一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輥道窯設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)的建材陶瓷行業(yè)中，隨著科技的創(chuàng)新，陶瓷原料配方的日益成熟，輥道窯燒成工藝的不斷提高和各種電器控制配套元件的性能提升，大產(chǎn)量的輥道窯也逐步誕生(如日產(chǎn)12000m2/天以上的微粉拋光磚輥道窯)。窯爐產(chǎn)量的提升，相應(yīng)的窯爐和干燥窯也在不斷的加長(zhǎng)，受廠房長(zhǎng)度的和工程造價(jià)等因素的制約，對(duì)相應(yīng)的輔機(jī)提出了新的要求，特別在雙層干燥出磚到單層燒成窯爐進(jìn)磚的轉(zhuǎn)換平臺(tái)中，普通的單雙層提升機(jī)已不能滿足生產(chǎn)的要求。在日產(chǎn)12000m2/天以上的微粉拋光磚輥道窯設(shè)計(jì)中，雙層干燥器到窯爐由過渡平臺(tái)來承接。根據(jù)傳統(tǒng)的輔機(jī)要求，用提升機(jī)來完成雙層干燥出磚臺(tái)的磚坯提到單層窯爐的進(jìn)磚輥臺(tái)上，單/雙層提升機(jī)穩(wěn)定提升的最大提升產(chǎn)量只能在1000m2/天左右，不能滿足大產(chǎn)量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種布置合理、生產(chǎn)效率高、能日產(chǎn)12000m2/天以上的大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，它包括有雙層干燥窯、單層窯爐，雙層干燥窯和單層窯爐在同一軸線上，屬于前后連接關(guān)系，其中，它還包括有無縫連接輥臺(tái)，無縫連接輥臺(tái)包括有雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)、上層釉線、下層釉線、懸臂升降機(jī)構(gòu)、升降排磚機(jī)、過渡進(jìn)磚平臺(tái)、平臺(tái)翻坯機(jī)，其中，雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)通過升降排磚機(jī)與過渡進(jìn)磚平臺(tái)相配合，且升降排磚機(jī)位于上層釉線和下層釉線之間，上層釉線、下層釉線上設(shè)有轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)，雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)通過升降機(jī)構(gòu)與上層釉線相配合，懸臂升降機(jī)構(gòu)位于上層釉線和下層釉線之間，且分別與上層釉線和下層釉線固定相連，下層釉線通過升降機(jī)構(gòu)與過渡進(jìn)磚平臺(tái)相配合，過渡進(jìn)磚平臺(tái)通過平臺(tái)翻坯機(jī)與窯爐進(jìn)磚平臺(tái)相配合，且平臺(tái)翻坯機(jī)位于過渡進(jìn)磚平臺(tái)和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)之間，分別與過渡進(jìn)磚平臺(tái)和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)相銜接。
[0005]所述的層干燥窯下層出磚平臺(tái)、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)上設(shè)有活動(dòng)擋板，且活動(dòng)擋板垂直于平臺(tái)走磚方向。
[0006]所述的升降機(jī)構(gòu)為高升降，且為多個(gè)。
[0007]所述雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)與單層窯爐的中心高一致。
[0008]本發(fā)明采用了上述方案后，雙層干燥窯下層用輥臺(tái)直接連接到單層窯爐進(jìn)口，使雙層干燥窯下層干燥器走出來的磚，先拉開距離，控制好走向，并通過升降排磚機(jī)轉(zhuǎn)換，再輸送到過渡進(jìn)磚平臺(tái)上，依次排序；而雙層干燥窯上層的磚坯，通過升降機(jī)構(gòu)、上下層釉線、懸臂升降機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)等設(shè)備的配合下輸送到過渡進(jìn)磚平臺(tái)上，再依次通過平臺(tái)翻坯機(jī)，把磚坯輸送進(jìn)單層窯爐。這樣的設(shè)計(jì)適應(yīng)微粉拋光磚的大產(chǎn)量生產(chǎn)要求，日產(chǎn)大于12000m2/天以上；為陶瓷企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地和廠房空間；充分利用輥道窯的煙氣和余熱，縮短了供熱管道，減少熱量的損耗，提高窯爐的熱利用率，減慢了素坯的運(yùn)行速度，這樣既提高了素坯干燥速率，又保證了磚坯輸送質(zhì)量；將懸臂升降機(jī)構(gòu)引進(jìn)至輸送線上，平穩(wěn)輸送產(chǎn)品，為無縫連接輥臺(tái)解決了產(chǎn)品運(yùn)行速度和上下層交換關(guān)系，達(dá)到了大產(chǎn)量的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明無縫連接輥臺(tái