專利名稱：煤氣加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)金屬件進(jìn)行加熱的煤氣加熱爐。
金屬熱處理或金屬鍛壓加工，都需要對(duì)金屬件進(jìn)行加熱，目前常采用一種加熱反射爐，它具有燃燒室和加熱室，燃燒室與加熱室連通。煤首先在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)過(guò)通道進(jìn)入加熱室，對(duì)加熱室內(nèi)的金屬件進(jìn)行加熱。這種加熱反射爐耗煤量大，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，并且對(duì)金屬件加熱不均勻，常造成金屬件表面溫度過(guò)高，而內(nèi)部達(dá)不到所需的溫度。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種耗煤量小，符合環(huán)保要求的煤氣加熱爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，煤氣加熱爐，包括煤氣發(fā)生罐和燃燒爐；煤氣發(fā)生罐具有罐體1、保溫層2、位于罐體1上端的加料口3、蓋在加料口3上的爐蓋4、位于罐體1下端的爐底9和位于罐體1下部一側(cè)的出渣口10；燃燒爐具有爐體5、燃燒室6、進(jìn)料口7和出料口8；它的特殊之處是，爐底9的下方具有水槽11，水槽11具有進(jìn)風(fēng)管12；罐體1的上部具有出氣管13，出氣管13與燃燒室6連通，進(jìn)風(fēng)管14的一端與出氣管13連通。
罐體1用于盛裝煤，煤在罐體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生水煤氣。保溫層2用于對(duì)罐體1保溫，減少罐體1的熱量損失，加料口3用于向罐體1內(nèi)加煤，爐蓋4用于對(duì)加料口3密封。爐底9為網(wǎng)狀或條狀，它用于使來(lái)自進(jìn)風(fēng)管12的空氣和來(lái)自水槽11的水蒸氣進(jìn)入罐體1內(nèi)，使罐體1內(nèi)的煤燃燒產(chǎn)生水煤氣，并可以防止大塊的煤渣落入水槽11內(nèi)。出渣口10用于將煤燃燒完后形成的煤渣排出罐體1。燃燒室6用于使罐體1內(nèi)輸出的水煤氣與空氣的混合物燃燒產(chǎn)生熱量對(duì)放在其中的金屬件進(jìn)行加熱。進(jìn)料口7用于向燃燒室6內(nèi)裝入待加熱的金屬件，出料口8用于從燃燒室6內(nèi)取出加熱完畢的金屬件。
本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)管12的出風(fēng)端20位于水槽11的水面以上，爐底9以下。
進(jìn)風(fēng)管12的出風(fēng)端20吹出的空氣，進(jìn)入爐底9與水槽11的水面之間的空間，使空氣與水蒸氣一起經(jīng)過(guò)爐底9進(jìn)入罐體1內(nèi)。
本實(shí)用新型的水槽11具有一端高，另一端低的出渣口15。
出渣口15的一端高，另一端低，不僅可以用鐵锨進(jìn)入水槽11內(nèi)清除經(jīng)爐底9落下的較細(xì)煤渣，還可以利用較高的水位將出渣口15密封，使進(jìn)風(fēng)管12吹出的空氣和水槽17內(nèi)的水產(chǎn)生的水蒸汽都進(jìn)入罐體11內(nèi)。
本實(shí)用新型的罐體1與保溫層2之間具有水夾套16。
本實(shí)用新型與加熱反射爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn)一、達(dá)到工業(yè)窯爐大氣污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。加熱反射爐的林格曼黑度為1級(jí)，煙塵排放濃度為28.2mg/Nm3。本實(shí)用新型的林格曼黑度為零級(jí)，煙塵排放濃度為12.1mg/Nm3；二、加熱1000件2.57kg的金屬鍛件，加熱反射爐需耗煤1200kg，而本實(shí)用新型只耗煤600kg，節(jié)能50％；三、生產(chǎn)效率明顯提高。加熱反射爐每4小時(shí)需扒渣兩次，每次停火20分鐘，再重新加煤加熱又需30分鐘左右，共需50分鐘。而本實(shí)用新型由于罐體1內(nèi)的殘煤可以保持溫度不迅速下降，重新加熱時(shí)，加熱時(shí)間可以減少60％以上；四、加熱反射爐加熱的鍛件，內(nèi)心與外表面溫度不一致，鍛造困難，而且表面氧化皮較多。而本實(shí)用新型加熱的鍛件，內(nèi)心與表面溫度一致，便于鍛造，表面的氧化皮較少。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中的A-A視圖。
圖3為
圖1中的B-B視圖。
如
