專利名稱：單一燃氣的燃燒方法及其燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種單一燃氣的燃燒方法，以及采用該燃燒方法的一種燃燒裝置，尤其是液化石油氣的燃燒方法及其燃燒裝置。
目前，家庭、單位食堂或餐飲行業(yè)中普遍使用的燃氣燃燒方法和燃燒裝置，一般通過以下過程來燃燒燃氣由氣瓶經(jīng)減壓閥(或直接由運氣管道)中通出后，經(jīng)導氣管由開關(guān)控制進入燃燒裝置，經(jīng)與空氣混合后進行點火燃燒。燃燒時為使燃氣的燃燒盡可能充分完全，通過風門調(diào)節(jié)裝置對空氣的流量進行調(diào)節(jié)控制。專利號為ZL96225476.2和ZL96221810.3的兩中國專利“快速節(jié)能燃氣灶”和“煤氣灶”對目前通用的燃氣裝置作了一些改進，提高了燃燒效率，但燃燒方法與普通的一樣。燃氣由氣源導出到點燃燃燒前都是在常溫下進行的。采用上述燃燒方法和裝置，燃氣的燃燒不盡完全充分，熱效率較低，燃燒產(chǎn)生的一氧化碳含量較高，一般都在500ppm左右，整個燃燒過程需進氣及與空氣預混兩個配氣過程。在大功率燃氣具上采用上述方法進行燃燒時，還需要專門的配送氣系統(tǒng)才能達到一定的燃燒效率。而按照化學反應時對反應物加溫可使反應更充分的原理，對可燃氣體加溫會促使其燃燒更充分。但可燃氣體在燃燒前已與空氣混合，因此一般都認為在燃燒前對可燃氣體加熱有發(fā)生爆炸的危險。
本發(fā)明的目的在于提供一種能使燃氣燃燒更充分完全、燃燒熱效率高、降低燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳含量的燃燒方法，以及采用該燃燒方法燃燒的燃氣燃燒裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明單一燃氣的燃燒方法包括以下過程1、單一燃氣由氣源經(jīng)穩(wěn)壓閥流出，流入導氣管；2、導氣管中的燃氣通過開關(guān)流入進氣管中，再由進氣管進入燃燒裝置；3、對單一燃氣用加熱裝置進行加溫；4、加溫后的燃氣在燃燒裝置內(nèi)由噴嘴噴出后，在燃燒室中與空氣混合燃燒；5、燃燒室中的空氣流量大小由風門調(diào)節(jié)裝置控制，以使燃氣的燃燒達到最佳效果。
上述單一燃氣的燃燒方法中，單一燃氣是利用自循環(huán)加熱的方法來對其加溫的，即由正在燃燒的燃氣燃燒時產(chǎn)生的熱量對即將燃燒的燃氣進行加熱加溫。
上述單一燃氣的燃燒方法中，單一燃氣是利用電加熱的方式對其加溫的。
單一燃氣的燃燒裝置，包括進氣管、底盤、發(fā)火盤、燃氣噴嘴、點火裝置和風門調(diào)節(jié)裝置等，單一燃氣由進氣管進入燃燒裝置，燃氣由燃氣噴嘴中噴出燃燒，其特征在于，它還包括一個對單一燃氣進行加溫的加熱裝置。
上述單一燃氣的燃燒裝置，所述加熱裝置為一自循環(huán)加熱裝置。
上述單一燃氣的燃燒裝置，所述加熱裝置為一電加熱裝置。
由于采用了上述技術(shù)方案，單一燃氣在與空氣混合燃燒前，通過自循環(huán)加熱或電加熱方式對其進行加溫處理，使燃氣的溫度比較高。這時燃氣中化學物質(zhì)的分子就比常溫下活躍得多，在空氣中燃燒，與氧氣的的反應就更加完全，使燃燒更充分，熱效率更高，從而節(jié)約了能源；同時，由于燃燒的充分完全，燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳含量就比通常燃燒情況下低，從而降低了環(huán)境污染程度，改善了環(huán)境空氣質(zhì)量。采用了上述燃燒方法的本發(fā)明的燃燒裝置與普通燃氣燃燒裝置相比，在燃燒效率與環(huán)境保護方面同樣產(chǎn)生了相同的有益效果。因單一燃氣是在與空氣接觸前對其進行加溫，加溫后的燃氣在與空氣接觸的同時即行燃燒，所以不會產(chǎn)生爆炸的危險，也就不存在安全性的問題。經(jīng)反復試驗，上述燃氣的燃燒方法和燃燒裝置的效果明顯，節(jié)約能源顯著，燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳含量也很低，一般在200ppm左右，最低時可達100ppm，大大改善了環(huán)境質(zhì)量。
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1是本發(fā)明單一燃氣燃燒裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖1-1是圖1中的風門調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明單一燃氣燃燒裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2-1是圖1和圖2中自循環(huán)加熱裝置示意圖；圖2-2是圖2中的風門調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明單一燃氣燃燒裝置第三實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本發(fā)明單一燃氣燃燒裝置第四實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
