一種單板干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單板干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]人造板廣泛應(yīng)用在建筑裝飾、家具業(yè)、包裝箱、貨物托盤以及存儲箱、集裝箱業(yè)中，是節(jié)約木材資源的重要途徑。人造板是指以木材或其它非木材植物為原料，加工成單板、刨花或纖維等形狀各異的組元材料，經(jīng)施加(或不加)膠黏劑和其它添加劑，重新組合制成的板材，主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板等三大類產(chǎn)品。其中，在原料加工成單板的過程中需要將單板干燥并整壓平整。
[0003]為了對單板進行干燥處理，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種單板干燥機，如圖1所示，包括前驅(qū)動系統(tǒng)01、整體機架02和加熱滾筒03，其中，前驅(qū)動系統(tǒng)01用于提供驅(qū)動力，整體機架02用于支撐單板干燥機的其它設(shè)備，加熱滾筒03用于對單板進行加熱干燥。工作過程中，前驅(qū)動系統(tǒng)01驅(qū)動加熱滾筒03旋轉(zhuǎn)，單板在輸送膠帶的作用下，貼緊加熱滾筒03，吸收熱量，使得單板中的水分汽化，并釋放到空氣中，實現(xiàn)對單板的干燥。該滾壓連續(xù)式單板干燥機使得單板在加熱滾筒03的直接接觸和輥壓下干燥，具有較好的干燥效率，但是由于干燥過程中單板在不同的加熱滾筒03之間彎曲，并且干燥后的單板的纖維很脆，容易造成單板斷裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時造成資源浪費。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中還提供了另一種單板干燥機，如圖2所示，該干燥機包括多個對應(yīng)設(shè)置的活動熱壓板和固定熱壓板，在干燥的過程中通過活動熱壓板進行間歇施壓，不會對單板進行彎曲。但是該干燥機采用的是對單板的一側(cè)進行干燥的方式，干燥效率低，單板干燥后水量不均勻，影響干燥效果，且活動熱壓板活動的過程中會帶動空氣的流動，使得熱量散失到空氣中，造成能源的浪費。
[0005]綜上所述，如何提高單板干燥機的干燥效率，改善單板干燥后的表面平整度，并且減小斷裂單板的比例，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種單板干燥機，以提高干燥效率，改善單板干燥后的表面平整度，并且減小斷裂單板的比例。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種單板干燥機，包括呈平面連續(xù)交替設(shè)置的多個加熱板組和多個傳動滾筒組；
[0009]每個所述加熱板組包括上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和所述下加熱板之間的距離大于單板的厚度；
[0010]每個所述傳動滾筒組包括上下相對設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的、用于夾緊并輸送單板的上滾筒和下滾筒，且相鄰兩個所述傳動滾筒組的中心間距小于單板的平行于傳輸方向的邊長。
[0011]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，還包括多個輥壓組，每個所述輥壓組由下加熱板和至少兩個上輥壓輥組成，且所述上輥壓輥與所述下加熱板之間的距離小于單板的厚度；相鄰兩所述輥壓組之間至少間隔一個所述加熱板組。
[0012]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，在位于單板進口處的第一個傳動滾筒組之后設(shè)置一個輥壓組。
[0013]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，所述上加熱板與所述下加熱板之間的距離為單板厚度的1.5?4倍；所述傳動滾筒組的傳輸速度為15m/min?30m/min ;所述上棍壓棍與所述下加熱板之間的距離為單板厚度的85%?90%。
[0014]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，還包括設(shè)置在所述上加熱板上側(cè)和/或所述下加熱板下側(cè)的保溫層。
[0015]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，還包括設(shè)置在所述保溫層的外部的用于限制所述加熱板組變形的支架。
[0016]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，所述加熱板組內(nèi)部設(shè)置有蛇形的油路通道，且所述油路通道的進油口的流動阻力小于出油口的流動阻力。
[0017]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，還包括設(shè)置在所述上加熱板的安裝架與機架之間以及所述上輥壓輥與所述機架之間的高度調(diào)節(jié)裝置。