圖1至圖3所示，本實(shí)施例是一種在緞造行業(yè)中，用于對(duì)金屬件進(jìn)行加熱的煤氣加熱爐，它包括煤氣發(fā)生罐和燃燒爐。煤氣發(fā)生罐具有罐體1、保溫層2、加料口3、爐蓋4、爐底9、出渣口10和水夾套16。罐體1采用鋼板焊接制造，他的外側(cè)的中下部是水夾套16，上部是耐火材料層17。水夾套16和耐火材料層17的外側(cè)是保溫層2，水夾套16具有出水管18和回水管19。罐體1的上端是加料口3，爐蓋4蓋在加料口3上。爐底9由相互平行并間隔一定距離的金屬條組成，他位于罐體1的底部。出渣口10位于罐體1下部的一側(cè)。罐體1的爐底9的下方具有水槽11，水槽11具有出渣口15。出渣口15的一端高，另一端低，水槽11中的水面將出渣口15密封。水槽11具有進(jìn)風(fēng)管12，進(jìn)風(fēng)管12的出風(fēng)端20位于水槽11的水面以上，爐底9以下。燃燒爐具有爐體5、燃燒室6、進(jìn)料口7和出料口8。爐體5采用耐火材料制造。罐體1的上部具有出氣管13，出氣管13的一端與罐體1的內(nèi)腔連通，另一端與燃燒室6聯(lián)通。進(jìn)風(fēng)管14的一端與風(fēng)機(jī)21連接，另一端與出氣管13聯(lián)通。進(jìn)風(fēng)管12的進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)管14連通。進(jìn)風(fēng)管12和進(jìn)風(fēng)管14分別具有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥23和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥22。
使用時(shí)，首先通過(guò)加料口3向罐體1內(nèi)加入引火材料和煤，將爐蓋4蓋在加料口3上。然后點(diǎn)燃引火材料，使罐體1內(nèi)的煤開(kāi)始燃燒。關(guān)閉出渣口10，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)21，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管12向水槽11內(nèi)吹入空氣。由于水槽11內(nèi)的水面將出渣口15密封，進(jìn)風(fēng)管12吹入的空氣連同水槽11內(nèi)的水產(chǎn)生的水蒸汽一起通過(guò)爐底9進(jìn)入罐體1內(nèi)。罐體1內(nèi)的煤在這種條件下燃燒，與水蒸汽起反應(yīng)，產(chǎn)生水煤氣，水煤氣通過(guò)出氣管13排出。在出氣管13內(nèi)。水煤氣與進(jìn)風(fēng)管14吹入的空氣混合后，進(jìn)入燃燒室6燃燒。調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥22、23，可以調(diào)節(jié)燃燒室6內(nèi)火焰的大小。金屬件從進(jìn)料口7加入到燃燒室6內(nèi)，在燃燒室6內(nèi)被火焰加熱，當(dāng)加熱到所需的溫度后，從出料口8取出，水套16內(nèi)充滿水，它可以防止煤燃燒過(guò)程中在罐體1的內(nèi)表面結(jié)焦。水套16內(nèi)的水被加熱后，可以通過(guò)出水管18引出用于取暖，然后經(jīng)回水管19流入水套16內(nèi)。
權(quán)利要求1.煤氣加熱爐，包括煤氣發(fā)生罐和燃燒爐；煤氣發(fā)生罐具有罐體(1)、保溫層(2)、位于罐體(1)上端的加料口(3)、蓋在加料口(3)上的爐蓋(4)、位于罐體(1)下端的爐底(9)和位于罐體(1)下部一側(cè)的出渣口(10)；燃燒爐具有爐體(5)、燃燒室(6)、進(jìn)料口(7)和出料口(8)；其特征是，爐底(9)的下方具有水槽(11)，水槽(11)具有進(jìn)風(fēng)管(12)；罐體(1)的上部具有出氣管(13)，出氣管(13)與燃燒室(6)連通，進(jìn)風(fēng)管(14)的一端與出氣管(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣加熱爐，其特征是，進(jìn)風(fēng)管(12)的出風(fēng)端(20)位于水槽(11)的水面以上，爐底(9)以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣加熱爐，其特征是，水槽(11)具有一端高，另一端低的出液口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣加熱爐，其特征是，罐體(1)與保溫層(2)之間具有水夾套(16)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于對(duì)金屬件進(jìn)行加熱的煤氣加熱爐,為克服加熱反射爐浪費(fèi)能源、污染環(huán)境的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型包括煤氣發(fā)生罐和燃燒爐。煤氣發(fā)生罐具有罐體1、保溫層2、加料口3、爐蓋4、爐底9和出渣口10。燃燒爐具有爐體5、燃燒室6、進(jìn)料口7和出料口8。爐底9的下方具有水槽11,水槽11具有進(jìn)風(fēng)管12。罐體1的上部具有出氣管13,出氣管13與燃燒室6連通,進(jìn)風(fēng)管14的一端與出氣管13連通。本實(shí)用新型耗煤量低,符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F27B3/00GK2389287SQ99242989
公開(kāi)日2000年7月26日 申請(qǐng)日期1999年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月13日
發(fā)明者高友超 申請(qǐng)人:青島索具廠