一種真空感應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵鉻鋁合金加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種真空感應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空感應(yīng)爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵綳等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201220061216.5公開了一種立式金屬蒸餾真空感應(yīng)爐，該設(shè)備使用冷凝罩，冷凝板增大冷凝強(qiáng)度，蒸餾、冷卻、回收都同在個(gè)爐體內(nèi)，感應(yīng)線圈采用雙銅管纏繞，自身冷卻同時(shí)，使其附著的冷凝罩冷卻，使回收的液態(tài)蒸餾金屬順利流入儲(chǔ)液箱，防止發(fā)生二次蒸餾現(xiàn)象；感應(yīng)線圈與真空爐體相通，減小壓力差；爐體儲(chǔ)液箱與爐體可分離，便于儲(chǔ)液箱的清理維護(hù)，但該設(shè)備在爐內(nèi)氣壓出現(xiàn)過大時(shí)，不能有效的降低爐內(nèi)氣壓，排除危險(xiǎn)，且爐內(nèi)的實(shí)際溫度也不易掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種真空感應(yīng)爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]一種真空感應(yīng)爐，包括爐蓋、爐體、爐底、真空系統(tǒng)、中頻電源控制系統(tǒng)，所述爐蓋設(shè)于爐體頂部，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述真空系統(tǒng)與爐體通過真空管道連接，所述中頻電源控制系統(tǒng)與爐體和真空系統(tǒng)為電連接，所述爐體上設(shè)有放氣閥，所述放氣閥上連接有控制開關(guān)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有四個(gè)紅外測(cè)溫儀，所述真空管道的直徑為8?10cm。
[0005]優(yōu)選的，所述爐蓋上設(shè)有透明玻璃蓋板。
[0006]優(yōu)選的，所述爐蓋上設(shè)有提升桿，所述提升桿上連接有兩個(gè)取料筒。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)有過壓反饋裝置，所述過壓反饋裝置與控制開關(guān)為電連接。
[0008]優(yōu)選的，所述玻璃蓋板的厚度為4?5mm。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:所述爐體上設(shè)有放氣閥，在爐內(nèi)氣壓突然過大的情況下，通過控制開關(guān)將放氣閥打開，使得外部空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，降低爐內(nèi)的氣壓，所述爐體內(nèi)部設(shè)有四個(gè)紅外測(cè)溫儀，通過多個(gè)測(cè)溫儀，能夠有效的測(cè)出爐體內(nèi)部的實(shí)際溫度，測(cè)量精度高，工作人員能實(shí)時(shí)掌握爐體內(nèi)的溫度，所述爐蓋上設(shè)有透明玻璃蓋板，方便工作人員觀察爐體內(nèi)的反應(yīng)情況，所述爐蓋上設(shè)有提升桿，所述提升桿上連接有兩個(gè)取料筒，方便工作人員在不打開爐蓋的情況下取樣，所述爐體上設(shè)有過壓反饋裝置，所述過壓反饋裝置與控制開關(guān)為電連接，在爐體內(nèi)氣壓過大的時(shí)候，過壓反饋裝置迅速響應(yīng)，操縱控制開關(guān)將放氣閥打開，所述玻璃蓋板的厚度為4?5mm,厚度薄,節(jié)約材料。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的一種真空感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所述的一種真空感應(yīng)爐的爐體的正剖視圖。
[0012]其中:1—爐蓋，2—爐體,3—爐底，4一真空系統(tǒng)，5—中頻電源控制系統(tǒng)，6—?甘禍，7—真空管道，8—放氣閥，9 一控制開關(guān)，10—紅外測(cè)溫儀，11 一玻璃蓋板，12—提升桿，13—取料筒，14 一過壓反饋裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種真空感應(yīng)爐，包括爐蓋1、爐體2、爐底3、真空系統(tǒng)4、中頻電源控制系統(tǒng)5，所述爐蓋I設(shè)于爐體2頂部，所述爐體2內(nèi)部設(shè)有坩堝6，所述真空系統(tǒng)4與爐體2通過真空管道7連接，所述中頻電源控制系統(tǒng)5與爐體2和真空系統(tǒng)4為電連接，所述爐體2上設(shè)有放氣閥8，所述放氣閥8上連接有控制開關(guān)9，所述爐體2內(nèi)部設(shè)有四個(gè)紅外測(cè)溫儀10，所述真空管道7的直徑為8?10cm，該設(shè)備能夠在爐內(nèi)氣壓突然過大的情況下通過打開放氣閥，使得外部空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，降低爐內(nèi)的氣壓，且可有效的測(cè)出爐體內(nèi)部的實(shí)際溫度，測(cè)量精度高，工作人員能實(shí)時(shí)掌握爐體內(nèi)的溫度。
