專利名稱：全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一般爐窯設(shè)備，具體地說是一種全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯。
就目前而言，在我國廣大農(nóng)村地區(qū)生產(chǎn)石灰大都是采用傳統(tǒng)的土窯爐煅燒的土法生產(chǎn)方式，這種沿襲多年的土窯爐是在地面上用條石或磚坯砌成，在底部安裝爐橋出灰口，土窯爐的上口是敞口結(jié)構(gòu)形式，既作為石灰石與煤炭混合物的入料口、又是土窯爐煅燒煙氣的排煙口，這種土窯爐直接排放的煙塵嚴(yán)重污染空氣，使得生產(chǎn)作業(yè)工作環(huán)境十分惡劣，這種傳統(tǒng)的用土窯爐土法生產(chǎn)石灰的作業(yè)方式存在著很多弊病，主要表現(xiàn)在土窯爐生產(chǎn)規(guī)模小，能耗高，勞動生產(chǎn)率低，勞動環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，嚴(yán)重污染環(huán)境等方面，這種用土窯爐生產(chǎn)石灰的傳統(tǒng)方式也是對寶貴的人力物力和土地礦山資源的極大浪費，對人類生存環(huán)境造成巨大的污染，嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，在有的地區(qū)已形成一個土窯爐濃煙滾滾就污染一大片的嚴(yán)重局面，引起環(huán)保部門的高度重視，有的地區(qū)環(huán)保部門已嚴(yán)禁土窯爐土法生產(chǎn)石灰。中國專利CN2057506U公開了一種名稱為‘爐外石灰窯’的實用新型專利，它是將窯體與燃燒爐分開，其結(jié)合處是爐膛和一次進(jìn)風(fēng)，這種‘爐外石灰窯’對改善燃燒方式、節(jié)約能源有一定的作用，但仍未徹底解決濃煙污染的問題。
本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種能極大改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，能極大地減輕環(huán)境污染，且具有明顯節(jié)能效果的全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯，它主要由安裝于風(fēng)機的熱壓進(jìn)風(fēng)管和安裝于基座的由鋼板制作的爐窯體構(gòu)成，爐窯體的底部安裝有爐橋，在正對爐橋出料端的基座內(nèi)做有接灰斗，在接灰斗的下端安裝有放料閥的出灰管，爐窯體內(nèi)壁襯有由耐火磚砌筑成的耐火層，爐窯體與耐火層之間嵌有由蛭石保溫材料填充的隔熱層，可減少爐窯體熱輻射損失，提高爐內(nèi)溫度，加快爐內(nèi)煅燒分解反應(yīng)速度，有效地提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗，在爐窯體的頂部做有縮頸入料口和擴大接料口，在擴大接料口處安裝有排煙管，爐窯體的縮頸入料口外壁上安裝有支承架，一端安裝有配重塊的杠桿鉸接于支承架，懸吊于杠桿另一端的一對半鍋形爐蓋置于縮頸入料口內(nèi)將其封閉，可防止煅燒煙氣直接敞口排放，煅燒煙氣由排煙管導(dǎo)入旋風(fēng)除塵器除塵后入煙囪高空排放，可極大地減輕環(huán)境污染程度。
