一種梭式窯窯爐的排煙方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排煙方法，具體涉及一種用于梭式窯窯爐的排煙方法。
【背景技術】
[0002]梭式窯設計要求要達到在有效容積內實現燃燒完全，溫度偏差不超過± 2°C。常用的輥棒梭式窯往往體積較大，達到100立方米，內寬3500mm、高5250mm，要在如此大的梭式窯內實現燃燒完全，溫度偏差不超過± 2°C，最關鍵的還需要保證盡量減少燃燒氣體形成的氣流在窯內下部排除時影響吊燒輥棒，防止輥棒高溫軟態(tài)下受氣流形成彎曲是是一件很困難的技術，導致輥棒成品率低，影響生產效率。目前梭式窯窯爐的燃燒氣體形成的氣流在窯內下部排出時氣流流向如圖1所示，B向為氣流流向，相對于垂直于窯車臺面的輥棒有一定角度的沖擊，造成輥棒下部受風彎曲，影響合格率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是目前常用的輥棒梭式窯將燃燒氣體燃燒不完全，溫度偏差大，輥棒易彎曲，輥棒成品率低，生產效率低，提供一種減少輥棒彎曲，輥棒直線度高，成品率高的梭式窯窯爐的排煙方法。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種梭式窯窯爐的排煙方法，在窯車臺面及煙道口上方鋪設至少一塊隔板，隔板之間設有至少I道調整風槽。
[0005]所述的隔板有9 ±夾，隔板與隔板、隔板與爐壁之間橫向和縱向分別形成至少2道調整風槽。
[0006]所述的隔板設在窯車臺面及煙道口上方10mm以上。
[0007]所述的隔板為碳化硅結合氮化硅隔板。
[0008]所述的隔板厚度為30mm。
[0009]采用上述技術方案的本發(fā)明改善了爐內氣流走向，實現輥棒燒成過程中氣流進入煙道口之前基本垂直下行，對輥棒的影響降低，提高了輥棒直線度；同時隔板使燃燒室隔板之上的窯壓、溫度更均勻，提高了輥棒燒結和尺寸的均勻。
【附圖說明】
[0010]圖1是現有技術氣流在窯內下部排出時氣流流向結構示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明氣流在窯內下部排出時氣流流向結構示意圖。
[0012]圖3是隔板排布結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2和圖3所示，本發(fā)明在窯車臺面I及煙道口 2上方鋪設至少一塊隔板4，隔板之間設有至少I道調整風槽3。
[0014]所述的隔板4有9塊，隔板4與隔板、隔板與爐壁5之間橫向和縱向分別形成至少2道調整風槽3。
[0015]所述的隔板4設在窯車臺面I及煙道口 2上方10mm以上。
[0016]所述的隔板4為碳化硅結合氮化硅隔板。
[0017]所述的隔板4厚度為30mm。
[0018]圖2中，C向是本發(fā)明氣流在窯內下部排出時氣流流向，隔板上部氣流垂直進入隔板4與隔板之間、隔板與爐壁5之間間隙(間隙可以調整)，然后改變方向進入煙道6，隔板4上方氣流與輥棒軸線平行，不會沖擊輥棒造成變形。
【主權項】
1.一種梭式窯窯爐的排煙方法，其特征在于:在窯車臺面(I)及煙道口(2)上方鋪設至少一塊隔板(4)，隔板之間設有至少I道調整風槽(3)。
2.根據權利要求1所述的梭式窯窯爐的排煙方法，其特征在于:所述的隔板(4)有9塊，隔板(4)與隔板、隔板與爐壁(5)之間橫向和縱向分別形成至少2道調整風槽(3)。
3.根據權利要求1所述的梭式窯窯爐的排煙方法，其特征在于:所述的隔板(4)設在窯車臺面(I)及煙道口(2)上方100謹以上。
4.根據權利要求1所述的梭式窯窯爐的排煙方法，其特征在于:所述的隔板(4)為碳化娃結合氮化娃隔板。
5.根據權利要求1所述的梭式窯窯爐的排煙方法，其特征在于:所述的隔板(4)厚度為30mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梭式窯窯爐的排煙方法，具體涉及一種用于梭式窯窯爐的排煙方法。要解決的技術問題是目前常用的輥棒梭式窯將燃燒氣體燃燒不完全，溫度偏差大，輥棒易彎曲，輥棒成品率低，生產效率低。本發(fā)明由在窯車臺面及煙道口上方鋪設至少一塊隔板，隔板之間設有至少1道調整風槽。采用這樣的技術方案后的本發(fā)明，改善了爐內氣流走向，對輥棒的影響降低，提高了輥棒直線度；同時隔板使燃燒室隔板之上的窯壓、溫度更均勻，提高了輥棒燒結和尺寸的均勻。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN104677119
【申請?zhí)枴緾N201310604112
【發(fā)明人】萬柯, 夏東
【申請人】濟源賽孚工業(yè)陶瓷有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月26日