專利名稱：自支承的積木式預(yù)制散熱板件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)制的自支承積木式散熱板件，特別涉及到用于形成散熱表面例如室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的壁與頂?shù)倪@類板件。本發(fā)明還涉及用于制造所述散熱板件的方法以及由許多這種板件形成的散熱面。
多年來(lái)，灰泥板板件已是周知的，并視作為新建和既有建筑物中用來(lái)形成假平頂和隔墻的用途至為廣泛的部件。這種板件兼具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、輕量和極為光潔的外表面，于是可以成功地用于快速作業(yè)和清潔作業(yè)，因?yàn)樗械膫鹘y(tǒng)圬工涉及到的灰漿、磚、灰泥等應(yīng)用都可以完全省除。這樣，此種灰泥板板件便特別有利于用在既有建筑物的維護(hù)與現(xiàn)代化方面，因?yàn)樗陌惭b只要求短暫地中斷建筑物本身的使用，同時(shí)不會(huì)損壞業(yè)已在建筑物內(nèi)安裝好的家具。
近年來(lái)，石膏纖維板板件已然獲得了新的，非常有趣的用途。即為室內(nèi)特別是為既有的建筑結(jié)構(gòu)用來(lái)制造供形成散熱面空調(diào)系統(tǒng)的散熱板，而這種空調(diào)系統(tǒng)周知的特征是，它使環(huán)境舒適的程度遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)的，因而在市場(chǎng)上越來(lái)越受到重視。
制造上述灰泥板散熱板件涉及到在板件的一側(cè)組合上用于循環(huán)載熱流體的盤管。這種盤管與灰泥板板件的組合當(dāng)前是用兩種不同的技術(shù)進(jìn)行。第一種技術(shù)是在工廠中銑削板件的背側(cè)，將盤管插入銑削出的區(qū)域中，最后抹以灰膏將盤管固定就位和改進(jìn)管與板件之間的熱交換。第二種技術(shù)可以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，將業(yè)已按預(yù)定構(gòu)型預(yù)成形的管道用粘合劑固定到板件的前側(cè)，再以水泥漿或石膏粉漿涂抹此板件。
上述的散熱板件結(jié)構(gòu)作為可供選擇的一種結(jié)構(gòu)，與已有的先有技術(shù)相比，代表向前邁進(jìn)了一大步，用傳統(tǒng)的圬工技術(shù)(EP-A-340825、EP-A-511645、EP-A-770827)形成的散熱板件是不能實(shí)際用于在既有的建筑物內(nèi)形成室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的，而應(yīng)用金屬板件(EP-A-366615、EP-A-452558、WO88/06259)則是價(jià)昂的、笨重的，且從審美與功能觀點(diǎn)考慮，還尤其不適于為居住用的房間形成散熱面。
此外，由上述灰泥散熱板件組成的結(jié)構(gòu)存在著許多頗不方便之處，這些缺點(diǎn)顯著地妨礙了它們的廣泛應(yīng)用。應(yīng)該指出，事實(shí)上上述第一種技術(shù)生產(chǎn)的散熱板件由于涉及到切割開其外層的銑削作業(yè)致其強(qiáng)度嚴(yán)重減弱，結(jié)果在其輸送與安裝中會(huì)因破損而造成很高的損傷百分率(20～30％)；再有，由于這些板件是在建筑工地之外形成，從建筑觀點(diǎn)考慮就會(huì)精確到相當(dāng)?shù)厝狈`活性，由于每塊板件或是以標(biāo)準(zhǔn)尺寸供給因而在適配性方面就會(huì)造成重大問題；或由于這些板件是在各具體工程中特制的，因而必須恰切地匹配設(shè)計(jì)要求，這樣就剝奪了安裝工程師有任何工作的靈活性，此外也給現(xiàn)場(chǎng)處理造成了頗大的困難。在后一種情形，個(gè)別板件的提供事實(shí)上不能以隨機(jī)方式進(jìn)行，而必須嚴(yán)格地依照板件安裝工程本身的進(jìn)度仔細(xì)地計(jì)劃與執(zhí)行。用上述第二種技術(shù)制成的散熱板件顯然不具有這些缺點(diǎn)，但都代之以具有這樣一些主要缺點(diǎn)，即要求在現(xiàn)場(chǎng)涂抹水泥漿或石膏灰漿，這樣就除去了這類產(chǎn)品的一個(gè)本質(zhì)優(yōu)點(diǎn)，即允許在家具業(yè)已就位的既有建筑結(jié)構(gòu)中“清潔地”安裝。