如圖1所示，本發(fā)明的單一燃氣燃燒裝置包括進氣管1、底盤2、燃氣加熱裝置3、發(fā)火盤4、燃氣噴嘴5、風門調(diào)節(jié)裝置等，燃氣加熱裝置3與底盤2緊密連接，進氣管1通過底盤2與燃氣加熱裝置3相連通。燃氣加熱裝置3是由縱截面相交的兩個U形管61、62組成，兩U形管61、62的頂部密封連通，而底部互相分離。其中位置較低的U形管61與進氣管1相連通，而位置較高的U形管62的底部向上開設(shè)了燃氣噴嘴5。風門調(diào)節(jié)裝置裝在底盤2上，它由密閉固定在底盤2上的內(nèi)層金屬壁筒7和可活動的外層金屬壁筒8組成，內(nèi)外兩層金屬壁筒7、8間稍有間隙。在兩層金屬壁筒7、8上各對開有兩個相應大小和間隙的風門9。外層金屬壁筒8由傳動機構(gòu)10控制其轉(zhuǎn)動，該傳動機構(gòu)10是一長形金屬片，其一端活動連接在外層金屬壁筒8上，通過拉動(或推動)長形金屬片的另一端可使外層金屬壁筒8相對內(nèi)層金屬壁筒7轉(zhuǎn)動。發(fā)火盤4套在風門調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)層金屬壁筒7上。燃氣的燃燒方法如下先打開進氣管1的開關(guān)，單一燃氣就由進氣管1流入U形管61內(nèi)，再流至U形管62，并從燃氣噴嘴5處噴出。這時，點燃燃氣(可用手工點火，也可采用電子打火)，燃氣就開始燃燒?；鹧嫱ㄟ^發(fā)火盤4后對外加熱。同時，燃燒的火焰對兩U形管61、62中流經(jīng)的燃氣也同時加熱，加熱后的燃氣再經(jīng)燃氣噴嘴5處噴出燃燒，即利用燃氣燃燒自身產(chǎn)生的熱量對即將燃燒的燃氣自動進行加溫。加溫后的燃氣中化學物質(zhì)的分子更加活躍，因此在空氣中燃燒就更加充分完全，有效地提高了燃燒效率，節(jié)約能源，也大大降低了燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳量。燃燒時空氣(即氧氣)流量大小可用風門調(diào)節(jié)裝置來控制。拉動(或推動)長形金屬片10，使內(nèi)外兩層金屬壁筒7、8上對應風門9間的閉合程度發(fā)生改變(從完全打開到完全閉合)，從而達到控制空氣流量大小的目的，將燃燒調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。
圖2所示的燃燒裝置與圖1中的燃燒裝置都采用了相同的燃氣加熱裝置3，只是風門調(diào)節(jié)裝置有所不同。進氣管1穿過密閉的金屬筒壁7后與燃氣加熱裝置3的U形管61相連通。而風門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在燃燒裝置的底部，它采用一園形金屬薄板11，在該金屬薄板11和燃燒裝置底板12上的對應位置上各開有3個風門9，每個風門9各占圓周的1/6大小，金屬板11的中心處固定連接一轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13穿過底板12后與一拉片14活動連接，兩者間可作相對轉(zhuǎn)動。拉動拉片14，轉(zhuǎn)軸13就會轉(zhuǎn)動，帶動金屬薄板11轉(zhuǎn)動，使其上的風門9與底板12上的風門9之間的閉合程度改變(從完全閉合到完全打開)，起到控制風門大小從而調(diào)節(jié)燃燒時的空氣流量大小的作用。
風門調(diào)節(jié)裝置也可采用普通的作法。如從金屬壁筒7上直接穿出一根空氣管，該空氣管口用一調(diào)節(jié)片控制其開口大小(如通過用煤氣灶上所用)，也可直接在金屬壁筒7上開一開口，用一插片控制開口大小，從而控制燃燒時的空氣流量。
圖3所示的燃燒裝置則采用了另一種自循環(huán)燃氣加熱裝置。該燃氣加熱裝置3為一螺旋管，該螺旋管3的兩端口分別位于其整個管的底部兩端，其中一端穿過金屬壁筒7與進氣管1相連通，另一端則位于金屬壁筒7內(nèi)與燃氣噴嘴5相連通。該例中的風門調(diào)節(jié)裝置與圖2中的相同。點燃燃氣后，燃氣的燃燒可直接對外加熱，也可在金屬壁筒7上裝一發(fā)火盤對外加熱。在對外加熱的同時，燃氣的燃燒也對流經(jīng)螺旋管3內(nèi)即將燃燒的燃氣進行加熱加溫，從而實現(xiàn)燃氣的加溫燃燒。
燃氣的加溫也可采用電加熱的方式來實現(xiàn)，如圖4。在燃氣進入燃燒室內(nèi)燃燒之前，先對進氣管1內(nèi)的燃氣采用一電加熱器15進行加溫，電加熱器15可以電熱絲，電熱管或其它，加熱方式可采用外熱式(即在進氣管1外部對燃氣進行加溫)，也可采用內(nèi)熱式(即在進氣管1內(nèi)部對燃氣進行加溫)。加溫后的燃氣再進入金屬壁筒7內(nèi)，由燃氣噴嘴5處噴出，在燃燒室中燃燒。
