“旋耙飛騰”三級多回路烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料烘干的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，多級滾筒的烘干機，一般通過層層套裝的滾筒來說實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)部來回折線行走，通過延長物料的行走時間來實現(xiàn)烘干目的，一般在滾筒的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)料板和揚料板，導(dǎo)料板用于向前推進物料，揚料板用于將物料揚起能夠更充分的與熱空氣接觸，物料在導(dǎo)料板的推進下不斷前進，一步一步從第一級滾筒走到最后一級滾筒，中國實用新型專利200620031704.6中公開的單級干燥滾筒和多級干燥滾筒及其新型高濕物料烘干機就是這樣的情況，為了提升烘干效果只能增加滾筒的層數(shù)，有一定的局限性，本行業(yè)人士一直在尋求不增加滾筒層數(shù)就能提升烘干效果的方案，到此為止還是沒有找到更好的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，包括干燥機構(gòu)、進料機構(gòu)、供風(fēng)機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，
干燥機構(gòu)包括，干燥滾筒，旋耙裝置，三個干燥滾筒套裝在一起，最外一級干燥滾筒上設(shè)有導(dǎo)軌；干燥滾筒內(nèi)部設(shè)有旋耙裝置，旋耙裝置穿過干燥滾筒兩側(cè)端蓋沿軸向裝配在旋耙支架上；
從內(nèi)向外第二、三級干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的導(dǎo)料板和揚料板，第一級干燥滾筒內(nèi)壁分為快速導(dǎo)料段、烘干段和反導(dǎo)料段三部分；
快速導(dǎo)料段為均勻分布的導(dǎo)料板；
烘干段設(shè)有斷續(xù)導(dǎo)料板與揚料板交叉布置；
反導(dǎo)料段設(shè)有斷續(xù)的導(dǎo)料板、揚料板和與導(dǎo)料板方向相反的反向?qū)Я习?，三者交叉布置；?dǎo)料板與揚料板形狀及參見實用新型專利200620031704.6說明書；
供風(fēng)機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接干燥滾筒端蓋上；三個供風(fēng)管分別穿過端蓋對應(yīng)在每級干燥滾筒內(nèi)；
進料機構(gòu)穿過干燥滾筒端蓋通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接在第一級干燥滾筒內(nèi)；
驅(qū)動機構(gòu)包括底座、托輪和電機，托輪連接電機設(shè)置在底座上，所述干燥機構(gòu)最外一級干燥滾筒導(dǎo)軌配合放置在電機托輪上。
[0005]干燥機構(gòu)中每兩個相鄰的干燥滾筒內(nèi)壁所設(shè)置的導(dǎo)料板互為反方向布置；第一級干燥滾筒出料口與第二級干燥滾筒的進料口相連通，第二級干燥滾筒出料口與第三級干燥滾筒的進料口相連通。
[0006]快速導(dǎo)料段的導(dǎo)料板大于烘干段和反導(dǎo)料段；反導(dǎo)料段的揚料板小于烘干段。
[0007]旋耙裝置置于干燥滾筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有打散臂；旋耙裝置末端通過鍵連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪連接在電機上。
[0008]供風(fēng)機構(gòu)包括三個供風(fēng)管；供風(fēng)管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在端蓋上，分別獨立對應(yīng)在每一級干燥滾筒內(nèi)；第一級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管連接在熱風(fēng)口上；第二、三級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管由熱風(fēng)口和冷風(fēng)口兩部分組成；上述熱、冷供風(fēng)管上均設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。
[0009]進料機構(gòu)上設(shè)有供油壺，供油壺設(shè)置在干燥滾筒端蓋外側(cè)，通過油壺底部的供油管連接在進料結(jié)構(gòu)末端與推進軸的連接位置。
[0010]有益效果
本發(fā)明通過設(shè)置旋耙和改變第一級干燥滾筒內(nèi)壁的導(dǎo)料板與揚料板分布規(guī)律，增加了一級滾筒內(nèi)的烘干時間，在滾筒層數(shù)和長度不變得前提下極大的增加了烘干效率。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
附圖2為本發(fā)明剖視圖；
附圖3為本發(fā)明第一級干燥滾筒展開后導(dǎo)料板與揚料板的分布圖；
附圖4為附圖2中A處放大圖；
附圖5為附圖2中B處放大圖。