本發(fā)明的目的于是在于提供這樣的以灰泥板為基礎(chǔ)的散熱板件，它避免了上述的問題與缺點(diǎn)，特別是具有很高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性，允許在不使用灰漿或泥漿的條件下安裝成具有已修整的表面，從而也適用于安裝到既有的設(shè)備中。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述這類灰泥板型的散熱板件，它不具有與已知這類板件有關(guān)的缺乏應(yīng)用時(shí)的靈活性的缺點(diǎn)，能夠按單一的標(biāo)準(zhǔn)工廠尺寸，以富于變化的積木式結(jié)構(gòu)用于各種安裝條件下，這樣就不需要生產(chǎn)為有關(guān)具體工程定制的散熱板件，同時(shí)避免了有關(guān)在現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板件的復(fù)雜的邏輯處理的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的再一目的在于提供從機(jī)械與水力等兩方面考慮都極易組裝的散熱板件，從而能讓未經(jīng)特殊專業(yè)培訓(xùn)的工人也可正確與快速的應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明，上述各目的得以實(shí)現(xiàn)是借助于一種預(yù)制的自支承的具有疊層結(jié)構(gòu)的散熱板件，此種散熱板件的特征在于上述疊層結(jié)構(gòu)包括一層灰泥板和一層絕熱材料，而且此灰泥板層在內(nèi)部設(shè)有至少一條連續(xù)管道，此管道用來(lái)形成液壓管路，管道的兩端露出到板外。
根據(jù)這種板件的一個(gè)重要特點(diǎn)，所述灰泥板層包括許多上述的連續(xù)管道，各個(gè)管道分收容于此板件的相鄰的模塊區(qū)中，這些模塊區(qū)相互分開，以模塊或積木方式提供不同尺寸的板件。
本發(fā)明其他的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)則可以由下面通過(guò)附圖闡明的最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述中，獲得更清楚的理解，附圖中

圖1是本發(fā)明的散熱板件的前視圖；圖2是圖1中板件的后視圖；圖3是此板件的第一實(shí)施例的沿圖1中III-III線放大的部分剖面圖；圖4是此板件的第二實(shí)施例的與圖3類似的視圖；圖5是前視與平面圖，示明本發(fā)明的一批散熱板件的機(jī)械式固定與液壓組件，這些板件相鄰地排列而形成一散熱面；圖6A是圖5中圓圈區(qū)VI的放大詳圖；圖6B是圖6A中限于其Ω形金屬支承部的平面圖；圖7與10示明在具有窗戶的既有圬工結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明的散熱墻組件不同階段相應(yīng)個(gè)數(shù)的前視圖。
現(xiàn)在參看圖1～5，本發(fā)明的各散熱板P包括作為外層的灰泥板1和作為內(nèi)層的熱絕緣材料2?；夷喟鍖?從經(jīng)濟(jì)角度考慮可以具有包括兩層外片的紙板和一層內(nèi)石膏芯的傳統(tǒng)夾層結(jié)構(gòu)，或可以是其他的周知的結(jié)構(gòu)，例如在石膏母體中以均勻方式分布有增強(qiáng)纖維；絕熱層2最好包括膨脹的或擠壓的絕熱材料如聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉、等等。
