專利名稱：旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷設(shè)備，主要涉及空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
在空調(diào)系統(tǒng)上加裝換熱器而成的空調(diào)熱水器是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)，它將水冷換熱器串接在壓縮機(jī)高壓出口的四通換向閥或冷凝器之前。由于空調(diào)熱水器的核心，水冷板式換熱器效率高，使制冷劑氣體冷凝，而通過四通換向閥和冷凝器時(shí)，根據(jù)換熱器的運(yùn)行條件，分別以液態(tài)、氣液態(tài)共存、氣態(tài)方式通過，以液態(tài)、氣液態(tài)形式流過時(shí)，因管路長(zhǎng)，有效空間較大，使流阻增大，滯留嚴(yán)重，同時(shí)風(fēng)扇繼續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)電能。在原空調(diào)充注量不變的情況下，空調(diào)運(yùn)行過程出現(xiàn)制冷劑不足現(xiàn)象，如加大制冷劑充注量，在出現(xiàn)水冷換熱器不工作或工作條件變差的同時(shí)，還出現(xiàn)冷凝器不正常的積液現(xiàn)象，同樣降低了空調(diào)效率?，F(xiàn)有技術(shù)的解決方案是在節(jié)流裝置和兩換熱器之間各裝一個(gè)儲(chǔ)液裝置，這樣增加制冷劑的充注量，在停機(jī)時(shí)，制冷劑回流蒸發(fā)器和冷凝器引起損失，不利于能效比的提高。
本發(fā)明的目的是提供一種可最大降低空調(diào)冷凝壓力，減少制冷劑充注量，并能夠減少制冷劑壓力損失，節(jié)約能耗的旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)。
本發(fā)明的特征是空調(diào)機(jī)內(nèi)設(shè)置浮球式氣液分離器，浮球式氣液分離器的頂端連接冷凝器，上側(cè)部連接換熱器，下端通過止回閥與空調(diào)機(jī)的儲(chǔ)液裝置連通。
對(duì)熱泵式空調(diào)機(jī)安裝的浮球式氣液分離器，其頂端可通過四通換向閥連接冷凝器。冷凝器的末端設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與控制電機(jī)的調(diào)速器聯(lián)接。氣液分離后的制冷劑液體流淌管道和換熱器進(jìn)水管道可采用捆綁或復(fù)合式。
本發(fā)明在空調(diào)正常進(jìn)水溫度，出水溫度為40～45℃范圍時(shí)，水冷板式換熱器換熱面積足夠的情況下，制冷劑可以實(shí)現(xiàn)完全冷凝，再經(jīng)過換熱器進(jìn)水管道和制冷劑冷卻管再次冷卻換熱，其過冷度非常大，可滿足制冷需求。在冷凝器末端出口管路安裝感溫元件，并通過感溫元件，感測(cè)冷凝器制冷劑出口液體溫度，利用調(diào)速器的調(diào)速電路控制電動(dòng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使制冷劑冷凝點(diǎn)在滿足制冷液過冷度的前提下，冷凝點(diǎn)盡量靠近需要要求，減少冷凝器冷凝管存液量。并在確保空調(diào)機(jī)工作效率的前提下，減少制冷劑充注量，調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)整，節(jié)約能耗，使空調(diào)機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。本發(fā)明在滿足空調(diào)熱水器供熱水的同時(shí)，使其具有最大的能效比，實(shí)現(xiàn)空調(diào)機(jī)多功能、高效率運(yùn)行。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明附

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1，熱泵式空調(diào)機(jī)的連接示意圖；附圖2是本發(fā)明實(shí)施例2，單冷空調(diào)機(jī)的連接示意圖；附圖3是本發(fā)明實(shí)施例3，熱泵式空調(diào)機(jī)的連接示意圖；附圖4本發(fā)明實(shí)施例中風(fēng)扇調(diào)速器電路結(jié)構(gòu)圖。
圖1中，1是壓縮機(jī)、2四通換向閥、3換熱器、4膨脹閥、5視液鏡、6電磁閥、7過濾器、8截止閥、9儲(chǔ)液裝置、10熱交換氣液分離器、11冷凝器、12止回閥、13止回閥、14止回閥、15止回閥、16換熱器、17浮球式氣液分離器、18止回閥、19水冷套管、20電動(dòng)機(jī)、21調(diào)速板、22溫度傳感器。
