一種基于水泥窯頭廢氣的余熱換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于專用機械設備技術領域，涉及余熱換熱器，特別涉及一種基于水泥窯頭廢氣的余熱換熱器。
【背景技術】
[0002]在生產水泥過程中，水泥窯頭會排出大量高含塵廢氣，廢氣溫度在250°C?350°C之間。高含塵廢氣通過空冷機冷卻后，進入袋除塵器收塵后排放，對能源造成浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種基于水泥窯頭廢氣的余熱換熱器，利用水泥窯頭廢氣，加熱管道熱水，供廠區(qū)或附近區(qū)域采暖等生活用熱水，系統(tǒng)前不設降塵除塵措施，設備一次整體成型，無需單設引風及除塵裝置，廢氣走殼程，水走管程，且全部換熱盤管均布置在換熱器殼體內，利用低溫余熱，換熱盤管道待壓運行。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]一種基于水泥窯頭廢氣的余熱換熱器，包括換熱器外殼體17和設置于換熱器外殼體17中的換熱器內殼體2，所述換熱器外殼體17的頂部開有進風口 1，底部開有出風口3和排灰口 4，換熱器內殼體2中縱向布置換熱盤管，換熱盤管的下端與設置在換熱器外殼體17的進水口 8連通，換熱盤管的上端與設置在換熱器外殼體17的出水口 9連通，出水口9位于進水口 8的上方，所述換熱盤管在換熱器內殼體2中分為各自獨立的四組，每組由位于下方的一級換熱盤管16和位于上方的二級換熱盤管12連接組成，在每個一級換熱盤管16距離其頂部彎折處的1/3高度位置用二級盤管支架11單點固定于換熱器內殼體2，在每個二級換熱盤管12距離其頂部彎折處的1/3高度位置用一級盤管支架15單點固定于換熱器內殼體2，在每個一級換熱盤管16和二級換熱盤管12的頂部彎折處均設置有二級防磨整流罩13。
[0006]所述出水口 9設置安全閥5。
[0007]所述換熱器外殼體17上設置觀察口 6，觀察口 6位于換熱器內殼體2的下方。
[0008]所述換熱器內殼體2通過換熱器支架7安裝于換熱器外殼體17。
[0009]所述換熱器支架7中位于換熱器內殼體2的上方設置進風一級防磨整流罩10，通過配風使得熱風在換熱器內殼體2內流動均勻。
[0010]所述二級防磨整流罩13為中空通透的圓臺結構，面積大的開口端罩在換熱盤管管體I彎折位置上，面積小的開口端置空，所述換熱盤管管體I的上端彎折位置頂部與二級防磨整流罩13的上開口之間有間隙。
[0011]所述二級防磨整流罩13圓臺結構中，母線與面積大的開口端所在平面的夾角大于等于60°，二級防磨整流罩13與換熱盤管管體I的彎折位置連接點同換熱盤管管體I橫截面的夾角為小于等于30°。
[0012]在每個一級換熱盤管16和二級換熱盤管12的頂部彎折處均設置有防氣塞旁流管14，防氣塞旁流管14將構成頂部彎頭的兩個管身連通。
[0013]所述每個一級換熱盤管16和二級換熱盤管12的頂部彎折處端頭為集氣區(qū)，防氣塞旁流管14的連接點位于集氣區(qū)之外。
[0014]所述防氣塞旁流管14的管徑與一級換熱盤管16和二級換熱盤管12的管徑一致。
[0015]所述進風口 I接水泥窯頭廢氣，所述出水口 9接工業(yè)或生活用熱水管道。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明極大簡化了運行管理，解決了高含塵廢氣對換熱管道磨損的破壞，不需要預先除塵，無需單設引風設備，大幅降低了投資及運行管理成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明縱剖面簡圖。
[0019]圖3為本發(fā)明橫剖面簡圖，圖中交叉點為盤管平面相對位置。
[0020]圖4為圖3中f點放大圖。
[0021]圖5是本發(fā)明一級換熱盤管安裝設置示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明二級防磨整流罩結構示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明防氣塞旁流管結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種基于水泥窯頭廢氣的余熱換熱器，包括換熱器外殼體17，換熱器內殼體2通過換熱器支架7安裝于換熱器外殼體17中。換熱器外殼體17上設置觀察口 6，觀察口 6位于換熱器內殼體2的下方。換熱器外殼體17的頂部開有進風口 1，在進風口 I的下方換熱器內殼體2的上方設置進風一級防磨整流罩10，通過配風使得熱風在換熱器內殼體2內流動均勻。換熱器外殼體17底部開有出風口 3和排灰口 4，換熱器內殼體2中縱向布置換熱盤管，換熱盤管采用耐磨翅片管，換熱盤管的下端與設置在換熱器外殼體17的進水口 8連通，上端與設置在換熱器外殼體17的出水口 9連通，出水口9位于進水口 8的上方，出水口 9設置安全閥5。
[0026]其中，進風口 I接水泥窯頭廢氣，進風量由進出風閥門控制，水由循環(huán)水泵送入進水口 8，出水口 9接工業(yè)或生活用熱水管道，輸送至用熱點使用。出風口 3與窯頭除塵器進風管連接。排灰口 4連接拉鏈機，收集余灰送入收塵器積灰系統(tǒng)。高含塵廢氣進入換熱器內殼體2之前，不需要增加除塵。
[0027]如圖2和圖5所示，換熱盤管在換熱器內殼體2中分為各自獨立的四組，每組由位于下方的一級換熱盤管16和位于上方的二級換熱盤管12連接組成，在每個一級換熱盤管16距離其頂部彎折處的1/3高度位置用二級盤管支架11單點固定于換熱器內殼體2，類似地，在每個二級換熱盤管12距離其頂部彎折處的1/3高度位置用一級盤管支架15單點固定于換熱器內殼體2。在高含塵及高溫的情況下運行時，由高含塵余熱熱風沖刷換熱盤管管體，加上壓力水流的共同擾動，換熱盤管自然膨脹，可以自行補償變形，使得換熱盤管在運行中時刻處于微振動狀態(tài)，起到阻止水垢粘附在管道內壁的作用，后期可通過排污排出結垢水。在每個一級換熱盤管16和二級換熱盤管12的頂部彎折處均設置有二級防磨整流罩13，直接保護管道宜磨部位。二級防磨整流罩13中空通透，可起到助振作用。
[0028]如圖2和圖6所示，二級防磨整流罩13為中空通透的梯形臺結構，面積大的開口端罩在換熱盤管管體I彎折位置上，面積小的開口端置空，換熱盤管管體I的上端彎折位置頂部與二級防磨整流罩13的上開口之間有間隙。二級防磨整流罩13梯形臺結構中，斜邊與面積大的開口端所在平面的夾角大于等于60°，二級防磨整流罩13與換熱盤管管體I的彎折位置連接點同換熱盤管管體I橫截面的夾角為小于等于30°。在運行過程中，二級防磨整流罩13還起到氣流組織作用，在高含塵環(huán)境中運行一定時間后，二