本實用新型還有如下技術(shù)特征本實用新型的爐窯體內(nèi)還可安裝圍爐熱風(fēng)管，圍爐熱風(fēng)管由熱風(fēng)管連接于預(yù)熱室，預(yù)熱室底部做有燃?xì)夤芙涌诤涂諝膺M(jìn)風(fēng)管。由燃?xì)夤芙涌谳斎牍I(yè)燃?xì)饣蚱渌扇細(xì)怏w，將由空氣進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入預(yù)熱室的冷空氣加熱后送入圍爐熱風(fēng)管，向爐膛內(nèi)的煅燒區(qū)提供煅燒用熱空氣，可有效地加快煅燒反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的爐窯體內(nèi)壁襯有用耐火磚砌筑成的耐火層，在爐窯體與耐火層之間嵌有隔熱層，能有效地提高爐膛內(nèi)溫度，加快爐內(nèi)煅燒分解反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗，在爐窯體的縮頸入料口內(nèi)懸置有一對半鍋形爐蓋，可防止煅燒濃煙敞口排放，濃煙由排煙管導(dǎo)入旋風(fēng)除塵器除塵后由煙囪高空排放，可極大地改善工作條件和減輕環(huán)境污染程度。
附圖
是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明一種全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯，它主要由安裝于風(fēng)機14的熱壓進(jìn)風(fēng)管13和安裝于基座9的用鋼板制作的爐窯體1構(gòu)成，爐窯體1內(nèi)壁襯有由耐火磚砌筑成的耐火層4，爐窯體1與耐火層4之間嵌有由蛭石填充的隔熱層2，可極大地減少爐窯體1的熱輻射熱量損失，可有效地提高爐窯體1爐膛內(nèi)溫度，加快爐內(nèi)煅燒分解反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率和降低能耗，爐窯體1的底部安裝有爐橋7，在正對爐橋7出料端的基座9內(nèi)做有接灰斗6，在接灰斗6的下端有安裝有放料閥11的出灰管12，在爐窯體1的頂部做有縮頸入料口28、擴大接料口20，在擴大接料口20處安裝有排煙管31，爐窯體1頂部的縮頸入料口28的外壁上安裝有支承架25，一端安裝有配重塊23的杠桿24鉸接于支承架25，懸吊于杠桿24另一端的一對半鍋形爐蓋26、27置于縮頸入料口28內(nèi)將縮頸入料口28封閉。爐窯體1內(nèi)的爐膛從上至下分為預(yù)熱區(qū)32、煅燒區(qū)3和冷卻區(qū)5三個部分，它是這樣工作的由風(fēng)機14經(jīng)熱壓進(jìn)風(fēng)管13從下至上逐漸預(yù)熱向爐窯體1的煅燒區(qū)3提供熱壓空氣，由電動料車21將其按一定比例配制的石灰石和煤炭混合物定時定量送入爐窯體1的縮頸入料口28時，撞開懸吊于杠桿24的一對半鍋形爐蓋26、27后進(jìn)入爐窯體1內(nèi)，一對半鍋形爐蓋26、27在安裝于杠桿24的配重塊23的重力作用下自行復(fù)位可將爐窯體1的縮頸入料口28封閉，石灰石和煤炭混合物經(jīng)擴大接料口20進(jìn)入爐窯體1內(nèi)后緩緩下降，當(dāng)下降至爐窯體1上部的預(yù)熱區(qū)32內(nèi)時，由煅燒區(qū)3內(nèi)煅燒分解反應(yīng)時上升的高溫?zé)煔鈱⑵漕A(yù)熱，當(dāng)繼續(xù)下降至爐窯體1中部的煅燒區(qū)3內(nèi)時，可促使石灰石快速進(jìn)行煅燒分解反應(yīng)，所生成的高溫狀態(tài)的石灰繼續(xù)緩緩下降至爐窯體1下部的冷卻區(qū)5內(nèi)時，由風(fēng)機14經(jīng)熱壓進(jìn)風(fēng)管13，再經(jīng)接灰斗6、爐橋7送入爐窯體1下部的冷卻區(qū)5內(nèi)的冷空氣，吸收由煅燒區(qū)3下降至冷卻區(qū)5內(nèi)的高溫狀態(tài)的石灰所帶的熱量，然后繼續(xù)上升至煅燒區(qū)3，向煅燒區(qū)3提供熱空氣，也有利于加快煅燒區(qū)3內(nèi)的石灰石煅燒分解反應(yīng)速度，在冷卻區(qū)5內(nèi)已逐漸被進(jìn)入的冷空氣冷卻降溫的石灰產(chǎn)品繼續(xù)緩緩下降，通過爐橋7出料至接灰斗6，當(dāng)打開放料閥11，即可由出灰管12向出料車10放出成品石灰。