[0012]圖中I為第三級干燥滾筒、2為第二級干燥滾筒、3為第一級干燥滾筒、4為端蓋、5為旋耙裝置、6為旋耙支架、7為出料口、8為底座、9為托輪、10為電機、11為進料機構(gòu)、12為導(dǎo)料板、13為揚料板、14為反導(dǎo)料板、15為供油壺、16為進料裝置推進軸、17為第二級干燥滾筒供風(fēng)管、18為第三級干燥滾筒供風(fēng)管、19為第一級干燥滾筒供風(fēng)管、20為導(dǎo)軌、21為調(diào)風(fēng)閥門17-1三級滾筒供風(fēng)管冷風(fēng)口、17-2三級滾筒供風(fēng)管熱風(fēng)口、18-1 二級滾筒供風(fēng)管冷風(fēng)口、18-2 二級滾筒供風(fēng)管熱風(fēng)口、3.1為第一級干燥滾筒內(nèi)壁快速導(dǎo)料段、3.2為第二級干燥滾筒內(nèi)壁烘干段、3.3為第三級干燥滾筒內(nèi)壁反導(dǎo)料段。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1-5:—種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，包括干燥機構(gòu)、進料機構(gòu)、供風(fēng)機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，
干燥機構(gòu)包括，干燥滾筒，旋耙裝置，三個干燥滾筒套裝在一起，最外一級干燥滾筒上設(shè)有導(dǎo)軌；干燥滾筒內(nèi)部設(shè)有旋耙裝置，旋耙裝置穿過干燥滾筒兩側(cè)端蓋沿軸向裝配在旋耙支架上；
從內(nèi)向外第二、三級干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的導(dǎo)料板和揚料板，第一級干燥滾筒內(nèi)壁分為快速導(dǎo)料段、烘干段和反導(dǎo)料段三部分；
快速導(dǎo)料段為均勻分布的導(dǎo)料板；
烘干段設(shè)有斷續(xù)導(dǎo)料板與揚料板交叉布置；
反導(dǎo)料段設(shè)有斷續(xù)的導(dǎo)料板、揚料板和與導(dǎo)料板方向相反的反向?qū)Я习?，三者交叉布置；?dǎo)料板與揚料板形狀及參見實用新型專利200620031704.6說明書；
供風(fēng)機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接干燥滾筒端蓋上；三個供風(fēng)管分別穿過端蓋對應(yīng)在每級干燥滾筒內(nèi)；
進料機構(gòu)穿過干燥滾筒端蓋通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接在第一級干燥滾筒內(nèi)；
驅(qū)動機構(gòu)包括底座、托輪和電機，托輪連接電機設(shè)置在底座上，所述干燥機構(gòu)最外一級干燥滾筒導(dǎo)軌配合放置在電機托輪上。
[0014]干燥機構(gòu)中每兩個相鄰的干燥滾筒內(nèi)壁所設(shè)置的導(dǎo)料板互為反方向布置；第一級干燥滾筒出料口與第二級干燥滾筒的進料口相連通，第二級干燥滾筒出料口與第三級干燥滾筒的進料口相連通。
[0015]快速導(dǎo)料段的導(dǎo)料板大于烘干段和反導(dǎo)料段；反導(dǎo)料段的揚料板小于烘干段。
[0016]旋耙裝置置于干燥滾筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有打散臂；旋耙裝置末端通過鍵連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪連接在電機上。
[0017]供風(fēng)機構(gòu)包括三個供風(fēng)管；供風(fēng)管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在端蓋上，分別獨立對應(yīng)在每一級干燥滾筒內(nèi)；第一級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管連接在熱風(fēng)口上；第二、三級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管由熱風(fēng)口和冷風(fēng)口兩部分組成；上述熱、冷供風(fēng)管上均設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。
[0018]進料機構(gòu)上設(shè)有供油壺，供油壺設(shè)置在干燥滾筒端蓋外側(cè)，通過油壺底部的供油管連接在進料結(jié)構(gòu)末端與推進軸的連接位置。
[0019]具體實施例:
干燥滾筒內(nèi)設(shè)有旋耙裝置，可以快速打散物料，增加物料的烘干速度；第一級滾筒內(nèi)壁分為快速導(dǎo)料段、烘干段和反導(dǎo)料段三部分，首先物料進入干燥滾筒后，快速導(dǎo)料段通過連續(xù)的較大的導(dǎo)料板快速推進物料至烘干段；烘干段設(shè)有斷續(xù)的導(dǎo)料板與揚料板，斷續(xù)的導(dǎo)料板可以減緩物料的的推進速度，增加烘干時間，揚料板揚起物料增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，能夠提高烘干速度；反導(dǎo)料段除了斷續(xù)的導(dǎo)料板與揚料板，還設(shè)有反向?qū)Я习?，阻礙將物料從通過反導(dǎo)料段的速度，即降低了物料從一級干燥滾筒進入二級干燥滾筒的速度，使物料較濕的狀態(tài)下在一級干燥桶內(nèi)得到充分時間的烘干；在二、三級干燥滾筒的供風(fēng)管內(nèi)加入冷風(fēng)，保證了物料在二、三級時候因為烘干過度而變質(zhì)；熱冷風(fēng)口輸送管上均設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門，可以改變風(fēng)力的大??；進料機構(gòu)與供風(fēng)機構(gòu)連接在干燥滾筒上，由于溫度較高，所以容易發(fā)生潤滑油缺失的情況，且處于端蓋內(nèi)部不易進行潤滑油的補充，本發(fā)明設(shè)置供油壺供油，能夠及時的對連接位置進行潤滑油補充。