灰泥板層1內(nèi)部嵌埋有許多連續(xù)管道3，各個(gè)管道形成獨(dú)立的液壓管路，管道3的端部4從板件4背面的側(cè)向露出。管道3最好具有圓形的橫剖面和沿著附圖所示的盤繞路徑排列，但根據(jù)本發(fā)明也能讓所述管道采用任何其他的排列或形式、更確切地說(shuō)，從圖2、5與6A可以看到，灰泥板層1的尺寸略大于絕熱層2的尺寸，這在側(cè)向上是為了使灰泥板層1的側(cè)邊帶1f露出以便將層1作機(jī)械固定和用于使管道3的端部4顯露；這在頂部與底部處則是使層1的區(qū)域5特別暴露而得以罩住主管道3，用來(lái)供給載熱流體或使其回流，后面將對(duì)此詳述。端部4與區(qū)域5的上述布置如即將看到的，大大促進(jìn)了各個(gè)管路的生產(chǎn)與液壓連接的標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)允許以最佳的光潔度形成連續(xù)的外表面。
各個(gè)盤管3只在構(gòu)成板P的幾個(gè)鄰區(qū)中之一內(nèi)獨(dú)占性地延伸，因而相鄰的盤管不存在任何搭疊。在圖1中由平行的虛線L表明的區(qū)域6也最好是由實(shí)質(zhì)上能使其于板P的表面上凸顯出，為此可以采用任何適用于此目的的方法，例如用絲網(wǎng)印刷、粘合帶等的區(qū)分或著色方法。板P的頂端與底端的區(qū)域5則既沒有在灰泥板層1內(nèi)的盤管3，且如業(yè)已知道的也無(wú)絕熱層2。
可以用兩種不同的制造方法將盤管3插入灰泥板層1內(nèi)。第一種方法可以成功地用于大、中或小尺寸的生產(chǎn)，因?yàn)樗恍铇O少量的工廠設(shè)備和應(yīng)用市場(chǎng)上通?？少?gòu)到的材料。這方面的原材料事實(shí)上包括絕熱材料的標(biāo)準(zhǔn)板件和標(biāo)準(zhǔn)灰泥板件。在灰泥板板件的一側(cè)銑削出若干盤繞形腔7，而于各個(gè)腔7中分別設(shè)置相應(yīng)的管3來(lái)形成獨(dú)立的液壓通路。也可以用另一種同時(shí)也是最佳的方式將管以單一的管形式插入腔7中，使管在各個(gè)腔7的端部從板件露出并在相鄰的下一個(gè)腔的起始處再返回到板件中(圖1與2)；這樣就足以封閉全部管道3的兩端，得以避免將雜質(zhì)或污染物在灰泥板的輸送與安裝過(guò)程有害地引入到管道中。在進(jìn)行液壓連接時(shí)，如圖1所示，管道3在對(duì)應(yīng)于各液壓管路端部的點(diǎn)處切斷，然后與主供液管連接，后面將對(duì)此詳述。
有關(guān)的制造方法如圖3所示，圖中示明了具有U形橫剖面的腔7；顯然也可以采用其他橫剖面形狀而得以更近似于管道3的剖面形狀。在管道3插入后，于腔7中充填和涂沫在膏漿或適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱水泥，此時(shí)的灰泥板層1便可用來(lái)連接到可從市上購(gòu)得的標(biāo)準(zhǔn)絕熱板切成所需尺寸的絕熱層2上。連接作業(yè)是用本項(xiàng)技術(shù)中周知的方法通過(guò)膠合進(jìn)行，最后生產(chǎn)出可隨時(shí)用于安裝的板件。
另一方面，第二種制造方法則只能用于大規(guī)模生產(chǎn)，它可以直接結(jié)合于生產(chǎn)灰泥板板件的工藝過(guò)程中。在此第二方法中，事實(shí)上盤管3是在形成石膏芯的過(guò)程中插入到灰泥板層1中的，從而如圖4的橫剖圖示意表明的得以包括板層1內(nèi)。與前述第一種方法相比，考慮到這一方法有較大的工業(yè)化規(guī)模，就能取得相同經(jīng)濟(jì)規(guī)模的利益。
