一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐煙氣除塵和余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐通過(guò)燃燒方式將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為工質(zhì)的熱能，并將燃燒產(chǎn)物煙氣排放如大氣環(huán)境中。目前工業(yè)鍋爐已經(jīng)廣泛應(yīng)用于供暖、電力、煤化工等行業(yè)中。
[0003]為了避免低溫腐蝕，工業(yè)鍋爐的排煙溫度往往高于100°C。同時(shí)，煙氣中還攜帶有大量微細(xì)顆粒物。將這些煙氣排放入大氣中，不僅會(huì)造成空氣質(zhì)量下降，還會(huì)浪費(fèi)大量煙氣余熱。
[0004]盡管目前大量鍋爐已安裝有除塵裝置，但對(duì)排放入大氣中的這部分煙氣余熱基本不予考慮回收利用。然而，我國(guó)鍋爐排放的煙氣量是驚人的，如若對(duì)這部分煙氣余熱加以回收利用，會(huì)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效去除煙氣中的微細(xì)顆粒物并回收煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的煙氣排放。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，包括配氣箱、熱水管道、余熱回收器及水封箱；配氣箱的頂部設(shè)有進(jìn)煙氣管，在配氣箱底部設(shè)有微孔管，在微孔管外部套設(shè)有水套；微孔管底部通過(guò)管道與熱水管道的入口端相連通，熱水管道的出口端連接出煙氣管；熱水管道通過(guò)其底部設(shè)置的水封管與水封箱的進(jìn)水端相連，水封箱的出水端通過(guò)進(jìn)水管與水套的進(jìn)水口相連；在水封箱出水端通往水套的管路上設(shè)有循環(huán)泵；余熱回收器設(shè)置在熱水管道的外部，余熱回收器底部設(shè)有通往熱用戶(hù)的余熱回收出水管；在水封管上還設(shè)有用于除去從熱水管道中流出的熱水中塵粒的過(guò)濾器。
[0008]水封箱的出水端與循環(huán)泵通過(guò)連接管相連。
[0009]在熱水管道出口端與出煙氣管之間還設(shè)有煙氣引出管。
[0010]在余熱回收器頂部還設(shè)有余熱回收進(jìn)水管。
[0011]在進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥。
[0012]微孔管底部通過(guò)連接彎頭與熱水管道的入口端相連。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0014]本發(fā)明的煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，進(jìn)煙氣管安裝在配氣箱頂部，配氣箱底部設(shè)有微孔管，微孔管的外部套設(shè)水套，水套通過(guò)水封箱供水，冷卻水通過(guò)微孔管上的微孔射入到微孔管內(nèi)形成水霧，將窯爐煙氣中的微細(xì)顆粒物除去，水霧也帶走了煙氣余熱，將冷卻水變?yōu)榱藷崴?，微孔管與熱水管道相連通，在熱水管道外部設(shè)置余熱回收器，余熱回收器中的工質(zhì)將熱水余熱回收并流入到熱用戶(hù)中，將余熱釋放給熱用戶(hù)加以利用。熱水管道通過(guò)其底部設(shè)置的水封管將水流入水封箱，通過(guò)進(jìn)水管流入水套中，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。在水封管上還設(shè)有用于除去從熱水管道中流出的熱水中塵粒的過(guò)濾器，能夠?qū)ρh(huán)水進(jìn)行凈化，使得系統(tǒng)中水循環(huán)利用，節(jié)能高效。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，節(jié)能環(huán)保，除塵效率高，動(dòng)力消耗少，耗水量少，被凈化和降溫的煙氣可安全的排向環(huán)境中。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1為進(jìn)煙氣管；2為配氣箱；3為微孔管；4為水套；5為進(jìn)水管；6為進(jìn)水閥；7為連接彎頭；8為熱水管道；9為余熱回收出水管；10為熱用戶(hù)；11為余熱回收器；12為余熱回收進(jìn)水管；13為煙氣引出管；14為出煙氣管；15為水封管；16為水封箱；17為過(guò)濾器；18為連接管；19為循環(huán)泵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，包括配氣箱2、熱水管道8、余熱回收器11及水封箱16 ;配氣箱2的頂部設(shè)有進(jìn)煙氣管1，在配氣箱2底部設(shè)有微孔管3，在微孔管3外部套設(shè)有水套4 ;微孔管3底部通過(guò)連接彎頭7與熱水管道8的入口端相連。熱水管道8的出口端連接出煙氣管14，在熱水管道8出口端與出煙氣管14之間還設(shè)有煙氣引出管13。
[0019]熱水管道8通過(guò)其底部設(shè)置的水封管15與水封箱16的進(jìn)水端相連，水封箱16的出水端通過(guò)進(jìn)水管5與水套4的進(jìn)水口相連，在進(jìn)水管5上設(shè)有進(jìn)水閥6。在水封箱16出水端通往水套4的管路上設(shè)有循環(huán)泵19，水封箱16的出水端與循環(huán)泵19通過(guò)連接管18相連；余熱回收器11設(shè)置在熱水管道8的外部，余熱回收器11底部設(shè)有通往熱用戶(hù)10的余熱回收出水管9，余熱回收器11頂部還設(shè)有余熱回收進(jìn)水管12。
