粉的匣缽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒生產設備，尤其涉及一種用于煅燒釔穩(wěn)定21<)2粉的耐火型匣缽。
【背景技術】
[0002]用化學共沉淀法生產釔穩(wěn)定ZrO2粉時，氫氧化鋯與氫氧化釔的共沉淀物需經過1000°C左右溫度煅燒。目前國內該行業(yè)全部采用石英匣缽。此種石英匣缽為非晶態(tài)熔融石英制得，熱膨脹系數極低，但缺點是長期使用后，匣缽從表面開始S12會從非晶態(tài)逐步析晶呈α-石英晶體。這樣經一定時期、次數的使用石英匣缽容易開裂，其使用壽命降低并易導致窯爐事故。且煅燒過程中易在21<)2粉中帶入S12，影響產品純度品質。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用于煅燒釔穩(wěn)定ZrO^的匣缽，解決煅燒此類粉體的匣缽使用壽命問題。
[0004]本發(fā)明的上述目的，將通過以下技術方案得以實現:一種用于煅燒釔穩(wěn)定21<)2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽為由重結晶的SiC底板及相同材質的套環(huán)組成，且底板與套環(huán)相接成一體的敞口狀匣缽。
[0005]進一步地，所述匣缽在套環(huán)的頂緣周向設有排氣槽。
[0006]應用本發(fā)明該匣缽，較之于傳統(tǒng)設備具有顯著的優(yōu)點:該匣缽在延續(xù)石英匣缽導熱性、熱膨脹系數等方面優(yōu)異性能的基礎上，大大提高了匣缽的使用壽命，達到傳統(tǒng)石英匣缽使用壽命50倍以上，同時采用分體相接的結構，能有效分解熱應力，也具有延長匣缽使用壽命的效果，總體上大幅降低了生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明匣缽的外觀俯視示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明匣缽的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。
[0010]本發(fā)明突破傳統(tǒng)技術的局限，創(chuàng)新提出了一種用于煅燒釔穩(wěn)定21<)2粉的匣缽，解決煅燒此類粉體的匣缽使用壽命問題。作為本創(chuàng)作的主要特征，如圖1和圖2所示，該匣缽I為由重結晶的SiC底板11及相同材質的套環(huán)12組成，于應用煅燒生產前完成底板與套環(huán)相接成一體的敞口狀匣缽，其接合需滿足一定的緊密程度。此外，該匣缽I在套環(huán)12的頂緣周向設有工藝所需的排氣槽13。
[0011]采用該重結晶的SiC制成的匣缽，導熱性征好，熱膨脹系數也低，在1000°C左右溫度不存在任何缺陷，大大提高了匣缽的使用壽命，經釔穩(wěn)定ZrO2粉煅燒生產實驗對比，該SiC匣缽使用壽命是傳統(tǒng)石英匣缽的50倍以上。另外，采用分體相接的結構，能有效分解熱應力，也具有延長匣缽使用壽命的效果，總體上大幅降低了生產成本。
[0012]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。該匣缽的底面形狀可以是圓形、矩形或其它任意符合爐體的形狀，且套環(huán)的形狀的對應接合的底面形狀匹配。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種用于煅燒釔穩(wěn)定ZrO 2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽為由重結晶的SiC底板及相同材質的套環(huán)組成，且底板與套環(huán)相接成一體的敞口狀匣缽。
2.根據權利要求1所述用于煅燒釔穩(wěn)定ZrO2粉的匣缽，其特征在于:所述匣缽在套環(huán)的頂緣周向設有排氣槽。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種用于煅燒釔穩(wěn)定ZrO2粉的匣缽，由重結晶的SiC底板及相同材質的套環(huán)組成，且底板與套環(huán)相接成一體的敞口狀匣缽。并且匣缽在套環(huán)的頂緣周向設有排氣槽。應用本發(fā)明該匣缽，較之于傳統(tǒng)設備具有顯著的優(yōu)點：該匣缽在延續(xù)石英匣缽導熱性、熱膨脹系數等方面優(yōu)異性能的基礎上，大大提高了匣缽的使用壽命，達到傳統(tǒng)石英匣缽使用壽命50倍以上，同時采用分體相接的結構，能有效分解熱應力，也具有延長匣缽使用壽命的效果，總體上大幅降低了生產成本。
【IPC分類】C04B35-48, F27D5-00
【公開號】CN104596297
【申請?zhí)枴緾N201510052623
【發(fā)明人】許興康
【申請人】蘇州化聯高新陶瓷材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月2日