)的上層出磚平臺(tái)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明無縫連接輥臺(tái)的下層出磚平臺(tái)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:本實(shí)施例所述的一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，它包括有雙層干燥窯1、單層窯爐2、無縫連接輥臺(tái)3，其中，單層窯爐2長(zhǎng)度在324.48米，為了節(jié)省空間和縮短供熱管道、合理布置供排熱系統(tǒng)，本發(fā)明素?zé)G前干燥器設(shè)計(jì)成162.4米的雙層干燥窯，雙層干燥窯I和單層窯爐2在同一軸線上，所燒產(chǎn)品屬于前后無縫連接關(guān)系，而雙層干燥窯I到單層窯爐2的過渡本發(fā)明采用無縫連接輥臺(tái)3來承接，無縫連接輥臺(tái)3包括有雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)4、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)5、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)6、上層釉線7、下層釉線8、懸臂升降機(jī)構(gòu)14、升降排磚機(jī)9、過渡進(jìn)磚平臺(tái)10、平臺(tái)翻坯機(jī)11，其中，本發(fā)明的雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)4和單層窯爐2的中心高同為1200mm，且如果雙層干燥器為3400mm內(nèi)寬，I排走3片800 X 800mm的磚；K，而如果窯爐內(nèi)寬為2400mm，I排只能走2片800X800mm的磚坯；雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)4通過升降排磚機(jī)9與過渡進(jìn)磚平臺(tái)10相配合，下層走出的磚坯分段傳動(dòng)后，使下層走出的磚坯適當(dāng)拉開距離，有序控制好后，用與平臺(tái)走磚方向相垂直的擋板13擋直磚的走向，并通過位于上層釉線7和下層釉線8之間的升降排磚機(jī)9轉(zhuǎn)換，把干燥出來的磚，從3片調(diào)整為2片，再輸送到過渡進(jìn)磚平臺(tái)10上，依次排序。同時(shí)，雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)5將雙層干燥窯上層走出的磚坯適當(dāng)拉開距離，有序地控制好后，并用與平臺(tái)走磚方向相垂直的擋板13擋直磚的走向，然后用一個(gè)高升降12把磚坯輸送到上層釉線7上，經(jīng)轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)15轉(zhuǎn)彎后，進(jìn)入6500mm長(zhǎng)的懸臂升降機(jī)構(gòu)14上；此時(shí)臂升降機(jī)構(gòu)14位于上層釉線7和下層釉線8之間，且分別與上層釉線7和下層釉線8固定相連，這樣能通過懸臂升降機(jī)構(gòu)14把上層釉線7上的磚坯輸送到下層釉線8上，通過下層磚坯在拉開的距離走磚空隙時(shí)間內(nèi)，再經(jīng)過高升降12把雙層干燥窯上層輸送過來的磚坯輸送到過渡進(jìn)磚平臺(tái)10上，依次排好磚，再依次通過位于過渡進(jìn)磚平臺(tái)10和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)6之間，且分別與過渡進(jìn)磚平臺(tái)10和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)6相銜接的平臺(tái)翻坯機(jī)11后，把磚坯輸送進(jìn)窯爐進(jìn)磚平臺(tái)6上，用與平臺(tái)走磚方向相垂直的擋板13擋直磚的走向后送進(jìn)單層窯爐2，至此產(chǎn)品完成了整個(gè)無縫連接過程的轉(zhuǎn)換。值得注意的是這個(gè)過渡臺(tái)上的升降機(jī)都設(shè)計(jì)成高升降12，升降皮帶在排磚的同時(shí)，升降下的輥臺(tái)還可以繼續(xù)走磚，這樣的設(shè)計(jì)可以節(jié)省很多的排磚時(shí)間，從而提高輥臺(tái)的進(jìn)磚效果?？傊?，本發(fā)明適應(yīng)水晶磚的大產(chǎn)量生產(chǎn)要求，日產(chǎn)大于12000m2/天以上；為陶瓷企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地和廠房空間；充分利用輥道窯的煙氣和余熱，縮短了供熱管道，減少熱量的損耗，提高窯爐的熱利用率，減慢了素坯的運(yùn)行速度，這樣既提高了素坯干燥速率，又保證了磚坯輸送質(zhì)量。將懸臂升降機(jī)14構(gòu)引進(jìn)至釉線上，平穩(wěn)輸送產(chǎn)品，為無縫連接輥臺(tái)解決了產(chǎn)品過渡，達(dá)到了大產(chǎn)量的目的，值得推廣。