[0018]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，還包括設(shè)置在所述單板干燥機的末端的冷卻裝置。
[0019]優(yōu)選地，上述單板干燥機中，所述單板干燥機至少為雙層結(jié)構(gòu)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明提供的單板干燥機，在進行單板干燥過程中，單板由傳動滾筒組的上滾筒和下滾筒夾緊并通過摩擦力傳送，使單板不斷地在連續(xù)布置的加熱板組的上加熱板和下加熱板之間行進，上加熱板和下加熱板分別從上下兩個方向?qū)伟暹M行加熱干燥，由于上加熱板和下加熱板固定，因此，不會出現(xiàn)空氣流動，熱量大部分聚集在加熱板組之間，提高了熱量的利用率，干燥效率高，且在單板不斷輸送的過程中，單板被上滾筒和下滾筒擠壓，將單板中的蒸汽擠壓出來的同時，改善了單板的表面平整度，由于加熱板組和傳動滾筒組呈平面設(shè)置，因此，單板不會出現(xiàn)彎曲，減小了斷裂單板的比例。綜上，本發(fā)明提供的單板干燥機提高了干燥效率，改善了單板干燥后的表面平整度，減小了斷裂單板的比例。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種單板干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的另一種單板干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種單板干燥機的前部份的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖的局部示意圖；
[0027]圖5為圖3中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種單板干燥機的后部份的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖3中的A-A截面示意圖；
[0030]圖8為圖3中的B-B截面示意圖。
[0031]上述圖1-圖8中，前驅(qū)動系統(tǒng)01、整體機架02、加熱滾筒03 ；
[0032]加熱板組1、上加熱板101、下加熱板102、傳動滾筒組2、上滾筒201、下滾筒202、
上輥壓輥3、保溫層4、支架5、高度調(diào)整裝置6、冷卻裝置7、機架8。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供了一種單板干燥機，提高了干燥效率，改善單了板干燥后的表面平整度，并且減小了斷裂單板的比例。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]請參考圖3-圖8，本發(fā)明實施例提供了一種單板干燥機，包括呈平面連續(xù)交替設(shè)置的多個加熱板組I和多個傳動滾筒組2，即加熱板組I和傳動滾筒組2位于同平面內(nèi)，單板傳送方向為直線傳送，加熱板組I與傳動滾筒組2間隔設(shè)置，通過傳動滾筒組2為單板的傳送提供動力；每個加熱板組I包括上下相對設(shè)置的上加熱板101和下加熱板102，且上加熱板101和下加熱板102之間的距離大于單板的厚度，以使單板能夠從上加熱板101和下加熱板102之間通過；每個傳動滾筒組2包括上下相對設(shè)置的上滾筒201和下滾筒202，上滾筒201和下滾筒202的轉(zhuǎn)動方向相反，且上滾筒201和下滾筒202直接接觸，上滾筒201可以上下做小幅度的移動，在上滾筒201的重力下壓作用下，單板夾緊在上滾筒201和下滾筒202之間，通過擠壓產(chǎn)生的摩擦力以及傳動滾筒組2的轉(zhuǎn)動，帶動單板在上加熱板101和下加熱板102之間傳送；且相鄰的兩個傳動滾筒組2的中心間距小于單板的平行于傳輸方向的邊長，以使單板能夠在相鄰兩組傳動滾筒組2之間連續(xù)不間斷地自動傳送。
[0036]上述單板干燥機在進行單板的干燥過程中，單板夾緊在上滾筒201和下滾筒202之間，在傳動滾筒組2的摩擦傳動作用下，帶動單板在加熱板組I之間傳輸，通過上加熱板101和下加熱板102分別從上下兩面對單板進行加熱干燥，保證了單板受熱均勻，由于上加熱板101和下加熱板102均固定不動，因此，不會出現(xiàn)因加熱板組I活動而使空氣發(fā)生流動，加熱板組I的熱量大部分聚集在上加熱板101和下加熱板102之間，熱量不會隨空氣流動而浪費，提高了熱量的利用率和干燥效率；同時，由于加熱板組I和傳動滾筒組2位于同平面內(nèi)，則單板的傳輸方向為直線傳輸，因此，不會出現(xiàn)單板彎曲的情況，保護了單板不受損壞，減小了斷裂單板的比例；并且在單板傳輸?shù)倪^程中，上滾筒201和下滾筒202不斷地對單板進行均勻擠壓，不僅可以將單板中的蒸汽擠壓出來，而且可以對單板進行整平處理，提高了單板的表面平整度。由此可以看出，本發(fā)明實施例提供的單板干燥機提高了干燥效率，改善了單板干燥后的表面平整度，減小了斷裂單板的比例。
[0037]進一步優(yōu)化，本發(fā)明實施例中的單板干燥機還包括多個輥壓組，每個輥壓組由上下相對設(shè)置的下加熱板102和至少兩個上輥壓輥3組成，且上輥壓輥3與下加熱板102之間的距離小于單板的厚度；相鄰兩個輥壓組之間至少間隔一個加熱板組I。設(shè)置輥壓組的目的是為了更進一步地對單板進行壓整處理，提高單板的表面平整度，充分釋放單板內(nèi)的蒸汽水分。在單