粉體干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種在鋰電材料的粉體干燥工序中，用來烘干粉體的系統(tǒng)，屬于鋰電材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體的干燥是鋰電材料生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，將來料添加至混合釜內(nèi)，混合釜?dú)け趦?nèi)設(shè)有夾套，用熱油源將120度的熱油充入夾套內(nèi)進(jìn)行加熱，從而把混合釜內(nèi)的粉體進(jìn)行烘干，烘干后需要降溫至常溫出料。傳統(tǒng)的這種干燥系統(tǒng)由于只有熱油源，混合釜只能空冷自然降溫，降溫時間非常長，導(dǎo)致生產(chǎn)周期很長，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種粉體干燥系統(tǒng)，其可縮短降溫時間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
粉體干燥系統(tǒng)，包括混合釜，所述混合釜的夾套與熱油源連通形成加熱油路，所述加熱油路上設(shè)有熱油控制閥，所述混合釜的夾套與冷油源連通形成冷卻油路，所述冷卻油路上設(shè)有冷油控制閥。由于增加了與加熱油路并聯(lián)的冷卻油路，在需要降溫冷卻時，將夾套內(nèi)的熱油替換為冷油，從而顯著縮短了混合釜的降溫時間。
[0005]在增加了冷卻油路的基礎(chǔ)上，考慮到混合釜的形狀特點(diǎn)，一般為對稱的釜型，因此在換油時，將混合釜設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，以提高夾套內(nèi)的換油效率以及均勻流動性，因此優(yōu)選地，所述混合釜兩側(cè)設(shè)有安裝軸，所述安裝軸通過軸承可轉(zhuǎn)動安裝在固定支架上。
[0006]進(jìn)一步地，其中一個安裝軸連接有轉(zhuǎn)動裝置，帶動所述混合釜轉(zhuǎn)動。
[0007]更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動裝置包括電機(jī)、與電機(jī)連接的主動輪、固定在其中一個安裝軸上的從動輪，所述主動輪及所述從動輪同步轉(zhuǎn)動連接，從而實(shí)現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)動混合釜。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動裝置為鏈傳動裝置或帶傳動裝置。
[0009]本發(fā)明所述的粉體干燥系統(tǒng)，包括混合釜，所述混合釜的夾套與熱油源連通形成加熱油路，所述加熱油路上設(shè)有熱油控制閥，所述混合釜的夾套與冷油源連通形成冷卻油路，所述冷卻油路上設(shè)有冷油控制閥。由于增加了與加熱油路并聯(lián)的冷卻油路，在需要降溫冷卻時，將夾套內(nèi)的熱油替換為冷油，從而顯著縮短了混合釜的降溫時間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述粉體干燥系統(tǒng)的一具體實(shí)施中的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的粉體干燥系統(tǒng)，包括混合釜1，混合釜I的夾套11與熱油源2連通形成加熱油路，加熱油路上設(shè)有熱油控制閥3，混合釜I的夾套11與冷油源4連通形成冷卻油路，冷卻油路上設(shè)有冷油控制閥5。由于增加了與加熱油路并聯(lián)的冷卻油路，在需要降溫冷卻時，將夾套內(nèi)的熱油替換為冷油，從而顯著縮短了混合釜的降溫時間。
[0013]在增加了冷卻油路的基礎(chǔ)上，考慮到混合釜的形狀特點(diǎn)，一般為對稱的釜型，因此在換油時，將混合釜設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，從而提高了夾套內(nèi)的換油效率以及均勻流動性，因此，混合釜I兩側(cè)設(shè)有安裝軸12，安裝軸12通過軸承可轉(zhuǎn)動安裝在固定支架7上。其中一個安裝軸連接有轉(zhuǎn)動裝置6，帶動混合釜I轉(zhuǎn)動?；旌细狪的上下兩端分別設(shè)有封蓋13，用以加料或卸料。
[0014]轉(zhuǎn)動裝置6包括電機(jī)61、與電機(jī)61連接的主動輪62、固定在其中一個安裝軸上的從動輪63，主動輪62及從動輪63同步轉(zhuǎn)動連接，從而實(shí)現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)動混合釜。轉(zhuǎn)動裝置為鏈傳動裝置或帶傳動裝置。
[0015]熱油源與冷油源的功能是為了分別提供熱油及冷油，混合釜的轉(zhuǎn)動設(shè)計(jì)的功能本身與供油的功能是不能沖突的，因此在實(shí)際運(yùn)用中有著多種熟知的靈活布置方式和工作方式。例如加熱油路及冷卻油路與夾套連接處采用部分軟管，使其適應(yīng)混合釜的轉(zhuǎn)動，同時控制混合釜的轉(zhuǎn)動角度或轉(zhuǎn)動方式，只能正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一圈，或者按需要只需轉(zhuǎn)動180度亦可；還例如采用將安裝軸設(shè)計(jì)成與夾套連通的中空結(jié)構(gòu)，熱油源或者冷油源的管道與安裝軸通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，從而在不影響混合釜轉(zhuǎn)動的情況下給油。
[0016]在本實(shí)施例中，安裝軸12為中空結(jié)構(gòu)，中空的安裝軸12與夾套11連通。采用旋轉(zhuǎn)接頭8與中空的安裝軸12連接，旋轉(zhuǎn)接頭8分別連接熱油源2及冷油源5。旋轉(zhuǎn)接頭為油路連接里的常用零件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可直接市場采購獲得，在此不再贅述。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過冷卻油路的設(shè)置，生產(chǎn)效率提高了近一倍。
[0017]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粉體干燥系統(tǒng)，包括混合釜，所述混合釜的夾套與熱油源連通形成加熱油路，所述加熱油路上設(shè)有熱油控制閥，其特征在于，所述混合釜的夾套與冷油源連通形成冷卻油路，所述冷卻油路上設(shè)有冷油控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述混合釜兩側(cè)設(shè)有安裝軸，所述安裝軸通過軸承安裝在固定支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的粉體干燥系統(tǒng)，其特征在于，其中一個安裝軸連接有轉(zhuǎn)動裝置，帶動所述混合Il轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的粉體干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置包括電機(jī)、與電機(jī)連接的主動輪、固定在其中一個安裝軸上的從動輪，所述主動輪及所述從動輪同步轉(zhuǎn)動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置為鏈傳動裝置或帶傳動裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉體干燥系統(tǒng)，屬于鋰電材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該粉體干燥系統(tǒng)包括混合釜，所述混合釜的夾套與熱油源連通形成加熱油路，所述加熱油路上設(shè)有熱油控制閥，所述混合釜的夾套與冷油源連通形成冷卻油路，所述冷卻油路上設(shè)有冷油控制閥。由于增加了與加熱油路并聯(lián)的冷卻油路，在需要降溫冷卻時，將夾套內(nèi)的熱油替換為冷油，從而顯著縮短了混合釜的降溫時間，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F26B23-10, F28D1-06
【公開號】CN104634092
【申請?zhí)枴緾N201410753206
【發(fā)明人】杭艷, 楊柯, 許世國, 付國勝
【申請人】吳堅(jiān)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日