貫流風(fēng)道系統(tǒng)及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種貫流風(fēng)道系統(tǒng)及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]貫流風(fēng)機(jī)在工業(yè)上又常稱為橫流式風(fēng)機(jī)、線流式風(fēng)機(jī)。參見圖1，貫流風(fēng)機(jī)包括貫流風(fēng)輪3和貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)道，貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)道由底座蝸殼2和出風(fēng)口蝸殼I所圍成的進(jìn)出風(fēng)通道形成結(jié)合參考圖1所述的空調(diào)器結(jié)構(gòu)，可以看出，貫流風(fēng)機(jī)設(shè)置在空調(diào)器殼體內(nèi)，空氣從空調(diào)器的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入空調(diào)器殼體內(nèi)部，經(jīng)過設(shè)置在貫流風(fēng)輪3和進(jìn)風(fēng)格柵之間的蒸發(fā)器4換熱后從貫流風(fēng)機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)排出。參見圖2，底座蝸殼2的截面形狀包括底盤引流曲線5、底座蝸殼導(dǎo)向曲線6以及底座蝸殼出風(fēng)曲線7，出風(fēng)口蝸殼I包括出風(fēng)口蝸殼導(dǎo)向曲線8和蝸舌曲線9，蝸舌具有朝向貫流風(fēng)輪3的導(dǎo)風(fēng)表面。這種貫流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)相對簡單，具有薄而細(xì)長的出口截面，基本不改變氣流的流動(dòng)方向等特點(diǎn)。但是，蝸舌的導(dǎo)風(fēng)表面與貫流風(fēng)輪3之間的距離在貫流風(fēng)輪3的軸向上是均勻(導(dǎo)風(fēng)表面的延伸線是直線)的或是均勻變化(導(dǎo)風(fēng)表面的延伸線是波浪線或齒型線)的，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，貫流風(fēng)輪3的中部風(fēng)速比其兩側(cè)的風(fēng)速大，進(jìn)而導(dǎo)致出風(fēng)的風(fēng)速不一致，舒適性差。此外，由于上述原因，該貫流風(fēng)機(jī)的噪音也比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種使出風(fēng)的風(fēng)速更均勻的貫流風(fēng)道系統(tǒng)及具有其的空調(diào)器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種貫流風(fēng)道系統(tǒng)，包括:貫流風(fēng)輪；蝸殼，包括蝸舌，蝸舌具有朝向貫流風(fēng)輪的導(dǎo)風(fēng)表面，蝸舌在平行于貫流風(fēng)輪的軸向的方向上延伸，導(dǎo)風(fēng)表面在蝸舌的延伸方向上由兩個(gè)邊位段和一個(gè)中位段組成，中位段位于兩個(gè)邊位段之間，在導(dǎo)風(fēng)表面的某一延伸線上，各邊位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，在導(dǎo)風(fēng)表面的其他延伸線上，各邊位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于或等于中位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離。
[0005]進(jìn)一步地，各邊位段的任一延伸線和中位段的任一延伸線均為直線。
[0006]進(jìn)一步地，各邊位段上均設(shè)置有多個(gè)朝向貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的第一凸起部，多個(gè)第一凸起部在蝸舌的延伸方向上間隔設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，各第一凸起部在貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向上延伸，各第一凸起部的高度沿貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向逐漸增加。
[0008]進(jìn)一步地，在貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向上，各第一凸起部的尺寸與該第一凸起部對應(yīng)的邊位段的尺寸相同。
[0009]進(jìn)一步地，各第一凸起部均與該第一凸起部對應(yīng)的邊位段垂直。
[0010]進(jìn)一步地，中位段上設(shè)置有多個(gè)朝向貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的第二凸起部，多個(gè)第二凸起部在蝸舌的延伸方向上間隔設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，各第二凸起部在貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向上延伸，各第二凸起部的高度沿貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向逐漸增加。
[0012]進(jìn)一步地，各第二凸起部在貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向上延伸，在貫流風(fēng)輪的出風(fēng)方向上，各第二凸起部的尺寸與該第二凸起部對應(yīng)的中位段的尺寸相同。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括貫流風(fēng)道系統(tǒng)，貫流風(fēng)道系統(tǒng)為上述的貫流風(fēng)道系統(tǒng)。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于在導(dǎo)風(fēng)表面的某一延伸線上，各邊位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，在導(dǎo)風(fēng)表面的其他延伸線上，各邊位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于或等于中位段到貫流風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，因此，導(dǎo)風(fēng)表面的延伸線呈中間低兩邊高的凹形結(jié)構(gòu)。