第一種制造方法的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它的可直接應(yīng)用性，因?yàn)樗灰髮?duì)制造灰泥板板件的當(dāng)前工業(yè)方法作任何改變，相反，在本發(fā)明的第二種制造方法中這種改變則是必需的，這倒不是要設(shè)立復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備。另一方面，本發(fā)明卓有成效地克服了與采用市售灰泥板有關(guān)的個(gè)別缺點(diǎn)，即上面已討論到的這種缺點(diǎn)由于兩塊硬厚紙板之一在銑削作業(yè)影響下喪失了它的一部分增強(qiáng)功能導(dǎo)致灰泥板板件的機(jī)械強(qiáng)度減弱。這一缺點(diǎn)于本發(fā)明中事實(shí)上已完全克服，確切地說(shuō)，由于將灰泥板層1與絕熱層2結(jié)合的結(jié)果。這種結(jié)合作業(yè)除了使管道3取得必要的絕熱外還產(chǎn)生了新的增強(qiáng)疊層效應(yīng)，充分地抵消了由銑削灰泥板層1的硬厚紙板片之一造成的機(jī)械強(qiáng)度損失。顯然最好是在第一種制造方法中采用具有良好機(jī)械特性的材料如聚苯乙烯作為絕熱層2的材料。
管道3可以由塑料或金屬材料同樣良好地制成在第一種制造方法中最好采用塑料管，因?yàn)樗茌^容易和較快捷地插入銑削區(qū)中，特別是當(dāng)這種銑削區(qū)是用手工的或半自動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備加工出因而不能精確地重視預(yù)定的圖集時(shí)。金屬管特別是不銹鋼管則在用于制造所述板件的第二種方法中是較為理想的，但也可用于第一種方法，但是限于用在這種銑削作業(yè)是由全自動(dòng)機(jī)器進(jìn)行的情形下。
與塑料管相比，金屬管顯然是較優(yōu)越的，它能極為方便地便于以后在墻壁上成孔供布置之需，這既是由于它易于用通常的金屬探測(cè)器探測(cè)到，也是由于它有充分高的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)承受在適當(dāng)注意下借助簡(jiǎn)單的釘子進(jìn)行穿孔操作。但是不銹鋼管要遠(yuǎn)高于塑料管的，當(dāng)應(yīng)用中費(fèi)用成為決定因素時(shí)，通常寧可采用塑料管。
為了能測(cè)定這些管道在墻內(nèi)的位置以便在進(jìn)行所需穿孔作業(yè)時(shí)不會(huì)有損傷管道本身的危險(xiǎn)，市上曾出售過(guò)熱敏液晶片，將熱敏液晶片置于墻壁上，借助管道與周圍墻壁相比有不同的溫度而有不同的顏色來(lái)揭示管道的所在處。但這種方法不便于和不能快速地用來(lái)代替金屬探測(cè)器的方法，因?yàn)樗枰趬γ嫔系臏夭钭兊蔑@面之前來(lái)激活相應(yīng)的系統(tǒng)和經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間。但本發(fā)明則建議采用塑料管而在顏料管壁中包括有薄的連續(xù)金屬絲足以由金屬探測(cè)器來(lái)探測(cè)這種管道的位置，由于金屬絲是結(jié)合到塑料本身之內(nèi)，因而不會(huì)受到任何力的作用，而且金屬絲可以做得很細(xì)使其費(fèi)用可以略去不計(jì)，同時(shí)金屬絲也因此不會(huì)以任何方式減少塑料管的撓性。
根據(jù)本發(fā)明將板件P組裝形成散熱面時(shí)是以極簡(jiǎn)便的方式進(jìn)行，這無(wú)論是從機(jī)械觀點(diǎn)考慮即把這種板件固定到既有的圬工墻或頂棚上時(shí)，或是從把各個(gè)管道3液壓連接到供應(yīng)載熱液體的總管道上時(shí)都是如此。
在此散熱表面中，本發(fā)明的板件P事實(shí)上是成對(duì)排列的，分別在圖1所示的位置中以及于平面方向中轉(zhuǎn)過(guò)180°的位置中，沿著擬襯里的墻壁或頂棚，依圖5所示的方式，即是使它們沿著無(wú)端部4的側(cè)邊相鄰，同時(shí)沿著有端部4的側(cè)壁分開一段足以允許插入副供液管子的距離。為便于更快和更易地組裝，板件P內(nèi)區(qū)域5與6的排列方式最好相對(duì)于板件的與線L平行的中間軸線對(duì)稱，使得在供液管8的區(qū)域中，兩相鄰板件的端部4都在相同的高度上。