爐窯體1內(nèi)爐膛中部煅燒區(qū)3內(nèi)煅燒分解反應(yīng)生成的高溫?zé)煔饫^續(xù)上升至預(yù)熱區(qū)32時，由縮頸入料口28送入的石灰石原料吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚缓鬅煔庠儆膳艧煿?1導(dǎo)入旋風(fēng)除塵器30內(nèi)進(jìn)行除塵后進(jìn)入煙囪29向高空排放?？蓸O大地改善工人生產(chǎn)作業(yè)條件和降低環(huán)境污染程度。在擴大接料口20處安裝有觀察孔22，便于觀察爐窯體1內(nèi)入料和煅燒反應(yīng)情況。基腳9底部有支承輪8。在有工業(yè)燃?xì)馍a(chǎn)條件的地方，可在爐窯體1內(nèi)安裝圍爐熱風(fēng)管19，圍爐熱風(fēng)管19由熱風(fēng)管18連接于底部做有燃?xì)夤芙涌?5的預(yù)熱室17，燃?xì)夤芙涌?5可接工業(yè)燃?xì)饣蚱渌扇細(xì)怏w，由空氣進(jìn)風(fēng)管16進(jìn)入預(yù)熱室17的冷空氣，經(jīng)燃?xì)忸A(yù)熱后經(jīng)熱風(fēng)管18進(jìn)入圍爐熱風(fēng)管19向煅燒區(qū)3供給煅燒用預(yù)熱空氣，也可極大地加快煅燒區(qū)3內(nèi)的煅燒反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)能力。本實用新型設(shè)計合理，使用安全可靠，能有效地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，對改善工人工作條件、減輕環(huán)境污染都有積極意義，在生產(chǎn)石灰的廣大農(nóng)村地區(qū)具有較好的推廣使用前景。
權(quán)利要求1.一種全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯，它主要由安裝于風(fēng)機(14)的熱壓進(jìn)風(fēng)管(13)和安裝于基座(9)的爐窯體(1)構(gòu)成，爐窯體(1)的底部安裝有爐橋(7)，在正對爐橋(7)出料端的基座(9)內(nèi)做有接灰斗(6)，在接灰斗(6)的下端安裝有放料閥(11)的出灰管(12)，其特征在于爐窯體(1)內(nèi)壁襯有耐火層(4)，爐窯體(1)與耐火層(4)之間嵌有隔熱層(2)，在爐窯體(1)的頂部做有縮頸入料口(28)和擴大接料口(20)，在擴大接料口(20)處安裝有排煙管(31)，爐窯體(1)的縮頸入料口(28)外壁上安裝有支承架(25)，一端安裝有配重塊(23)的杠桿(24)鉸接于支承架(25)，懸吊于杠桿(24)另一端的一對半鍋形爐蓋(26、27)置于縮頸入料口(28)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯，其特征在于爐窯體(1)內(nèi)安裝有圍爐熱風(fēng)管(19)，圍爐熱風(fēng)管(19)由熱風(fēng)管(18)連接于預(yù)熱室(17)，預(yù)熱室(17)底部做有燃?xì)夤芙涌?15)和空氣進(jìn)風(fēng)管(16)。
專利摘要本實用新型提出了一種全封閉熱壓風(fēng)式石灰窯,它主要由安裝于基座的爐窯體、由風(fēng)機送風(fēng)的熱壓進(jìn)風(fēng)管構(gòu)成,其特點是爐窯體內(nèi)壁襯有由耐火磚砌筑的耐火層,其間還嵌有隔熱層,在爐窯體的頂部的縮頸入料口內(nèi)懸置有一對半鍋形爐蓋,可避免熱量散失、提高熱利用率,節(jié)約能源,加快煅燒反應(yīng)速度,由排煙管將煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后高空排放,對改善工作條件、減輕環(huán)境污染有積極作用,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。
文檔編號F27B1/00GK2371527SQ9923170
公開日2000年3月29日 申請日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月25日
發(fā)明者王寶洪 申請人:王寶洪