一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到化工領(lǐng)域，尤其涉及一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)爐會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，目前是將余熱排放到大氣中，這就大量的浪費(fèi)了能源，對(duì)企業(yè)而言是巨大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0005]一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，包括電爐、燃燒器和蒸汽鍋爐，所述電爐的外部設(shè)置有密封外殼，所述密封外殼與所述電爐外壁之間形成一定的密封空間，所述電爐的爐澄出口與所述燃燒器內(nèi)部連通，所述燃燒器通過接頭管與所述蒸汽鍋爐連接，所述蒸汽鍋爐的熱蒸汽出口端接通到所述電爐與所述密封外殼之間的密封空間。
[0006]通過將電爐的爐渣出口與燃燒器對(duì)接，高溫爐渣便可排放到燃燒器中進(jìn)行熱能儲(chǔ)存，并通過接頭管向蒸汽鍋爐供熱，蒸汽鍋爐便產(chǎn)生大量的熱蒸汽，并排放到電爐與密封外殼之間的密封空間，提高了電爐的熱能利用率，降低了電爐的能耗。
[0007]為了能夠控制向燃燒器內(nèi)的爐渣排入量，所述電爐與所述燃燒器之間的管路中設(shè)置有爐渣第一排料閥門。
[0008]為了使?fàn)t渣能夠堆積到燃燒器的出口處，且便于排出燃燒器內(nèi)的爐渣，所述燃燒器的下部為錐形，且其底部設(shè)置有第二排料閥門。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二排料閥門設(shè)置有加長手柄，這樣就達(dá)到了省力的效果，工人操作更方便。
[0010]為了能夠使燃燒器承受高溫，所述燃燒器內(nèi)部鋪設(shè)有耐火磚。
[0011]為了控制蒸汽排量，所述蒸汽鍋爐的熱蒸汽出口端設(shè)置有蒸汽閥門。
[0012]為了方便取下接頭管，并清理蒸汽鍋爐底部的廢渣，所述接頭管通過法蘭盤與所述燃燒器和所述蒸汽鍋爐連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將廢棄的高溫爐渣所攜帶的熱能通過蒸汽鍋爐再次轉(zhuǎn)移到電爐內(nèi)，提高了電爐的熱能利用率，降低了電爐的能耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]如圖1所示:本發(fā)明包括電爐1、燃燒器4和蒸汽鍋爐7，電爐I的外部設(shè)置有密封外殼2，密封外殼2與電爐I外壁之間形成一定的密封空間，電爐I的爐渣出口與燃燒器4內(nèi)部連通，燃燒器4通過接頭管8與蒸汽鍋爐7連接，為了方便取下接頭管8，并清理蒸汽鍋爐7底部的廢渣，接頭管8通過法蘭盤與燃燒器4和蒸汽鍋爐7連接，蒸汽鍋爐7的熱蒸汽出口端接通到電爐I與密封外殼2之間的密封空間。為了能夠控制向燃燒器4內(nèi)的爐渣排入量，電爐4與燃燒器4之間的管路中設(shè)置有爐渣第一排料閥門3，為了使?fàn)t渣能夠堆積到燃燒器4的出口處，且便于排出燃燒器4內(nèi)的爐渣，燃燒器4的下部為錐形，且其底部設(shè)置有第二排料閥門5，第二排料閥門5設(shè)置有加長手柄10，這樣就達(dá)到了省力的效果，工人操作更方便。一般燃燒器4所能承受的溫度不能達(dá)到1000度以上，為了能夠使燃燒器4承受高溫，其內(nèi)部鋪設(shè)有耐火磚，為了控制蒸汽排量，蒸汽鍋爐7的熱蒸汽出口端設(shè)置有蒸汽閥門6。
[0017]本發(fā)明所述一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，通過將電爐I的爐渣出口與燃燒器4對(duì)接，高溫爐渣便可排放到燃燒器4中進(jìn)行熱能儲(chǔ)存，將電爐I內(nèi)的爐渣排放到燃燒器4內(nèi)部后，需要將第一排料閥門3關(guān)閉，通過接頭管8向蒸汽鍋爐7供熱，蒸汽鍋爐7便產(chǎn)生大量的熱蒸汽，并排放到電爐4與密封外殼2之間的密封空間，提高了電爐的熱能利用率，降低了電爐的能耗，需要說明的是，在最初階段，應(yīng)將蒸汽閥門6關(guān)閉，待蒸汽鍋爐7內(nèi)的蒸汽溫度足夠高，量足夠多時(shí)才打開，這樣能夠進(jìn)一步提高熱能利用率。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，包括電爐，其特征在于:還包括燃燒器和蒸汽鍋爐，所述電爐的外部設(shè)置有密封外殼，所述密封外殼與所述電爐外壁之間形成一定的密封空間，所述電爐的爐渣出口與所述燃燒器內(nèi)部連通，所述燃燒器通過接頭管與所述蒸汽鍋爐連接，所述蒸汽鍋爐的熱蒸汽出口端接通到所述電爐與所述密封外殼之間的密封空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述電爐與所述燃燒器之間的管路中設(shè)置有爐渣第一排料閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器的下部為錐形，且其底部設(shè)置有第二排料閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第二排料閥門設(shè)置有加長手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器內(nèi)部鋪設(shè)有耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽鍋爐的熱蒸汽出口端設(shè)置有蒸汽閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，其特征在于:所述接頭管通過法蘭盤與所述燃燒器和所述蒸汽鍋爐連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深井泵的綜合控制系統(tǒng)，包括電爐、燃燒器和蒸汽鍋爐，所述電爐的外部設(shè)置有密封外殼，所述密封外殼與所述電爐外壁之間形成一定的密封空間，所述電爐的爐渣出口與所述燃燒器內(nèi)部連通，所述燃燒器通過接頭管與所述蒸汽鍋爐連接，所述蒸汽鍋爐的熱蒸汽出口端接通到所述電爐與所述密封外殼之間的密封空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將廢棄的高溫爐渣所攜帶的熱能通過蒸汽鍋爐再次轉(zhuǎn)移到電爐內(nèi)，提高了電爐的熱能利用率，降低了電爐的能耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】F27D19-00, F27D17-00, F22B1-04
【公開號(hào)】CN104596302
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410751710
【發(fā)明人】趙建國
【申請(qǐng)人】湖北豐利化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日