一種耐火材料窯爐的排氣通道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種耐火材料窯爐的排氣通道。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)耐火材料需要高溫窯爐，為了提高窯爐內(nèi)腔的溫度，需要大量燃燒燃料，如煤塊等，以此會(huì)放出大量的高溫氣體，同時(shí)當(dāng)生產(chǎn)耐火材料的高溫窯爐開爐前也需要釋放腔室內(nèi)的高溫氣體，一般氣體通過排氣通道排出，此過程中浪費(fèi)了大量的熱能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要達(dá)到的目的是提供一種耐火材料窯爐的排氣通道，能夠回收生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窖內(nèi)腔連通，所述排氣通道的側(cè)壁包括余熱回收管，余熱回收管呈螺旋延伸，構(gòu)成若干層余熱回收部，相鄰余熱回收部相互連通，相鄰余熱回收部的外表面密閉連接構(gòu)成排氣通道的通路，余熱回收管螺旋延伸的螺距為余熱回收管管徑的0.5倍-2倍；余熱回收管外表面設(shè)有隔熱層。
[0005]冷媒自余熱回收管流過，即圍繞排氣通道中的高溫氣體沿螺旋線流過，與排氣通道內(nèi)的高溫氣體熱交換時(shí)間長(zhǎng)，熱交換量大，排氣通道的側(cè)壁即由余熱回收管構(gòu)成，降低了成本，余熱回收管螺旋延伸的螺距與余熱回收管管徑過大則熱交換效果不好，過小則制造成本較高，余熱回收管外表面的隔熱層可提高熱交換效率。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0007]能夠進(jìn)一步回收生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0009]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1實(shí)施例的外表面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]圖1-2所示為本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0012]一種耐火材料窯爐的排氣通道1，排氣通道I與高溫窖內(nèi)腔連通，所述排氣通道I的側(cè)壁包括余熱回收管，余熱回收管呈螺旋延伸，構(gòu)成若干層余熱回收部2，相鄰余熱回收部2相互連通，相鄰余熱回收部2的外表面密閉連接構(gòu)成排氣通道I的通路，余熱回收管螺旋延伸的螺距為余熱回收管管徑的1.2倍(也可以是0.5倍、2倍或0.5倍-2倍中的其他取值)；余熱回收管外表面設(shè)有隔熱層3。
[0013]冷媒自余熱回收管流過，即圍繞排氣通道I中的高溫氣體沿螺旋線流過，與排氣通道I內(nèi)的高溫氣體熱交換時(shí)間長(zhǎng)，熱交換量大，排氣通道I的側(cè)壁即由余熱回收管構(gòu)成，降低了成本，余熱回收管螺旋延伸的螺距與余熱回收管管徑過大則熱交換效果不好，過小則制造成本較高，余熱回收管外表面的隔熱層3可提高熱交換效率，從而能夠進(jìn)一步回收生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窖內(nèi)腔連通，其特征在于:所述排氣通道(I)的側(cè)壁包括余熱回收管，余熱回收管呈螺旋延伸，構(gòu)成若干層余熱回收部(2)，相鄰余熱回收部相互連通，相鄰余熱回收部的外表面密閉連接構(gòu)成排氣通道的通路，余熱回收管螺旋延伸的螺距為余熱回收管管徑的0.5倍-2倍；余熱回收管外表面設(shè)有隔熱層
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火材料窯爐的排氣通道，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，解決了生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱回收率低的問題。一種耐火材料窯爐的排氣通道，排氣通道與高溫窖內(nèi)腔連通，所述排氣通道的側(cè)壁包括余熱回收管，余熱回收管呈螺旋延伸，構(gòu)成若干層余熱回收部，相鄰余熱回收部相互連通，相鄰余熱回收部的外表面密閉連接構(gòu)成排氣通道的通路，余熱回收管螺旋延伸的螺距為余熱回收管管徑的0.5倍-2倍；余熱回收管外表面設(shè)有隔熱層。能夠進(jìn)一步回收生產(chǎn)耐火材料時(shí)產(chǎn)生的余熱，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號(hào)】CN104596304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013964
【發(fā)明人】錢建軍
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興鑫宇耐火材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日