一種氣體冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)及冶金冶煉等行業(yè)，為了對某一生產(chǎn)工段進行工藝控制，就需要對這一工段所產(chǎn)生的氣體進行組分分析，可以選取該工段產(chǎn)生的氣體作為樣氣。
[0003]在進行氣體數(shù)據(jù)分析以前需要進行預處理，所述預處理是指在進行氣體數(shù)據(jù)分析以前進行的準備過程，預處理的主要目的是實現(xiàn)對氣體的除水、除塵、降溫和干燥等，以保證氣體分析數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，是氣體分析中非常重要的環(huán)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體冷凝器，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種氣體冷凝器，包括豎直延伸的冷凝管，所述冷凝管包括內(nèi)筒和套裝在所述內(nèi)筒外的外筒，所述內(nèi)筒以其外壁與所述外筒的內(nèi)壁貼合，且所述內(nèi)筒與外筒之間開有螺旋槽，所述螺旋槽的兩端分別與進氣口和出氣口連通；所述螺旋槽的厚度不超過所述冷凝管的管徑的6%，寬度不低于20_ ;所述螺旋槽的槽道呈條帶狀設(shè)置，且所述槽道的厚度小于其寬度；所述內(nèi)筒的外壁呈螺旋狀向內(nèi)凹進，以形成所述螺旋槽。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:可以將冷凝管設(shè)置為內(nèi)外筒套裝的結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)外筒之間開設(shè)螺旋槽，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使得螺旋槽的槽道厚度設(shè)計的比較薄，與現(xiàn)有技術(shù)中管徑較大的螺旋管相比，本發(fā)明螺旋槽內(nèi)的氣體厚度較薄，能夠加快散熱效率，以提高氣體冷卻速度，改善冷卻效果；更為重要的是，由于上述結(jié)構(gòu)可以使得螺旋槽的厚度變薄，故處于螺旋槽內(nèi)側(cè)的氣體和處于螺旋槽外側(cè)的氣體向外散熱的速度相差較小，從而能夠提高氣體冷卻的均勻性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]如圖1所示，一種氣體冷凝器，包括豎直延伸的冷凝管1，其特征在于，所述冷凝管I包括內(nèi)筒11和套裝在所述內(nèi)筒11外的外筒12，所述內(nèi)筒11以其外壁與所述外筒12的內(nèi)壁貼合，且所述內(nèi)筒11與外筒12之間開有螺旋槽13，所述螺旋槽13的兩端分別與進氣口 2和出氣口 3連通；所述螺旋槽13的厚度不超過所述冷凝管I的管徑的6%，寬度不低于20mm ;所述螺旋槽13的槽道呈條帶狀設(shè)置，且所述槽道的厚度小于其寬度；所述內(nèi)筒11的外壁呈螺旋狀向內(nèi)凹進，以形成所述螺旋槽13。
[0010]進一步:所述螺旋槽13的上端與所述進氣口 2連通，下端與所述內(nèi)筒11的空腔111連通，所述空腔111的上端與所述出氣口 3連通，所述螺旋槽13和空腔111的下端均與出水口 4連通。
[0011]進一步:還包括封堵在所述內(nèi)筒11和外筒12上端的上端板5，以及封堵在兩者下端的下端板6，所述進氣口 2和出氣口 3分別開設(shè)在所述上端板5的兩側(cè)，所述出水口 4開設(shè)在所述下端板6的中部。
[0012]進一步:所述上端板5以其下端嵌入所述內(nèi)筒11，并在與所述螺旋槽13上端的槽道對應的位置沿周向開設(shè)有凹槽51，所述進氣口 2由上至下延伸至所述凹槽51，所述進氣口 2、凹槽51以及螺旋槽13依次連通，所述出氣口 3由上至下貫通所述上端板5。
[0013]進一步:還包括與所述進氣口 2連通的進氣接頭7和與所述出氣口 3連通的出氣接頭8，所述進氣接頭7的開口高于所述出氣接頭8的開口。
