一種懸浮冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸浮冷卻系統(tǒng)，特別適用于鐵礦物粉體磁化焙燒后冷卻工藝的冷卻系統(tǒng)，屬于懸浮冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]礦物粉體懸浮冷卻系統(tǒng)的原理是:高溫下的礦物通過與室溫空氣進行噴懸對流換熱。其換熱速度快，在數(shù)秒內(nèi)使如850°C左右的高溫礦物迅速降到低溫到<300°C，冷卻速度快。傳統(tǒng)的冷卻工藝是采用水封冷卻或者在空氣中堆積冷卻來實現(xiàn)。
[0004]水封冷卻工藝具有較快的冷卻效果，是比較廉價的冷卻工藝，但需要提供大量的冷卻用水，廢水還需要進一步的處理才能排放或循環(huán)使用；對于缺水地區(qū)，該種冷卻方式就無法實現(xiàn)。
[0005]在空氣中堆積冷卻，冷卻速度過慢會影響鐵的回收。以磁鐵礦冷卻為例，在冷卻過程中形成弱磁性的赤鐵礦，降低了鐵的回收率。另外，高溫堆積冷卻也存在安全隱患。
[0006]因此，綜上所述，無論是水封冷卻還是在空氣中堆積冷卻都存在諸多缺點，顧此失彼，冷卻效率不夠高，適用性不強。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于:提供一種懸浮冷卻系統(tǒng)，使得高溫粉體快速冷卻，解決現(xiàn)有水封冷卻不適合缺水地區(qū)、適用性不強、冷卻效率不夠高，空氣中堆積冷卻存在安全隱患、冷卻效率不夠高的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0009]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種懸浮冷卻系統(tǒng)，包括冷卻爐、旋風(fēng)分離器、一號引風(fēng)機、收塵器、二號引風(fēng)機和收料倉，冷卻爐的出氣端與旋風(fēng)分離器的上端相連，旋風(fēng)分離器的頂部煙氣出口通過管道與一號引風(fēng)機相連，一號引風(fēng)機的煙氣出口與收塵器相連，收塵器的煙氣出口與二號引風(fēng)機相連，旋風(fēng)分離器的下端與收料倉相連；所述冷卻爐的中部設(shè)有縮口，冷卻爐的下端設(shè)有斜向下的進料口，在進料口的下方設(shè)有切向進風(fēng)口和垂向進風(fēng)口，所述切向進風(fēng)口與冷卻爐的軸線垂直設(shè)置，垂向進風(fēng)口與冷卻爐的軸線平行設(shè)置。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述切向進風(fēng)口采用0°、90°或180°的切向蝸殼，通過切向進風(fēng)口進入的空氣與垂向進風(fēng)口進入的空氣混合形成噴旋狀，起到改變煙氣流速的作用，同時，在冷卻爐中部設(shè)置有縮口，可根據(jù)需要可設(shè)I個或多個，煙氣通過縮口時，改變煙氣流速，使粉料經(jīng)縮口時產(chǎn)生擾動，產(chǎn)生二次噴騰效應(yīng)，強化物料冷卻，使得冷卻效應(yīng)得以
[0011]作為進一步優(yōu)選方式，所述切向進風(fēng)口為兩個，切向進風(fēng)口上設(shè)有對應(yīng)的控制閥門，垂向進風(fēng)口上設(shè)有對應(yīng)的控制閥門；可獨立調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，與生產(chǎn)能力及物料性質(zhì)相適應(yīng)。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，在旋風(fēng)分離器和一號引風(fēng)機之間的管路上設(shè)有空氣進口。該空氣進口的設(shè)置是為了降低旋風(fēng)分離器出來的空氣進入一號風(fēng)機前的溫度，使煙氣溫度控制在不超過120°C，以達到保護一號風(fēng)機的作用。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述進料口為兩個，在其上設(shè)有分料閥。根據(jù)冷卻爐溫度場分布及物料溫度特性，在進料口上裝有分料閥，可用于調(diào)節(jié)不同開度控制兩個進料口的進料量，達到高效冷卻目的。
[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述冷卻爐、一號引風(fēng)機、二號引風(fēng)機和收塵器上均設(shè)有測溫元件和測氣壓元件。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，收料倉的出料口上設(shè)有擴容式穩(wěn)壓器，擴容式穩(wěn)壓器起著穩(wěn)定物料順行作用。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，所述冷卻爐的爐頂為平面或拱形。
[0017]本發(fā)明能夠達到高效懸浮冷卻，其原理為:
采用本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)，首先是冷卻爐底部切向進風(fēng)口和垂向進風(fēng)口使得空氣混合形成噴旋狀，然后與其上方進料口中的物料進行混合，煙氣上升過程中，通過縮口時，改變煙氣流速，使粉料經(jīng)縮口時產(chǎn)生擾動，產(chǎn)生二次噴騰效應(yīng)，強化物料冷卻；焙燒產(chǎn)物與逆流的冷空氣進行快速換熱，使850°C左右的高溫物料在數(shù)秒內(nèi)降低到350°C以下，快速的跳過了Fe3O4向C1-Fe2O3轉(zhuǎn)變區(qū)，F(xiàn)e 304在低溫下氧化為強磁性γ-Fe 203，有效防止生成弱磁性的a -Fe2O3，通過弱磁選，達到了選出全鐵品位>65%，鐵回收率>90%的良好選別指標。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述懸浮冷卻系統(tǒng)，用于從無磁、弱磁磁化焙燒過程中冷卻形成強磁的磁鐵礦或γ -Fe2O3,大大提高后續(xù)磁選工藝的鐵礦回收率；具體來說，具備如下優(yōu)點:
1、廣泛適用于各類粉體的懸浮冷卻，可以與流化床、懸浮焙燒爐等粉體處理裝備配套使用；
2、粉狀物料懸浮于氣流中進行快速換熱，冷卻速度快，特別適用于各種鐵礦物的磁化焙燒冷卻；
3、該種冷卻系統(tǒng)特別適合于缺水地區(qū)，實用性強，成本低；
4、設(shè)備易于大型化，單臺冷卻能力高，鐵回收率高。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1是懸浮冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是懸浮冷卻系統(tǒng)中冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0022]圖3是懸浮冷卻系統(tǒng)中冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0023]圖4是懸浮冷卻系統(tǒng)中冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0024]其中:冷卻爐-1， 旋風(fēng)分離器-2， 一號引風(fēng)機-3， 收塵器-4， 二號引風(fēng)機-5，收料倉_6，切向進風(fēng)口-7，垂向進風(fēng)口-8，鎖風(fēng)閥-9，進料口-12，煙氣出口-15，縮口-16。
[0025]
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0028]實施例1
如圖1、2所示，一種懸浮冷卻系統(tǒng)包括冷卻爐1、旋風(fēng)分離器2、一號引風(fēng)機3、收塵器
4、二號引風(fēng)機5和收料倉6，部件之間都通過管路連接相通；具體來說:在