熱風出口和抽真空(加壓)接口，缸體底部設有輸回漆接口，缸體下側壁設有清洗管接口。使用時，打開缸蓋，將待處理的工件——電氣線圈放進浸漆烘缸，合上缸蓋，由熱風進口輸入熱風對工件進行低溫預熱干燥，通過抽真空(加壓)接口將潮氣及一些揮發(fā)物除去，此時關閉熱風管道，然后再打開輸漆管道上的閥門，由于抽真空后浸漆烘缸內為負壓，絕緣漆就通過輸回漆接口進入缸體內，待將工件浸沒后就關閉抽真空管。待工件浸足漆后，再使絕緣漆通過輸回漆接口輸出；工件經瀝漆、缸底經清洗后，再輸進熱風，對工件進行干燥和固化。在整個工作過程中，浸漆烘缸的缸體內表面不可避免地會粘附絕緣漆，其底面雖經清洗劑清洗，但在烘焙過程中工件上仍不斷有絕緣漆下滴，日積月累，缸體內表面及底面被烘干的附漆就越積越厚，影響了整機的正常使用，一般工作2-3個月或半年就可能要清理一次，而要鏟除這部分漆餾相當困難，費工又費時，還造成原材料——絕緣漆的較大浪費。
本實用新型的目的在于提供一種新型的浸漆烘缸，其缸體內表面極少附漆，并且很易清除。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是所述的復合真空(加壓)浸漬烘干機浸漆烘缸，包括缸體，缸體上設有缸蓋，缸體側壁設有熱風進口、熱風出口和抽真空(加壓)接口，缸體內設有一導風管，導風管的一端與熱風進口相連，另一端伸入缸底，缸體底部設有輸回漆接口，缸體下側壁設有清洗管接口；在缸體的內壁上還涂設有不粘涂層。
上面所述的不粘涂層由聚醚或聚四氟乙烯涂覆而成。
本實用新型的優(yōu)點是采用了上述方案，缸體內壁表面其本無掛漆，即使有少量積漆清理也很方便，減輕了勞動強度，減少了停機時間和原材料的浪費。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。


圖1是本實用新型復合真空(加壓)浸漬烘干機浸漆烘缸的結構示意圖。
如
圖1所示，在缸體[3]上設置有缸蓋[1]，缸體[3]側壁設有熱風進口[4]、熱風出口[2]以及抽真空(加壓)接口[9]，缸體[3]內設有一導風管[5]，導風管[5]的一端與熱風進口[4]相連，另一端伸入缸底，缸體[3]底部設有輸回漆接口[7]，缸體[3]下側壁設有清洗管接口[8]；在缸體[3]的內壁上涂設有不粘涂層[6]。不粘涂層[6]由聚醚或聚四氟乙烯涂覆而成。
采用了上述結構的浸漆烘缸，由于在缸體[3]的內壁設置了不粘涂層[6]，絕緣漆很難附著在缸體[3]的內側壁，缸體[3]底部的積漆也很少因滯留而被烘干，即使在缸體[3]的內側壁及底部有少量的絕緣漆，也較易清理，從而方便了用戶的使用與維護。
權利要求1.復合真空(加壓)浸漬烘干機浸漆烘缸，包括缸體[3]，缸體[3]上設置有缸蓋[1]，缸體[3]側壁設有熱風進口[4]、熱風出口[2]以及抽真空(加壓)接口[9]，缸體[3]內設有一導風管[5]，導風管[5]的一端與熱風進口[4]相連，另一端伸入缸底，缸體[3]底部設有輸回漆接口[7]，缸體[3]下側壁設有清洗管接口[8]；其特征在于在缸體[3]的內壁上涂設有不粘涂層[6]。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸漆烘缸，其特征在于不粘涂層[6]由聚醚或聚四氟乙烯涂覆而成。
專利摘要本實用新型公開了一種復合真空(加壓)浸漬烘干機中使用的浸漆烘缸,包括缸體,缸體上有缸蓋,缸體側壁設有熱風進口、熱風出口和抽真空(加壓)接口,缸體底部設有輸回漆接口,缸體下側壁設有清洗管接口,在缸體的內壁還涂設有一層不粘涂層。采用上述結構,缸體內壁表面基本無掛漆,缸體底部因滴漆滯留而被烘干的漆皮很易清除,有利于設備的保養(yǎng),更加節(jié)省絕緣油漆,提高了工效,降低了生產成本。
文檔編號F26B25/06GK2324512SQ9822592
公開日1999年6月16日 申請日期1998年1月23日 優(yōu)先權日1998年1月23日
發(fā)明者戴振華 申請人:戴振華