熱風(fēng)回用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱能回收利用工藝，尤其是涉及有熱空氣排放且需要空氣加熱的工業(yè)廠房。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織業(yè)是我國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢比較明顯的重要產(chǎn)業(yè)之一。粘膠纖維生產(chǎn)作為紡織工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，幾十年來在我國取得了快速發(fā)展。但近年來，隨著行業(yè)競爭日趨激烈，粘膠行業(yè)節(jié)能降耗和環(huán)境保護等方面長期積累的矛盾也日益突出，粘膠行業(yè)裝備的質(zhì)量穩(wěn)定性差、耗水量、廢水排放量和廢氣排放量較大的問題依然突出，單位產(chǎn)品耗水量一般是發(fā)達國家的3倍左右。粘膠行業(yè)要想獲得可持續(xù)發(fā)展，必須走節(jié)能降耗、產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步之路。而其中，節(jié)能降耗是一條投資少、見效快、多數(shù)企業(yè)都切實可行的發(fā)展途徑。粘膠短絲工藝烘干排風(fēng)為高溫高濕空氣，長期以來其熱能一直沒有加以利用，造成熱能的極大浪費。而粘膠長絲生產(chǎn)線因工藝要求，需對紡絲面室溫進行恒溫、恒濕控制，在冬季需耗用大量的蒸汽對紡絲面送風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)進行加熱及加濕處理。此發(fā)明方案剛好可以將烘干工藝排風(fēng)利用到粘膠長絲空調(diào)系統(tǒng)，用來滿足粘膠長絲系統(tǒng)工藝車間溫濕度要求，從而節(jié)約大量能源，達到節(jié)能減排效果。
[0003]中華人民共和國2010年8月4日公開了公開號為CN201327332的專利文獻，名稱為熱風(fēng)回用裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板把箱體分為上交換區(qū)和下交換區(qū)，在所述上交換區(qū)的兩端開設(shè)有常溫空氣進氣端和熱空氣出氣端，在所述下交換區(qū)的兩端設(shè)置有熱廢氣進氣端和熱廢氣出氣端，在所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有若干個超導(dǎo)管，所述超導(dǎo)管穿過隔板，超導(dǎo)管的一端處于上交換區(qū)，另一端處于下交換區(qū)。該裝置解決了熱風(fēng)回用問題，但需設(shè)置換熱設(shè)備，其熱能利用效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明方案主要是解決現(xiàn)有粘膠纖維短絲烘干風(fēng)熱能浪費的問題，提供一種比較切實可行的處理方案。
[0005]本發(fā)明方案針對上述問題主要是通過以下技術(shù)方案來解決:對烘干排風(fēng)進行氣體收集。在烘干風(fēng)排風(fēng)口設(shè)置自動翻版，在接力風(fēng)機出現(xiàn)夏季停機或異常停機情況下，翻版可以自動打開。在熱風(fēng)回收箱上設(shè)置風(fēng)量平衡閥，來平衡烘干排風(fēng)與接力風(fēng)機風(fēng)量，避免對工藝的影響。因在冬季使用而夏季無法利用該部分能源，空調(diào)系統(tǒng)不宜設(shè)置高壓風(fēng)機，特設(shè)置接力風(fēng)機。接力風(fēng)機的壓頭根據(jù)輸送的距離及管道的配置，風(fēng)量根據(jù)工藝排風(fēng)量確定。冬季開接力風(fēng)機，夏季停接力風(fēng)機。對于高溫高濕氣體，需考慮風(fēng)管的耐溫性及防銹蝕性，本方案氣體輸送系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)選用耐溫為120°C的玻璃鋼風(fēng)管，外做高壓聚乙烯保溫層。對于直管段超過50米的管道設(shè)置膨脹節(jié)。沿途管道抬升處及管長超過50米設(shè)置排水系統(tǒng)。高溫高濕氣體送至空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)段與新風(fēng)進行混合。為使熱風(fēng)與新風(fēng)充分混合，本發(fā)明熱風(fēng)風(fēng)管末端氣流方向與新風(fēng)方向交叉。熱風(fēng)與新風(fēng)混合后經(jīng)正常的調(diào)溫調(diào)濕處理送至工藝車間。