[0020]優(yōu)選地，在水封管15上還設(shè)有用于除去從熱水管道8中流出的熱水中塵粒的過(guò)濾器17。
[0021]本發(fā)明的煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，在工作時(shí):
[0022]來(lái)自窯爐的煙氣從進(jìn)煙氣管I流入到配氣箱2中，并流入到配氣箱2底部設(shè)置的微孔管3中。在微孔管3中，從水封箱16通過(guò)循環(huán)泵19打入到進(jìn)水管5并流入到水套4中的冷卻水，通過(guò)微孔管3上的微孔射入到微孔管內(nèi)形成水霧，將煙氣中的微細(xì)顆粒物去除。同時(shí)，水霧也帶走了煙氣余熱，將冷卻水變?yōu)榱藷崴?，并流入到余熱回收?1中。在熱水管道8中，余熱回收器11中的工質(zhì)將熱水余熱回收并流入到熱用戶(hù)10中，將余熱釋放給熱用戶(hù)加以利用，熱水管道8中熱水降溫，水封管15被過(guò)濾器17除去塵粒后，凈化水流入到水封箱16中，被循環(huán)泵19打入水套4中，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。被清潔的煙氣從煙氣引出管13中流入到出煙氣管14，離開(kāi)除塵裝置。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)能環(huán)保，除塵效率高，動(dòng)力消耗少，耗水量少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，包括配氣箱(2)、熱水管道(8)、余熱回收器(11)及水封箱(16);配氣箱(2)的頂部設(shè)有進(jìn)煙氣管(I)，在配氣箱(2)底部設(shè)有微孔管(3)，在微孔管(3)外部套設(shè)有水套(4);微孔管(3)底部通過(guò)管道與熱水管道(8)的入口端相連通，熱水管道(8)的出口端連接出煙氣管(14)； 熱水管道(8)通過(guò)其底部設(shè)置的水封管(15)與水封箱(16)的進(jìn)水端相連，水封箱(16)的出水端通過(guò)進(jìn)水管(5)與水套(4)的進(jìn)水口相連；在水封箱(16)出水端通往水套(4)的管路上設(shè)有循環(huán)泵(19); 余熱回收器(11)設(shè)置在熱水管道(8)的外部，余熱回收器(11)底部設(shè)有通往熱用戶(hù)(10)的余熱回收出水管(9)； 在水封管(15)上還設(shè)有用于除去從熱水管道(8)中流出的熱水中塵粒的過(guò)濾器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，水封箱(16)的出水端與循環(huán)泵(19)通過(guò)連接管(18)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，在熱水管道(8)出口端與出煙氣管(14)之間還設(shè)有煙氣引出管(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，在余熱回收器(11)頂部還設(shè)有余熱回收進(jìn)水管(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，在進(jìn)水管(5)上設(shè)有進(jìn)水閥(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，其特征在于，微孔管(3)底部通過(guò)連接彎頭(7)與熱水管道(8)的入口端相連。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣除塵余熱回收復(fù)合裝置，屬于工業(yè)鍋爐煙氣除塵和余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。包括配氣箱、熱水管道、余熱回收器及水封箱；配氣箱的頂部設(shè)有進(jìn)煙氣管，在配氣箱底部設(shè)有微孔管，在微孔管外部套設(shè)有水套；微孔管底部通過(guò)管道與熱水管道的入口端相連通，熱水管道的出口端連接出煙氣管；熱水管道通過(guò)其底部設(shè)置的水封管與水封箱的進(jìn)水端相連，水封箱的出水端通過(guò)進(jìn)水管與水套的進(jìn)水口相連；余熱回收器設(shè)置在熱水管道的外部，余熱回收器底部設(shè)有通往熱用戶(hù)的余熱回收出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，節(jié)能環(huán)保，除塵效率高，動(dòng)力消耗少，耗水量少，被凈化和降溫的煙氣可安全的排向環(huán)境中。
【IPC分類(lèi)】F27D17-00, F23J15-02, F23J15-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104534889
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410798896
【發(fā)明人】張俊霞
【申請(qǐng)人】榆林學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日