在實(shí)際作業(yè)中，為了制備本發(fā)明的散熱面，按圖7～10所示的四個(gè)步驟組裝，首先參看圖7，在相鄰板件的結(jié)合處將具有方形或U形橫剖面的金屬支承件9固定到圬工結(jié)構(gòu)M上，同時(shí)將具有Ω形橫剖面的金屬支承件10在兩板件間相互分開一定距離的結(jié)合處，這兩個(gè)支承件10于是相對(duì)于支承件9交錯(cuò)地排列，它們的寬度便確定出不相鄰板對(duì)間的距離。當(dāng)支承件9與10業(yè)已固定到待襯里的圬工結(jié)構(gòu)M上時(shí)，支承件9與支承件10的凸緣間的間隔便與板件P的寬度一致，此時(shí)安裝工程師即把設(shè)于板件的頂部或底部的端部區(qū)5中供應(yīng)載熱流體的主管11以及前述的副供液管8裝配入Ω形剖面的支承件10內(nèi)，這一組裝步驟示明于圖8中。
供液管11與8能夠用當(dāng)前可資利用的許多技術(shù)中之一來(lái)制備。為了能較快和較易的組裝，塑料管道與快速管接頭顯然是最好的，因?yàn)檫@可以避免特別是在頂棚施工中棘手的和難以進(jìn)行的熱焊作業(yè)。絕熱材料片12最好設(shè)在Q形剖面件10的端壁與支承圬工結(jié)構(gòu)M之間(參看圖6B)，用以防止從供應(yīng)管8有任何熱逸散到圬工結(jié)構(gòu)M。或者，這些管道可以是獨(dú)立絕熱的，最好與管道11的情形相同。最后，在有必要時(shí)，可以按完全傳統(tǒng)的方式將絕熱板件插入未用于裝納管道11的區(qū)域5中。
在管道8與11安置就位后，安裝工程師就可進(jìn)行板件P的固定與液壓連接(圖9與6A)。這些板件的一側(cè)用機(jī)械方法固定到支承件9上而另一側(cè)則用機(jī)械方法固定到支承件9的凸緣上。所用的方式是完全傳統(tǒng)的方式，而盤管3的端部4則用上述的快速管接頭連接到供液管8M與回流管8r上。如圖6A所示，端部4經(jīng)由與各對(duì)端部4相對(duì)設(shè)置的特殊孔口通過(guò)Ω形剖面件10的凸緣，在按規(guī)定尺寸切斷后，連接到供液管8m與回流管8r。
最后如圖10所示，將只由灰泥板組成的蓋板C固定到支承件9與10上以獲得散熱墻的連續(xù)光潔面，而可用于涂布最終的油漆涂層。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要特征，板件P是用單一的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)成，通過(guò)沿相鄰區(qū)域6之間的分割線L簡(jiǎn)單地分開此板件，可以極為簡(jiǎn)便地適應(yīng)各種安裝要求。在所示的實(shí)施例中，板件P的尺寸為120×270cm，各個(gè)區(qū)6的高度為45cm而離開管道的距離為8cm，取決于市售板件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和各個(gè)板中形成的區(qū)域6的個(gè)數(shù)，顯然存在其他可能的尺寸。這樣，由于盤管3形成的各個(gè)管路完全分離與獨(dú)立，就能快速和容易地通過(guò)從標(biāo)準(zhǔn)板件消除一或多個(gè)區(qū)域6而獲得有限高度的板件P，例如圖9與10所示窗戶下的區(qū)域中所發(fā)生的，以及通過(guò)從一個(gè)板件上取一或多個(gè)區(qū)域6添加到加一板件P上而獲得較大高度的板件，如在樓梯井和類似結(jié)構(gòu)中所存在的。
上述這種作業(yè)顯然不會(huì)造成任何廢料，這是因?yàn)槿魏味嘤嗟陌寮^(qū)6總可以安裝到相互的頂部上形成整個(gè)的板件P，而不必以任何方式改變以支承件9與10和上述供液管8為基礎(chǔ)的固定系統(tǒng)。在板件P之間的或相互鄰接的板件的各個(gè)區(qū)域6之間的接頭上進(jìn)行簡(jiǎn)單的涂抹作業(yè)，就能消除用于形成有終墻壁的復(fù)合布置上所有的外部標(biāo)記。由于待加襯里的墻壁尺寸或其周邊的不規(guī)則性質(zhì)，在適當(dāng)?shù)那樾蜗禄騼H僅是為了更為方便或是當(dāng)此散熱面的計(jì)劃尺寸已達(dá)到時(shí)，顯然，用來(lái)連接到這樣形成的散熱板件墻壁的周圍墻壁上的周邊區(qū)域是可以由通常的灰泥板板件G構(gòu)成。