[0014]進一步:還包括與所述出水口 4連通的出水接頭9。
[0015]進一步:所述出水口 4由上至下貫通所述下端板6，所述下端板6的內(nèi)壁由外而內(nèi)斜向下延伸至所述出水口 4的上端。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣體冷凝器，包括豎直延伸的冷凝管(I)，其特征在于，所述冷凝管(I)包括內(nèi)筒(11)和套裝在所述內(nèi)筒(11)外的外筒(12)，所述內(nèi)筒(11)以其外壁與所述外筒(12)的內(nèi)壁貼合，且所述內(nèi)筒(11)與外筒(12)之間開有螺旋槽(13)，所述螺旋槽(13)的兩端分別與進氣口(2)和出氣口(3)連通；所述螺旋槽(13)的厚度不超過所述冷凝管(I)的管徑的6%，寬度不低于20mm ;所述螺旋槽(13)的槽道呈條帶狀設(shè)置，且所述槽道的厚度小于其寬度；所述內(nèi)筒(11)的外壁呈螺旋狀向內(nèi)凹進，以形成所述螺旋槽(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體冷凝器，其特征在于，所述螺旋槽(13)的上端與所述進氣口(2)連通，下端與所述內(nèi)筒(11)的空腔(111)連通，所述空腔(111)的上端與所述出氣口⑶連通，所述螺旋槽(13)和空腔(111)的下端均與出水口⑷連通。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體冷凝器，其特征在于，還包括封堵在所述內(nèi)筒(11)和外筒(12)上端的上端板(5)，以及封堵在兩者下端的下端板(6)，所述進氣口(2)和出氣口(3)分別開設(shè)在所述上端板(5)的兩側(cè)，所述出水口(4)開設(shè)在所述下端板￠)的中部。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體冷凝器，其特征在于，所述上端板(5)以其下端嵌入所述內(nèi)筒(11)，并在與所述螺旋槽(13)上端的槽道對應的位置沿周向開設(shè)有凹槽(51)，所述進氣口(2)由上至下延伸至所述凹槽(51)，所述進氣口(2)、凹槽(51)以及螺旋槽(13)依次連通，所述出氣口(3)由上至下貫通所述上端板(5)。
5.如權(quán)利要求1任一項所述的氣體冷凝器，其特征在于，還包括與所述進氣口(2)連通的進氣接頭(7)和與所述出氣口(3)連通的出氣接頭(8)，所述進氣接頭(7)的開口高于所述出氣接頭⑶的開口。
6.如權(quán)利要求5所述的氣體冷凝器，其特征在于，還包括與所述出水口(4)連通的出水接頭(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的氣體冷凝器，其特征在于，所述出水口(4)由上至下貫通所述下端板(6)，所述下端板(6)的內(nèi)壁由外而內(nèi)斜向下延伸至所述出水口⑷的上端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣體冷凝器，包括豎直延伸的冷凝管，所述冷凝管包括內(nèi)筒和套裝在所述內(nèi)筒外的外筒，所述內(nèi)筒以其外壁與所述外筒的內(nèi)壁貼合，且所述內(nèi)筒與外筒之間開有螺旋槽，所述螺旋槽的兩端分別與進氣口和出氣口連通；所述螺旋槽的厚度不超過所述冷凝管的管徑的6％，寬度不低于20mm；所述螺旋槽的槽道呈條帶狀設(shè)置，且所述槽道的厚度小于其寬度；所述內(nèi)筒的外壁呈螺旋狀向內(nèi)凹進，以形成所述螺旋槽。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明螺旋槽內(nèi)的氣體厚度較薄，能夠加快散熱效率，以提高氣體冷卻速度，改善冷卻效果。
【IPC分類】F28B1-02
【公開號】CN104596319
【申請?zhí)枴緾N201410674804
【發(fā)明人】陸應生, 王君
【申請人】桂林新藝制冷設(shè)備有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月21日