當(dāng)經(jīng)過換熱器16的氣液混合物流入浮球式氣液分離器17時(shí)，氣體由頂端的管路和四通換向閥2進(jìn)入冷凝器11，在浮球式氣液分離器17中的制冷劑冷凝液體沉到其下部，浮球浸泡在制冷劑中，并把浮球浮起。浮球采用在制冷劑環(huán)境中性能穩(wěn)定的發(fā)泡、充氣的高分子材料。在浮球式氣液分離器17底部的制冷劑通過其出口，并通過排液管、逆止閥18、水冷套管19流入儲(chǔ)液裝置9。在制冷劑流經(jīng)水冷套管19時(shí)，利用較低的進(jìn)水溫度將制冷劑進(jìn)一步冷卻，提高其過冷度。當(dāng)流入浮球式氣液分離器17的制冷劑液體較少時(shí)，液體不足以把浮球浮起，在浮球重力和制冷劑氣體壓力的作用下，浮球?qū)⒏∏蚴綒庖悍蛛x器17底部的出口堵住，制冷劑將停止向儲(chǔ)液裝置9流淌。在換熱器和冷凝器工作時(shí)，制冷劑氣液轉(zhuǎn)變過程中，浮球式氣液分離器17自動(dòng)將制冷劑分離，實(shí)現(xiàn)不同相位制冷劑流經(jīng)不同管路。在此過程中，當(dāng)流經(jīng)冷凝器11的制冷劑減少時(shí)，安裝在冷凝器末端管口處的溫度傳感器22測(cè)得信號(hào)，通過調(diào)速器21的調(diào)速電路，控制電動(dòng)機(jī)20帶動(dòng)風(fēng)扇降低轉(zhuǎn)速，從而可以減少能耗。當(dāng)流經(jīng)冷凝器11的制冷劑增多時(shí)，電動(dòng)機(jī)20帶動(dòng)風(fēng)扇提高轉(zhuǎn)速，滿足需要，實(shí)現(xiàn)空調(diào)機(jī)在各種工作過程最佳狀態(tài)，最大限度節(jié)約能耗。當(dāng)本實(shí)施例在制熱工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)20不受調(diào)速器21的調(diào)整，按正常工作狀態(tài)運(yùn)行。
在圖2中，浮球式氣液分離器的頂端直接與冷凝器連接，側(cè)上部連接換熱器，底部液體制冷劑出口通過水冷套管和止回閥及毛細(xì)管與蒸發(fā)器連通。溫度傳感器的安裝及工作過程同實(shí)施例1。
在圖3中，在空調(diào)機(jī)內(nèi)設(shè)置兩套浮球式氣液分離器，制冷、制熱時(shí)切換工作。其側(cè)上部均與四通換向閥連通，頂端分別連接室內(nèi)和室外的冷凝器，底部液體出口通過單向閥和水冷套管連接到節(jié)流裝置的前后。室外冷凝器末端設(shè)置的溫度傳感器，其工作過程同實(shí)施例1。
在圖4中，當(dāng)冷凝器出口溫度發(fā)生變化時(shí)，熱敏電阻R5～R8的電阻值發(fā)生變化，導(dǎo)致VT1的內(nèi)阻變化，致使可控硅VS的導(dǎo)通角前后移動(dòng)，改變電扇兩端的電壓，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即隨之變化。
權(quán)利要求
1.一種旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)，其特征在于空調(diào)機(jī)內(nèi)設(shè)置浮球式氣液分離器，浮球式氣液分離器的頂端連接冷凝器，上側(cè)部連接換熱器，下端通過止回閥與空調(diào)機(jī)的儲(chǔ)液裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)，其特征在于浮球式氣液分離器頂端通過四通換向閥連接冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)，其特征在于冷凝器的末端設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與控制電機(jī)的調(diào)速器聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旁路分流制冷劑的制熱水空調(diào)機(jī)，其特征在于氣液分離后的制冷劑液體流淌管道和換熱器進(jìn)水管道可采用捆綁式或復(fù)合式。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及空調(diào)機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。其特征是空調(diào)機(jī)內(nèi)設(shè)置浮球式氣液分離器,浮球式氣液分離器的頂端連接冷凝器,上側(cè)部連接換熱器,下端通過止回閥與空調(diào)機(jī)的儲(chǔ)液裝置連通。本發(fā)明在確?？照{(diào)機(jī)工作效率的前提下,減少了制冷劑充注量,能夠調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,節(jié)約能耗,使空調(diào)機(jī)在最佳狀態(tài)下工作。
文檔編號(hào)F24F3/06GK1280278SQ99112319
公開日2001年1月17日 申請(qǐng)日期1999年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月13日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安