管道3的這種積木式布置以及它們由此形成獨(dú)立的液壓管路，在此散熱面的工作中也構(gòu)成了另一重要優(yōu)點(diǎn)。事實(shí)上，所采用和管路幾何結(jié)構(gòu)能顯著減少各個(gè)液壓管路中的總壓頭損失，從而在載熱流體的供給與返回之間有低的“ΔT”值。這就保證了有高度均勻的表面熱而這是為獲得與環(huán)境能有高的散熱交換的基本要求，特別是在涼爽夏日的狀態(tài)下，此種散熱板的工作溫度絕不能低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)溫度。
從以下所述將可非常清楚地認(rèn)識(shí)到根據(jù)本發(fā)明預(yù)制成的散熱板件已完全達(dá)到了本發(fā)明的預(yù)定目的。
事實(shí)上，一方面由于灰泥板層與絕熱層的疊層組合，本發(fā)明的板件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸與安裝作業(yè)中具有優(yōu)越的機(jī)械強(qiáng)度，從而能顯著減少板件在這些作業(yè)中損傷的危險(xiǎn)。另一方面，由于盤管所形成的各個(gè)空調(diào)管路的積木式結(jié)構(gòu)，就既可以實(shí)現(xiàn)安裝中的高度靈活性又可以使生產(chǎn)完全標(biāo)準(zhǔn)化。最后，板件的積木式性質(zhì)也允許它們?cè)谶\(yùn)輸與組裝作業(yè)中發(fā)生損傷時(shí)容易與方便地部分回收。此外，本發(fā)明的板件極大地便利了機(jī)械與液壓的安裝作業(yè)而毋需任何傳統(tǒng)的圬土工作，這是因?yàn)橛蛇@類部件形成的散熱壁已能接受最終的填料與油漆涂層。
上面業(yè)已參考了具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但顯然可以對(duì)其作出種種改進(jìn)，例如在區(qū)域5或6的形式與部置上、在盤管3的分布上以至在端部4的布置或類型上，都可以在不背離后附權(quán)利要求書所規(guī)定的本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下進(jìn)行變更的。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制的自支承的具有疊層結(jié)構(gòu)的散熱板件，其特征在于，所述疊層結(jié)構(gòu)包括一層灰泥板和一層絕熱材料，同時(shí)在灰泥板層內(nèi)則安裝著至少一根連續(xù)管道，此管道用來(lái)形成液壓管路而其端部則從此板件露出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板，其中所述灰泥板層包括多根上述的連續(xù)管道，各根管道收納于此板件的相鄰的模塊式區(qū)域中，這些區(qū)域相互分開而能以模塊方式提供不同尺寸的板件部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板，其中所述多根管道具有盤繞布置形式而所述端部則從此板件的背面?zhèn)认騾^(qū)域從板件中露出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板，其中所述模塊區(qū)域相對(duì)于此板件的中間軸線取對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱板，其中所述模塊區(qū)平行于此板件的短邊，相互排列成一個(gè)在另一個(gè)之上地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱板，其中借助絲網(wǎng)印刷形成的劃線或著色、粘合帶等等，使分開所述相鄰模塊的線道凸顯于此板件的外表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱板，其中所述板件的絕熱層的寬度小于該灰泥板層寬度，而所小于的數(shù)量足以讓前述端部自由地從該灰泥板層露出并允許灰泥板層能直接固定到支承件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板，其中還包括兩個(gè)橫向面向的端部帶，這兩個(gè)帶沒有管道與絕緣層，用于置納在此板件后面的供應(yīng)載熱流體的管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板，其中所述管道是塑料制管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱板，其中管道是包括安裝于其管壁內(nèi)的連續(xù)金屬絲。