【主權(quán)項】
1.一種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，包括干燥機構(gòu)、進料機構(gòu)、供風(fēng)機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，其特征是: 干燥機構(gòu)包括，干燥滾筒，旋耙裝置，三個干燥滾筒套裝在一起，最外一級干燥滾筒上設(shè)有導(dǎo)軌；干燥滾筒內(nèi)部設(shè)有旋耙裝置，旋耙裝置穿過干燥滾筒兩側(cè)端蓋沿軸向裝配在旋耙支架上； 從內(nèi)向外第二、三級干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的導(dǎo)料板和揚料板，第一級干燥滾筒內(nèi)壁分為快速導(dǎo)料段、烘干段和反導(dǎo)料段三部分； 快速導(dǎo)料段為均勻分布的導(dǎo)料板； 烘干段設(shè)有斷續(xù)導(dǎo)料板與揚料板交叉布置； 反導(dǎo)料段設(shè)有斷續(xù)的導(dǎo)料板、揚料板和與導(dǎo)料板方向相反的反向?qū)Я习澹呓徊娌贾茫? 供風(fēng)機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接干燥滾筒端蓋上；三個供風(fēng)管分別穿過端蓋對應(yīng)在每級干燥滾筒內(nèi)； 進料機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)密封裝置連接在干燥滾筒端蓋上，穿過端蓋并對應(yīng)設(shè)置在第一級干燥滾筒內(nèi)； 驅(qū)動機構(gòu)包括底座、托輪和電機，托輪連接電機設(shè)置在底座上，所述干燥機構(gòu)最外一級干燥滾筒導(dǎo)軌配合放置在電機托輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，其特征是:干燥機構(gòu)中每兩個相鄰的干燥滾筒內(nèi)壁所設(shè)置的導(dǎo)料板互為反方向布置；第一級干燥滾筒出料口與第二級干燥滾筒的進料口相連通，第二級干燥滾筒出料口與第三級干燥滾筒的進料口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，其特征是:快速導(dǎo)料段的導(dǎo)料板大于烘干段和反導(dǎo)料段；反導(dǎo)料段的揚料板小于烘干段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，其特征是:旋耙裝置置于干燥滾筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有打散臂；旋耙裝置末端通過鍵連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪連接在電機上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，其特征是:供風(fēng)機構(gòu)包括三個供風(fēng)管；供風(fēng)管通過旋轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在端蓋上，分別獨立對應(yīng)在每一級干燥滾筒內(nèi)；第一級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管連接在熱風(fēng)口上；第二、三級干燥滾筒所對應(yīng)的供風(fēng)管由熱風(fēng)口和冷風(fēng)口兩部分組成；上述熱、冷供風(fēng)管上均設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，其特征是:進料機構(gòu)上設(shè)有供油壺，供油壺設(shè)置在干燥滾筒端蓋外側(cè)，通過油壺底部的供油管連接在進料結(jié)構(gòu)末端與推進軸的連接位置。
【專利摘要】一種“旋耙飛騰”三級多回路烘干機，三個干燥滾筒套裝在一起，最外一級干燥滾筒上設(shè)有導(dǎo)軌；干燥滾筒內(nèi)部設(shè)有旋耙裝置，旋耙裝置穿過干燥滾筒兩側(cè)端蓋沿軸向裝配在旋耙支架上；從內(nèi)向外第二、三級干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的導(dǎo)料板和揚料板，第一級干燥滾筒內(nèi)壁分為快速導(dǎo)料段、烘干段和反導(dǎo)料段三部分；增加了一級滾筒內(nèi)的烘干時間，在滾筒層數(shù)和長度不變得前提下極大的增加了烘干效率。
【IPC分類】F26B25-04, F26B25-16, F26B21-00, F26B11-06, F26B25-02
【公開號】CN104729251
【申請?zhí)枴緾N201510146781
【發(fā)明人】岳生文, 岳斌斌, 岳正喜, 岳德喜, 石芳芳, 石新忠
【申請人】焦作市真節(jié)能干燥設(shè)備研發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月31日