邊位段的至少部分位置與貫流風(fēng)輪的間隙小于中位段與貫流風(fēng)輪的間隙。也就是說，導(dǎo)風(fēng)表面與貫流風(fēng)輪的兩側(cè)的間隙小于導(dǎo)風(fēng)表面與貫流風(fēng)輪的中部的間隙。上述間隙越小導(dǎo)致出風(fēng)的風(fēng)速越大，也就是說，貫流風(fēng)輪兩側(cè)的出風(fēng)風(fēng)速相對于現(xiàn)有技術(shù)有所增加，這樣，有效地克服了貫流風(fēng)輪的中部風(fēng)速比其兩側(cè)的風(fēng)速大的缺陷，使得貫流風(fēng)輪的中部的風(fēng)速與兩側(cè)的風(fēng)速的差距減小。由上述分析可知，本發(fā)明的貫流風(fēng)道系統(tǒng)的出風(fēng)風(fēng)速更均勻，提高了舒適度。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中使用貫流風(fēng)葉的空調(diào)器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的貫流風(fēng)機(jī)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的貫流風(fēng)道系統(tǒng)的實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的貫流風(fēng)道系統(tǒng)的實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0022]1、出風(fēng)口蝸殼；2、底座蝸殼；3、貫流風(fēng)輪；4、蒸發(fā)器；5、底盤引流曲線；6、底座蝸殼導(dǎo)向曲線；7、底座蝸殼出風(fēng)曲線；8、出風(fēng)口蝸殼導(dǎo)向曲線；9、蝸舌曲線；10、導(dǎo)風(fēng)表面；11、邊位段；12、中位段；14、第一凸起部；15、第二凸起部。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0024]如圖3所示,實(shí)施例一的貫流風(fēng)道系統(tǒng)包括貫流風(fēng)輪3和蝸殼。蝸殼包括蝸舌,蝸舌具有朝向貫流風(fēng)輪3的導(dǎo)風(fēng)表面10，蝸舌在平行于貫流風(fēng)輪3的軸向的方向上延伸，導(dǎo)風(fēng)表面10在蝸舌的延伸方向上由兩個(gè)邊位段11和一個(gè)中位段12組成，中位段12位于兩個(gè)邊位段11之間，在導(dǎo)風(fēng)表面10的某一延伸線上，各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，該延伸線不屬于現(xiàn)有技術(shù)的均勻變化的延伸線。在導(dǎo)風(fēng)表面10的其他延伸線上，各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離。相當(dāng)于各邊位段11的全部位置與貫流風(fēng)輪3的間隙都小于中位段12與貫流風(fēng)輪3的間隙。當(dāng)然，在導(dǎo)風(fēng)表面10的其他延伸線上，各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離也可以等于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離。相當(dāng)于各邊位段11的只有部分位置與貫流風(fēng)輪3的間隙都小于中位段12與貫流風(fēng)輪3的間隙。需要說明的是，延伸線和延伸方向是兩個(gè)不同的概念，延伸線在沿指定方向延伸時(shí)，該延伸線的不一定是直線延伸。具體到實(shí)施例一，導(dǎo)風(fēng)表面10的延伸線是沿蝸舌的延伸方向延伸，該延伸線可以是直線，也可以是弧線。
[0025]應(yīng)用實(shí)施例一的貫流風(fēng)道系統(tǒng)，由于在導(dǎo)風(fēng)表面10的某一延伸線上,各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，在導(dǎo)風(fēng)表面10的其他延伸線上，各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，因此，導(dǎo)風(fēng)表面10的延伸線呈中間低兩邊高的凹形結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)風(fēng)表面10的任一延伸線上，邊位段11與貫流風(fēng)輪3的間隙均小于中位段12與貫流風(fēng)輪3的間隙。也就是說，導(dǎo)風(fēng)表面10與貫流風(fēng)輪3的兩側(cè)的間隙小于導(dǎo)風(fēng)表面10與貫流風(fēng)輪3的中部的間隙。上述間隙越小導(dǎo)致出風(fēng)的風(fēng)速越大，也就是說，貫流風(fēng)輪3兩側(cè)的出風(fēng)風(fēng)速相對于現(xiàn)有技術(shù)有所增加，這樣，有效地克服了貫流風(fēng)輪3的中部風(fēng)速比其兩側(cè)的風(fēng)速大的缺陷，使得貫流風(fēng)輪3的中部的風(fēng)速與兩側(cè)的風(fēng)速的差距減小。由上述分析可知，實(shí)施例一的貫流風(fēng)道系統(tǒng)的出風(fēng)風(fēng)速更均勻，提高了舒適度。
[0026]此外，通過蝸舌在其延伸方向上的變化，也就是說，導(dǎo)風(fēng)表面10的延伸線呈中間低兩邊高的凹形結(jié)構(gòu)，使蝸舌與貫流風(fēng)輪3外緣之間的間隙值在一定范圍內(nèi)變化，在貫流風(fēng)輪3的軸向上產(chǎn)生不一致的壓力脈動(dòng)，離散貫流風(fēng)輪3在基頻處的躁音峰值，抑制高次諧波成份，達(dá)到降低旋轉(zhuǎn)躁音的目的，同時(shí)蝸舌強(qiáng)化了貫流風(fēng)輪3的軸向運(yùn)動(dòng)，有助于抑制貫流風(fēng)輪3中渦旋的產(chǎn)生和發(fā)展，減小回流，起到改善渦流躁音的作用。
[0027]在實(shí)施例一中，在導(dǎo)風(fēng)表面10的任一延伸線上，各邊位段11到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離小于中位段12到貫流風(fēng)輪3的旋轉(zhuǎn)軸線的距離。相當(dāng)于各邊位段11的全部位置與貫流風(fēng)輪3的間隙都小于中位段12與貫流風(fēng)輪3的間隙。這樣結(jié)構(gòu)比各邊位段11的只有部分位置與貫流風(fēng)輪3的間隙都小于中位段12與貫流風(fēng)輪3的間隙的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了貫