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱板，其中所述管道是由金屬材料最好是由不銹鋼制的管道。
12.上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的散熱板，其中所述板件的各層是用膠合方式固定到一起。
13.用以制造權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述散熱板件的方法，此制造方法依序地包括下述步驟a)于灰泥板件(1)的一側(cè)銑削出一或多個(gè)腔(7)；b)將管道(3)插入所述腔(7)中；c)將絕熱材料層(2)膠合到此板件的上述側(cè)；d)用導(dǎo)熱密封材料將所述連續(xù)管道(3)密封于上述腔內(nèi)；同時(shí)在制造或安裝過(guò)程還包括下述步驟e)將所述連續(xù)管道(3)在其回路連接相鄰的盤繞腔處切開。
14.用以制造權(quán)要求1～12中任一項(xiàng)所述散熱板件的方法，此方法包括下述步驟a)形成這樣的灰泥板，在其石膏芯內(nèi)插入一或多根盤管，這種盤管的端部從所述板件的一側(cè)露出；b)將絕熱材料層粘合到此板件的一側(cè)上；
15.由權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述板件的許多塊形成的散熱墻，其特征在于，所述這些板件相互并排地設(shè)置，使得相鄰板件的對(duì)沿著不具有管道的端部的側(cè)邊鄰近，而沿著設(shè)有所述端部的側(cè)邊相互分開預(yù)定的距離，此距離的大小足以允許與上述端部連接的副供液管插入到板件之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的散熱墻，它由具有方形或U形橫剖面的插入的金屬支承件沿著將相鄰板件結(jié)合到一起的線道以及由具有Ω形剖面的金屬支承件沿著將不相鄰的板件結(jié)合到一起的帶固定到既有的圬工墻上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的散熱墻，其中所述副供液管是收納在具有Ω形剖面的上述金屬件之間，而這些副供液管在此與所述盤管的所述端部連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的散熱墻，它還包括用來(lái)將載熱流體供給于上述副供應(yīng)管的主供液管，這種主供液管則是沿著不具有前述絕熱層的所述板件的帶收納于板件(P)的后面。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的散熱墻，它還包括沿著所述具有Ω形剖面的金屬件的灰泥板的蓋板。
全文摘要
預(yù)制的自支承的具有疊層結(jié)構(gòu)的散熱板件,它包括一層灰泥板和一層絕緣材料。此灰泥板層內(nèi)安裝著若干連續(xù)管,它們用來(lái)形成獨(dú)立的液壓管路而它們的端部則從此板件的后部側(cè)向區(qū)露出,這些獨(dú)立的液壓管路各自置納于此板件的相鄰模塊區(qū)中,而所述模塊區(qū)則相互分開,以積木式模塊方式提供不同尺寸的板件部分。
文檔編號(hào)F24D3/16GK1326540SQ99813324
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期1999年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月23日
發(fā)明者羅貝托·梅薩納 申請(qǐng)人:普蘭控股有限公司