特高溫燃料爐窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種特高溫燃料爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]爐窯為用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、輸送設(shè)備等四部分組成。爐窯結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等。常見的高溫、特高溫爐窖一般為電爐，包括電阻加熱爐、電弧爐(用于煉鋼行業(yè))、中高頻爐、礦熱電爐(用于鐵合金、電石、耐火材料生產(chǎn))等，現(xiàn)有技術(shù)中，高溫爐窯在使用過程中存在以下問題:(1)電爐能耗高，采用火力發(fā)電方式，其熱電轉(zhuǎn)換率僅1/3左右；(2)電爐所使用的變壓器、變頻器、電器及電控設(shè)備復(fù)雜，如電極等易損件消耗大。另外，高溫爐窯使用過程電費(fèi)貴，成本高，操作水平要求也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種爐窯使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，高效節(jié)能、降低生產(chǎn)成本的特高溫燃料爐窯。
[0004]本發(fā)明的特高溫燃料爐窯，包括窯室、窯池、內(nèi)置燒嘴A、內(nèi)置燒嘴B，窯室兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，蓄熱室A和蓄熱室B設(shè)置在窯室頂部?jī)蛇?，其?窯室內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)置燒嘴A和內(nèi)置燒嘴B，加料裝置設(shè)置在窯室頂部中間；窯室下部設(shè)有窯池，窯室底部開有若干出料口 ；蓄熱室A和蓄熱室B頂部分別裝有排煙口 A和排煙口 B。
[0005]上述特高溫燃料爐窯，其中:所述窯室、蓄熱室A和蓄熱室B外部設(shè)有水冷裝置。
[0006]上述特高溫燃料爐窯，其中:所述水冷裝置外部設(shè)有風(fēng)冷通道A、風(fēng)冷通道B、換熱器A和換熱器B，風(fēng)冷通道A下部設(shè)有空氣入口 B，風(fēng)冷通道B下部設(shè)有空氣入口 A，換熱器A連通有熱風(fēng)通道A，換熱器B連通有熱風(fēng)通道B。
[0007]上述特高溫燃料爐窯，其中:所述加料裝置外側(cè)裝有物料預(yù)熱裝置。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的窯室內(nèi)設(shè)有內(nèi)置燒嘴A和內(nèi)置燒嘴B，加料裝置設(shè)置在窯室頂部中間，窯外只設(shè)置有進(jìn)料口 A和進(jìn)料口 B，用于燃燒的預(yù)熱空氣通道設(shè)在窯室內(nèi)，更有效地直接利用高溫空氣，使窯室達(dá)特高溫度；窯室內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)置燒嘴A和內(nèi)置燒嘴B，并設(shè)置有蓄熱室A、蓄熱室B、換熱器A、換熱器B、水冷裝置等配套換熱系統(tǒng)，循序交替往復(fù)運(yùn)行，既使窯室高溫，又能間歇給內(nèi)置燒嘴A、內(nèi)置燒嘴B、蓄熱室A和蓄熱室B降溫延長(zhǎng)其壽命；加料裝置設(shè)置在窯室頂部中間，加料裝置外側(cè)裝有物料預(yù)熱裝置，通過設(shè)置控制燃料加入及預(yù)熱的裝置，實(shí)現(xiàn)了氣、液、固三態(tài)的燃料可加熱后再燃燒；風(fēng)冷通道A、風(fēng)冷通道B主要用于窯室降溫，并分別與換熱器A、換熱器B相連，既延長(zhǎng)窯室壽命又預(yù)熱了燃燒所用空氣；水冷裝置主要用于降低窯室關(guān)鍵部位溫度，延長(zhǎng)其使用壽命。?？傊景l(fā)明使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)穩(wěn)定、高效節(jié)能、生產(chǎn)成本低，適合特高溫時(shí)燃料爐窯的推廣使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0010]圖中標(biāo)識(shí):
