立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法，特別是燒結(jié)礦余熱高效回收領(lǐng)域的立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置，屬冶金工業(yè)余熱資源高效回收與利用中的重力下料調(diào)節(jié)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)過(guò)后的熱燒結(jié)礦，經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備的冷卻、冷破碎和多段冷篩分，才能送入高爐進(jìn)行煉鐵生產(chǎn)。通常對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的設(shè)備有環(huán)冷機(jī)和帶冷機(jī)兩種，但其均具有漏風(fēng)率高(40~50%)，燒結(jié)礦余熱回收率低(10~40%)，冷卻廢氣品質(zhì)較低(150~450°C)和顆粒等污染物增加等缺點(diǎn)。為克服以上缺點(diǎn)，實(shí)用新型專(zhuān)利“一種燒結(jié)余熱資源高效回收裝置”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01120219670.4)提出了立式燒結(jié)余熱回收裝置，國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“一種可高效回收燒結(jié)礦顯熱的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910074513.6)、國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利“燒結(jié)過(guò)程中余熱資源分級(jí)回收與梯級(jí)利用的方法及其裝置”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910187381.8)提出了立式燒結(jié)余熱回收及配套的余熱發(fā)電裝置。
[0003]立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)方法:在立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)中，當(dāng)熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部收集，送至立式燒結(jié)余熱回收罐體頂部進(jìn)入裝置后，在重力作用下從上往下運(yùn)動(dòng)，與從罐體底部進(jìn)入的空氣逆流換熱，進(jìn)行熱量回收。燒結(jié)礦的整體下落速度靠罐體底部的密封閥開(kāi)口大小與振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率來(lái)控制。但對(duì)于罐體內(nèi)部燒結(jié)礦分布不均、燒結(jié)礦下料量變化與波動(dòng)、燒結(jié)礦粒度變化的情況，由于燒結(jié)礦下落的粒度分布無(wú)法通過(guò)有效的方法測(cè)量，燒結(jié)礦下落進(jìn)行換熱的過(guò)程十分不可控，極易出現(xiàn)由于燒結(jié)礦礦粒度分布不均，進(jìn)而導(dǎo)致燒結(jié)礦下落速度分布不均，料層孔隙率分布不均，氣流流速分布不均，這是由于燒結(jié)礦立式冷卻罐體本身精細(xì)控制手段欠缺和預(yù)存段邊緣出風(fēng)的設(shè)計(jì)本身所造成的，無(wú)法避免，對(duì)立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的熱量捕集與回收產(chǎn)生了非常不利的影響，造成了燒結(jié)礦的熱量不能有效地回收，導(dǎo)致排出的燒結(jié)礦溫度較高或溫度極不均勻。這主要是由于缺乏高效且操作空間小的下料速度局部調(diào)節(jié)裝置，使燒結(jié)礦均勻下落，保證熱燒結(jié)礦與空氣之間達(dá)到最佳換熱效果。這一弊端嚴(yán)重限制了立式燒結(jié)余熱回收裝置的應(yīng)用及在多工況下的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)立式燒結(jié)余熱回收裝置難以適應(yīng)燒結(jié)礦下料量變化與波動(dòng)、燒結(jié)礦粒度變化與溫度偏析的不足，提供一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置及其方法。