[0015]值得注意的是，所述爐蓋I上設(shè)有透明玻璃蓋板11，方便工作人員觀察爐體內(nèi)的反應(yīng)情況。
[0016]在本實(shí)施例中，所述爐蓋I上設(shè)有提升桿12，所述提升桿12上連接有兩個(gè)取料筒13，方便工作人員在不打開爐蓋的情況下取樣。
[0017]在本實(shí)施例中，所述爐體2上設(shè)有過壓反饋裝置14，所述過壓反饋裝置14與控制開關(guān)9為電連接，在爐體內(nèi)氣壓過大的時(shí)候，過壓反饋裝置迅速響應(yīng)，操縱控制開關(guān)將放氣閥打開。
[0018]此外，所述玻璃蓋板11的厚度為4?5mm，厚度薄，節(jié)約材料。
[0019]基于上述，該設(shè)備能夠在爐內(nèi)氣壓突然過大的情況下打開放氣閥，使得外部空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，降低爐內(nèi)的氣壓，且可有效的測(cè)出爐體內(nèi)部的實(shí)際溫度，測(cè)量精度高，工作人員能實(shí)時(shí)掌握爐體內(nèi)的溫度。
[0020]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空感應(yīng)爐，包括爐蓋、爐體、爐底、真空系統(tǒng)、中頻電源控制系統(tǒng)，所述爐蓋設(shè)于爐體頂部，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述真空系統(tǒng)與爐體通過真空管道連接，所述中頻電源控制系統(tǒng)與爐體和真空系統(tǒng)為電連接，其特征在于，所述爐體上設(shè)有放氣閥，所述放氣閥上連接有控制開關(guān)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有四個(gè)紅外測(cè)溫儀，所述真空管道的直徑為8?10cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)爐，其特征在于:所述爐蓋上設(shè)有透明玻璃蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)爐，其特征在于:所述爐蓋上設(shè)有提升桿，所述提升桿上連接有兩個(gè)取料筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)爐，其特征在于:所述爐體上設(shè)有過壓反饋裝置，所述過壓反饋裝置與控制開關(guān)為電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空感應(yīng)爐，其特征在于:所述玻璃蓋板的厚度為4?5mm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)爐，涉及鐵鉻鋁合金加工制造領(lǐng)域，包括爐蓋、爐體、爐底、真空系統(tǒng)、中頻電源控制系統(tǒng)，所述爐蓋設(shè)于爐體頂部，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述真空系統(tǒng)與爐體通過真空管道連接，所述中頻電源控制系統(tǒng)與爐體和真空系統(tǒng)為電連接，所述爐體上設(shè)有放氣閥，所述放氣閥上連接有控制開關(guān)，所述爐體內(nèi)部設(shè)有四個(gè)紅外測(cè)溫儀，所述真空管道的直徑為8～10cm，該設(shè)備能夠在爐內(nèi)氣壓突然過大的情況下打開放氣閥，使得外部空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，降低爐內(nèi)的氣壓，且可有效的測(cè)出爐體內(nèi)部的實(shí)際溫度，測(cè)量精度高，工作人員能實(shí)時(shí)掌握爐體內(nèi)的溫度。
【IPC分類】F27B14-20, F27B14-12, F27B14-04
【公開號(hào)】CN104634098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310544393
【發(fā)明人】王良玉, 張堅(jiān), 劉浩方
【申請(qǐng)人】丹陽智盛合金有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日