1、窯室；2、加料裝置；3、空氣入口 A ;4、出料口 ；5、空氣入口 B ;6、內(nèi)置燒嘴A ;7、窯池；8、風(fēng)冷通道A ;9、進(jìn)料口 A ;10、水冷裝置；11、蓄熱室A ;12、換熱器A ;13、排煙口 A ;14、熱風(fēng)通道A ;15、物料預(yù)熱裝置；16、熱風(fēng)通道B ;17、排煙口 B ; 18、換熱器B ; 19、蓄熱室B ;20、內(nèi)置燒嘴B ;21、進(jìn)料口 B ;22、風(fēng)冷通道B。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的特高溫燃料爐窯【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0012]參見圖1，本發(fā)明的特高溫燃料爐窯，包括窯室1、窯池7、內(nèi)置燒嘴A6、內(nèi)置燒嘴B20，窯室I兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 A9和進(jìn)料口 B21，蓄熱室All和蓄熱室B19設(shè)置在窯室I頂部?jī)蛇叄渲?窯室I內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)置燒嘴A6和內(nèi)置燒嘴B20，加料裝置2設(shè)置在窯室I頂部中間；窯室I下部設(shè)有窯池7，窯室I底部開有若干出料口 4 ;蓄熱室All和蓄熱室B19頂部分別裝有排煙口 A13和排煙口 B17。所述窯室1、蓄熱室All和蓄熱室B19外部設(shè)有水冷裝置10。所述水冷裝置10外部設(shè)有風(fēng)冷通道AS、風(fēng)冷通道B22、換熱器A12和換熱器B18，風(fēng)冷通道A8下部設(shè)有空氣入口 B5，風(fēng)冷通道B22下部設(shè)有空氣入口 A3，換熱器A12連通有熱風(fēng)通道A14，換熱器B18連通有熱風(fēng)通道B16。所述加料裝置2外側(cè)裝有物料預(yù)熱裝置15。
[0013]使用時(shí)，對(duì)于兩個(gè)內(nèi)置燒嘴的特高溫燃料爐窯，參見圖2，依次關(guān)閉進(jìn)料口 B21、空氣入口 B5、排煙口 A13，同時(shí)依次開啟排煙口 B17、空氣入口 A3、進(jìn)料口 A9，空氣先后經(jīng)空氣入口 A3、冷風(fēng)通道B22、換熱器B18、空氣通道B16、蓄熱室All預(yù)熱后進(jìn)入內(nèi)置燒嘴A6，與由進(jìn)料口 A9進(jìn)入的燃料混合燃燒，加熱窯室I內(nèi)的物料，產(chǎn)生的煙氣先后經(jīng)蓄熱室B19、換熱室B18降溫后經(jīng)排煙口 B17排出；一定時(shí)間后依次換向，即依次關(guān)閉進(jìn)料口 A9、空氣入口A3、排煙口 B17，同時(shí)依次開啟排煙口 A13、空氣入口 B5、進(jìn)料口 B21，空氣先后經(jīng)空氣入口B5、冷風(fēng)通道AS、換熱器A12、空氣通道A14、蓄熱室B19預(yù)熱后進(jìn)入內(nèi)置燒嘴B20，與由進(jìn)料口 B21進(jìn)入的燃料混合燃燒，加熱窯室I內(nèi)的物料，產(chǎn)生的煙氣先后經(jīng)蓄熱室All、換熱室A12降溫后經(jīng)排煙口 A13排出。定時(shí)交替往復(fù)運(yùn)行，保持爐窯在一定的特高溫工作狀態(tài)。物料則經(jīng)加料裝置2、物料預(yù)熱裝置15后進(jìn)入窯室I吸熱升溫，在窯池7內(nèi)熔煉、熔化后經(jīng)出料口 4 (分高、中、低出口并有備用口)排出，進(jìn)而將產(chǎn)品分類即可。水冷裝置10為保護(hù)耐火材料，延長(zhǎng)爐窯壽命，爐窯高溫時(shí)始終處于工作狀態(tài)。