[0005]立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)棒、圓環(huán)臺(tái)、燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段、螺栓孔、螺栓，其中調(diào)節(jié)棒包括橢圓段、過(guò)渡段、圓柱段、把手和粗糙段；調(diào)節(jié)棒橢圓段、過(guò)渡段、圓柱段順次相連；圓柱段上靠近過(guò)渡段的一端設(shè)有粗糙段，遠(yuǎn)離過(guò)渡段的一端設(shè)有把手；燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段包括錐體段和圓柱段上下兩部分，垂直于圓柱段外表面設(shè)有多個(gè)圓環(huán)臺(tái)，圓環(huán)臺(tái)與調(diào)節(jié)棒通過(guò)間隙配合組成調(diào)節(jié)單元；每個(gè)圓環(huán)臺(tái)上開(kāi)有三個(gè)沿周向相隔120°均勻分布的螺紋孔，通過(guò)螺紋孔擰入螺栓與調(diào)節(jié)棒的粗糙段緊密接觸，以固定調(diào)節(jié)棒。
[0006]所述的調(diào)節(jié)單元分成四組，包含的四組調(diào)節(jié)棒均在同一高度或者相對(duì)方向兩組位于同一高度，相鄰方向調(diào)節(jié)棒上下錯(cuò)開(kāi)布置；每組調(diào)節(jié)棒為一根或多根，均采用周向均勻布置。
[0007]立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)方法:熱燒結(jié)礦從燒結(jié)礦立式冷卻罐體頂部進(jìn)入后，從上往下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)預(yù)存段和冷卻段后與從底部進(jìn)入的空氣進(jìn)行逆流換熱，換熱完畢后，進(jìn)入燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段；通過(guò)設(shè)置橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)燒結(jié)礦立式冷卻罐體某一位置燒結(jié)礦溫度偏高，換熱較差時(shí)，說(shuō)明該位置處熱燒結(jié)礦下落速度過(guò)快，此時(shí)松動(dòng)螺栓，通過(guò)機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)把手旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置的一組調(diào)節(jié)棒，使橢圓段橢圓長(zhǎng)軸軸向截面朝上，燒結(jié)礦下落速度調(diào)整到該工況下的熱燒結(jié)礦的截面平均下落速度，截面下料均勻后，再通過(guò)機(jī)械裝置擰緊螺栓固定調(diào)節(jié)棒；當(dāng)燒結(jié)礦立式冷卻罐體某一位置燒結(jié)礦溫度偏低，造成燒結(jié)礦和空氣流動(dòng)不均，燒結(jié)礦下料速度波動(dòng)時(shí)，說(shuō)明該位置處熱燒結(jié)礦下落速度過(guò)慢，此時(shí)松動(dòng)螺栓，通過(guò)機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)把手旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置的一組調(diào)節(jié)棒，使橢圓段橢圓短軸軸向截面朝上，達(dá)到該工況下的熱燒結(jié)礦的截面平均下落速度，截面下料均勻后，再通過(guò)機(jī)械裝置擰緊螺栓固定調(diào)節(jié)棒；該橢圓截面下料調(diào)節(jié)方法和燒結(jié)礦立式冷卻罐體下方的密封閥以及振動(dòng)給料機(jī)配合，將能夠適應(yīng)燒結(jié)礦冷卻過(guò)程工況變化和工況波動(dòng)的情況，提高燒結(jié)礦立式冷卻裝置的工況適應(yīng)性。
[0008]本發(fā)明能使原來(lái)的立式燒結(jié)余熱回收裝置適應(yīng)燒結(jié)礦下料量的變化與波動(dòng)、燒結(jié)礦粒度的變化，有效解決燒結(jié)礦出口溫度的偏析。在立式燒結(jié)余熱回收裝置調(diào)節(jié)風(fēng)量和燒結(jié)礦整體給料量的基礎(chǔ)上增加礦料下料速度局部調(diào)節(jié)裝置，能夠克服燒結(jié)礦立式冷卻罐體顆粒粒度分布控制手段欠缺和預(yù)存段邊緣出風(fēng)造成換熱不均勻的固有不足，適應(yīng)多工況和變工況的需求，拓展立式燒結(jié)余熱回收裝置對(duì)多工況的適應(yīng)性。同時(shí)該橢圓棒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置相對(duì)抽出式圓柱截面調(diào)節(jié)棒，能夠有效減少罐體外的操作空間。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置的立體圖；
圖2是立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置的主視圖；
圖3是本發(fā)明的調(diào)節(jié)棒立體圖；
圖4是本發(fā)明的調(diào)節(jié)棒左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1、2、3和4所示，一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)棒1、圓環(huán)臺(tái)2、燒結(jié)礦立式冷卻罐