[0006]本發(fā)明帶來的有益效果是，工藝流程簡單，運行可靠，節(jié)約大量的水、電、汽。
【附圖說明】
[0007]附圖為本發(fā)明工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0008]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步具體的說明。
[0009]對烘干排風(fēng)進行氣體收集。粘膠短絲烘干排風(fēng)量80000m3/h、溫度55°C、相對濕度99%、絕對含濕量114g/kg、焓352kJ/kg。在烘干風(fēng)排風(fēng)口設(shè)置自動翻版，規(guī)格560X640mm，翻版處設(shè)置不銹鋼鉸鏈。設(shè)置熱風(fēng)回收箱AXBXH=2800X 1500X 1400mm，回收箱上設(shè)置風(fēng)量平衡閥，來平衡烘干排風(fēng)與接力風(fēng)機風(fēng)量。設(shè)置接力風(fēng)機兩臺，風(fēng)量80000m3/h,壓頭1000P a，電機功率18.5kw。設(shè)置兩根Φ 1000風(fēng)管，風(fēng)管材質(zhì)選用199樹脂玻璃鋼風(fēng)管，做50mm厚高壓聚乙烯保溫層，外做0.5mm厚鋁板保護層。對于直管段超過50米的管道設(shè)置方形膨脹節(jié)。沿途管道抬升處及管長超過50米設(shè)置排水系統(tǒng)，底部設(shè)置水封。高溫高濕氣體送至空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)段與新風(fēng)進行混合。為使熱風(fēng)與新風(fēng)充分混合，熱風(fēng)風(fēng)管末端氣流方向與新風(fēng)方向交叉。熱風(fēng)與新風(fēng)混合后經(jīng)正常的調(diào)溫調(diào)濕處理送至工藝車間。冬季三個月新風(fēng)平均參數(shù):溫度4.7°C、相對濕度64.2%、絕對含濕量3.3 g/kg、焓13.3kJ/kg。處理后空氣參數(shù):風(fēng)量130000 O m3/h、溫度20°C、相對濕度85%、絕對含濕量12.6g/kg、焓52kJ/kg。
[0010]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明型精神作舉例說明。本發(fā)明型所屬技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例進行修改或補充或采用類似的方式替代，但不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱風(fēng)回用工藝，包括熱風(fēng)收集箱、熱風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)、接力風(fēng)機、熱風(fēng)利用設(shè)施其特征是包括熱風(fēng)收集、熱風(fēng)輸送、熱風(fēng)利用等工藝過程。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)收集，其特征在于收集工藝廢氣熱風(fēng)，并達到風(fēng)量平衡。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)輸送，其特征在于，高溫高濕且易產(chǎn)生冷凝水的空氣采用耐溫(120°C)玻璃鋼機械纏繞風(fēng)管，沿途設(shè)置風(fēng)管排水，接力風(fēng)機風(fēng)量比收集風(fēng)量大5%左右。
4.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)利用，其特征在于處理后空氣狀態(tài)達到溫度18°C，相對濕度 85%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱能利用的工藝技術(shù)，旨在提供一種高溫、高濕氣體熱能利用的工藝方案。它包括熱源收集、熱源的輸送、熱源的處理及運用，其特征在于，在不影響熱源排放的情況下對高溫、高濕的氣體進行重復(fù)利用，可節(jié)約大量的蒸汽、水和電。適用于有高溫、高濕氣體排放及對高溫高濕氣體有需求的地方。
【IPC分類】F24F12-00
【公開號】CN104697133
【申請?zhí)枴緾N201310641110
【發(fā)明人】高寶祥
【申請人】南京化纖股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日