[0013]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，它包括有雙層干燥窯(I)、單層窯爐(2)，其中，雙層干燥窯(I)和單層窯爐(2)在同一軸線上，屬于前后連接關(guān)系，其特征在于:它還包括有無縫連接輥臺(tái)(3)，無縫連接輥臺(tái)(3)包括有雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)(4)、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)(5)、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)(6)、上層釉線(7)、下層釉線(8)、懸臂升降機(jī)構(gòu)(14)、升降排磚機(jī)(9)、過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)、平臺(tái)翻坯機(jī)(11)，其中，雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)(4)通過升降排磚機(jī)(9)與過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)相配合，且升降排磚機(jī)(9)位于上層釉線(7)和下層釉線(8)之間，上層釉線(7)、下層釉線(8)上設(shè)有轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)(15)，雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)(5)通過升降機(jī)構(gòu)(12)與上層釉線(7)相配合，懸臂升降機(jī)構(gòu)(14)位于上層釉線(7)和下層釉線(8)之間，且分別與上層釉線(7)和下層釉線(8)固定相連，下層釉線(8)通過升降機(jī)構(gòu)(12)與過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)相配合，過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)通過平臺(tái)翻坯機(jī)(11)與窯爐進(jìn)磚平臺(tái)(6)相配合，且平臺(tái)翻坯機(jī)(11)位于過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)(6)之間，分別與過渡進(jìn)磚平臺(tái)(10)和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)(6)相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大產(chǎn)量微粉拋光磚棍道窯設(shè)備，其特征在于:雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)(4)、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)(5)、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)(6)上設(shè)有活動(dòng)擋板(13)，且活動(dòng)擋板(13)垂直于平臺(tái)走磚方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，其特征在于:升降機(jī)構(gòu)(12)為高升降，且為多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，其特征在于:雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)(4)與單層窯爐(2)的中心高一致。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大產(chǎn)量微粉拋光磚輥道窯設(shè)備，它包括有雙層干燥窯、單層窯爐、無縫連接輥臺(tái)，無縫連接輥臺(tái)包括雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)、雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)、窯爐進(jìn)磚平臺(tái)、上層釉線、下層釉線、懸臂升降機(jī)構(gòu)、升降排磚機(jī)、過渡進(jìn)磚平臺(tái)、平臺(tái)翻坯機(jī)；雙層干燥窯下層出磚平臺(tái)通過升降排磚機(jī)與過渡進(jìn)磚平臺(tái)相配合，上層釉線、下層釉線設(shè)有轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)，雙層干燥窯上層出磚平臺(tái)通過升降機(jī)構(gòu)與上層釉線相配合，懸臂升降機(jī)構(gòu)分別與上層釉線和下層釉線固定相連，平臺(tái)翻坯機(jī)分別與過渡進(jìn)磚平臺(tái)和窯爐進(jìn)磚平臺(tái)相銜接。本發(fā)明利用輥道窯的煙氣和余熱，縮短供熱管道，提高窯爐熱利用率，減慢素坯運(yùn)行速度，平穩(wěn)輸送產(chǎn)品。
【IPC分類】F27B9-30, F26B25-00, F26B17-00, F27B9-24
【公開號(hào)】CN104697310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310649915
【發(fā)明人】黃穗波
【申請(qǐng)人】黃穗波
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月6日