[0014]對(duì)于三個(gè)或三個(gè)以上的特高溫燃料爐窯，運(yùn)行過程與兩個(gè)內(nèi)置燒嘴的特高溫燃料爐窯類似。根據(jù)內(nèi)置燒嘴的數(shù)目，有兩種分類方式:(1)將內(nèi)置燒嘴分為相等或不等的A、B兩組后進(jìn)行交替往復(fù)運(yùn)行。如內(nèi)置燒嘴數(shù)目為3個(gè)時(shí)，分成A組是二個(gè)燃燒系統(tǒng)，B組是一個(gè)燃燒系統(tǒng)；其運(yùn)行方式又分兩種:一種是二對(duì)一形式不變交替往復(fù)運(yùn)行；另一種是重新輪流組合，始終保持二燒一冒，或一燒二冒輪流運(yùn)行。(2)將內(nèi)置燒嘴分為三組或三組以上循環(huán)運(yùn)行，即每組燃燒系統(tǒng)的個(gè)數(shù)可以相等也可以不等，例如，兩組燒火一組冒煙，或一組燒火、一組冒煙、第三組暫歇等方式循環(huán)運(yùn)行，或依照上述采用更多的形式運(yùn)行。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特高溫燃料爐窯，包括窯室(I)、窯池(7)、內(nèi)置燒嘴A (6)、內(nèi)置燒嘴B (20)，窯室(I)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 A (9)和進(jìn)料口 B (21)，蓄熱室A (11)和蓄熱室B (19)設(shè)置在窯室(I)頂部?jī)蛇?，其特征在?窯室(I)內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)置燒嘴A (6)和內(nèi)置燒嘴B (20)，加料裝置(2)設(shè)置在窯室(I)頂部中間；窯室(I)下部設(shè)有窯池(7)，窯室(I)底部開有若干出料口(4);蓄熱室A (11)和蓄熱室B (19)頂部分別裝有排煙口 A (13)和排煙口 B (17)。
2.如權(quán)利要求1所述的特高溫燃料爐窯，其特征在于:所述窯室(1)、蓄熱室A(11)和蓄熱室B (19)外部設(shè)有水冷裝置(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的特高溫燃料爐窯，其特征在于:所述水冷裝置(10)外部設(shè)有風(fēng)冷通道A (8)、風(fēng)冷通道B (22)、換熱器A (12)和換熱器B (18)，風(fēng)冷通道A (8)下部設(shè)有空氣入口 B (5)，風(fēng)冷通道B (22)下部設(shè)有空氣入口 A (3)，換熱器A (12)連通有熱風(fēng)通道A (14)，換熱器B (18)連通有熱風(fēng)通道B (16)。
4.如權(quán)利要求1所述的特高溫燃料爐窯，其特征在于:所述加料裝置(2)外側(cè)裝有物料預(yù)熱裝置(15)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特高溫燃料爐窯，包括窯室（1）、窯池（7）、內(nèi)置燒嘴A（6）、內(nèi)置燒嘴B（20），窯室（1）兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口A（9）和進(jìn)料口B（21），蓄熱室A（11）和蓄熱室B（19）設(shè)置在窯室（1）頂部?jī)蛇叄涮卣髟谟冢焊G室（1）內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)置燒嘴A（6）和內(nèi)置燒嘴B（20），加料裝置（2）設(shè)置在窯室（1）頂部中間；窯室（1）下部設(shè)有窯池（7），窯室（1）底部開有若干出料口（4）；蓄熱室A（11）和蓄熱室B（19）頂部分別裝有排煙口A（13）和排煙口B（17）。所述窯室（1）、蓄熱室A（11）和蓄熱室B（19）外部設(shè)有水冷裝置（10）。本發(fā)明使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，高效節(jié)能、生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】F23L15-00, F23K5-20, F27D9-00, F27D13-00
【公開號(hào)】CN104697343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510143036
【發(fā)明人】趙樹壯, 李海濤, 鄭杰, 韓三立, 趙天賜, 趙磊
【申請(qǐng)人】貴州省海美斯科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日