附圖中，部件16為銷釘，17為安裝用螺母，18為曲柄。
采用電加熱方式，可對燃氣進行恒溫加熱控制，以使燃氣的加溫溫度控制在800℃以下為好。
本發(fā)明中單一燃氣可以是液化石油氣，也可以是沼氣、天然氣或其它燃氣，本發(fā)明的燃燒裝置可廣泛適用于家庭、單位食堂、餐飲行業(yè)等。
權(quán)利要求
1.單一燃氣的燃燒方法，包括以下過程1、單一燃氣由氣源經(jīng)穩(wěn)壓閥流出，流入導氣管；2、導氣管中的燃氣通過開關(guān)流入進氣管中，再由進氣管進入燃燒裝置；3、燃氣在燃燒裝置內(nèi)由噴嘴噴出后，在燃燒室中與空氣混合燃燒；4、燃燒室中的空氣流量大小由風門調(diào)節(jié)裝置控制，以使燃氣的燃燒達到最佳效果；其特征在于，它還包括一個加溫過程，即在燃氣燃燒前，先用加熱裝置對其加溫，然后再在燃燒裝置中燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的單一燃氣的燃燒方法，其特征在于，單一燃氣是利用自循環(huán)加熱的方法來對其加溫的，即由正在燃燒的燃氣燃燒時產(chǎn)生的熱量對即將燃燒的燃氣進行加熱加溫。
3.如權(quán)利要求1所述的單一燃氣的燃燒方法，其特征在于，單一燃氣是利用電加熱的方式對其加溫的。
4.單一燃氣的燃燒裝置，包括進氣管、底盤、發(fā)火盤、燃氣噴嘴、點火裝置和風門調(diào)節(jié)裝置等，單一燃氣由進氣管進入燃燒裝置，燃氣由燃氣噴嘴中噴出燃燒，其特征在于，它還包括一個對單一燃氣進行加溫的加熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述加熱裝置為一自循環(huán)加熱裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述自循環(huán)加熱裝置是由縱截面相交的兩個U形管組成，該兩U形管的頂部密封連通，而底部互相分離。其中位置較低的U形管與所述進氣管相連通，所述燃氣噴嘴則向上開設(shè)在位置較高的U形管的底部。
7.如權(quán)利要求5所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述自循環(huán)加熱裝置是一螺旋管，該螺旋管的兩端口分別位于其整個管的底部兩端，其中一端與所述進氣管相連通，另一端與所述燃氣噴嘴相連通。
8.如權(quán)利要求4所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述加熱裝置為一電加熱裝置。
9.如權(quán)利要求4、5或8所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述風門調(diào)節(jié)裝置由密閉固定在底盤上的內(nèi)層金屬壁筒和可活動的外層金屬壁筒組成，所述內(nèi)外兩層金屬壁筒間稍有間隙。在所述兩層金屬壁筒上各對開有兩個相應大小和間隙的風門。所述外層金屬壁筒由一傳動機構(gòu)控制其轉(zhuǎn)動，該傳動機構(gòu)是一長形金屬片，其一端活動連接在所述外層金屬壁筒上。
10.如權(quán)利要求4、5或8所述的單一燃氣的燃燒裝置，其特征在于，所述風門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在燃燒裝置的底部，它采用一園形金屬薄板，在該金屬薄板和燃燒裝置底板上的對應位置上各開有3個風門，每個風門各占圓周的1/6大小，所述金屬薄板的中心處固定連接一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸穿過底板后與一拉片活動連接，使轉(zhuǎn)軸與拉片間可作相對轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單一燃氣的燃燒方法及其燃燒裝置,單一燃氣在燃燒前用一加熱裝置對其進行加溫,加溫后的燃氣在燃燒裝置內(nèi)與空氣混合燃燒;燃燒裝置包括進氣管、底盤、發(fā)火盤、燃氣噴嘴、點火裝置、風門調(diào)節(jié)裝置和對單一燃氣進行加溫的加熱裝置。這樣使燃氣的燃燒更充分完全,熱效率更高,節(jié)約能源;同時,燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳量較低,降低了環(huán)境污染程度,可廣泛適用于家庭、單位食堂、餐飲行業(yè)等。
文檔編號F24C3/00GK1262411SQ9911364
公開日2000年8月9日 申請日期1999年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
發(fā)明者徐進權(quán), 顧磊 申請人:徐進權(quán)