空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)機(jī)組，特別涉及一種利用機(jī)組換熱風(fēng)扇帶走電控箱熱量的空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，大型機(jī)組中均設(shè)置有電控箱，且電控箱中的元器件發(fā)熱量大，如果不對(duì)發(fā)出的熱量及時(shí)疏散，將會(huì)導(dǎo)致空調(diào)機(jī)組溫升測(cè)試不合格，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致機(jī)組故障。目前機(jī)組中有的采取的降溫方式多是在電控箱外殼上開(kāi)設(shè)百葉窗，但是如百葉窗數(shù)量較少，不利于散熱，容易導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行故障；如百葉窗開(kāi)設(shè)過(guò)多，因大型機(jī)組一般擺放在露天，容易造成雨水滲入，導(dǎo)致燒毀元器件；有的采用的是在機(jī)組中另設(shè)一散熱風(fēng)扇，將會(huì)導(dǎo)致成本的上升，同時(shí)控制元件增多將會(huì)提高產(chǎn)品故障率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種空調(diào)機(jī)組，機(jī)組直接利用自身配置的換熱風(fēng)扇帶走電控箱中發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量，不需要新增散熱風(fēng)扇，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]空調(diào)機(jī)組，包括電控箱、冷凝器、與冷凝器配合使用的換熱風(fēng)扇及包圍所述冷凝器及換熱風(fēng)扇的外殼，所述換熱風(fēng)扇、冷凝器及外殼之間形成負(fù)壓區(qū)，所述電控箱上設(shè)有換熱孔，所述換熱孔通過(guò)換熱管與所述負(fù)壓區(qū)連通，進(jìn)風(fēng)孔與大氣連通。。
[0006]優(yōu)選地，所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)低于換熱管最高點(diǎn)。這樣設(shè)置后，即使機(jī)組露天放置，可以有效防止雨水從換熱管進(jìn)入電控箱。
[0007]所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)與換熱管最高點(diǎn)的高度差為15-70cm。連接點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離足夠長(zhǎng)后，雨水就更難進(jìn)入換熱管，更難進(jìn)入電控箱。
[0008]優(yōu)選地，所述換熱管最高處為一段排水彎，所述排水彎為一段下凹的弧形管道，在弧形最低點(diǎn)連接有排水細(xì)管，所述排水細(xì)管為彎曲的“S”型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口朝下且開(kāi)口的高度低于排水細(xì)管與換熱管接口的高度。
[0009]在換熱管的最高處設(shè)置排水彎，在彎道最低處設(shè)置排水細(xì)管，可以完全阻止雨水進(jìn)入電控箱，因?yàn)榧词褂杏晁M(jìn)入換熱管，雨水也會(huì)從排水細(xì)管的開(kāi)口處流出。
[0010]優(yōu)選地，所述排水細(xì)管的管徑為2mm-12mm。這樣設(shè)置的目的在于既能防止雨水進(jìn)入電控箱，又能防止氣壓損失，能夠保證電控箱熱量被及時(shí)隨著換熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)而排出。
[0011]優(yōu)選地，所述排水管的管徑為6_。
[0012]優(yōu)選地，所述換熱孔設(shè)置于電控箱頂部。
[0013]優(yōu)選地，所述換熱孔外部焊接有第一管道，所述第一管道的外徑略小于換熱管內(nèi)徑，換熱管套設(shè)于第一管道上。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、直接利用機(jī)組換熱風(fēng)扇對(duì)電控箱進(jìn)行散熱，無(wú)需新增物料，節(jié)省成本，控制簡(jiǎn)單。
[0016]2、對(duì)于放置露天的大型機(jī)組，雖然將冷凝器與換熱風(fēng)扇之間形成的負(fù)壓區(qū)與電控箱連通，但是可以有效防止雨水等侵入，避免出現(xiàn)元器件燒壞。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一機(jī)組示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明圖1中A部的局部放大圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二機(jī)組示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種空調(diào)機(jī)組，包括電控箱1、冷凝器2、與冷凝器配合使用的換熱風(fēng)扇3及包圍所述冷凝器2及換熱風(fēng)扇3的外殼，所述換熱風(fēng)扇、冷凝器及外殼之間形成負(fù)壓區(qū)4，所述電控箱上設(shè)有換熱孔9和進(jìn)風(fēng)孔10，所述換熱孔9通過(guò)換熱管7與所述負(fù)壓區(qū)4連通，進(jìn)風(fēng)孔10與大氣連通。
[0023]所述換熱管7與負(fù)壓區(qū)4連接的點(diǎn)低于換熱管7最高點(diǎn)。這樣設(shè)置后，即使機(jī)組露天放置，可以有效防止雨水從換熱管進(jìn)入電控箱。一般來(lái)說(shuō)，所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)與換熱管最高點(diǎn)的高度差H為15-70cm。本實(shí)施例中，所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)與換熱管最高點(diǎn)的高度差為40cm。連接點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離足夠長(zhǎng)后，雨水就更難進(jìn)入換熱管，更難進(jìn)入電控箱。
[0024]本實(shí)施例中，換熱管最高處為一段排水彎5，所述排水彎5為一段下凹的弧形管道，在弧形最低點(diǎn)連接有排水細(xì)管6，所述排水細(xì)管6為向下的“S”型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口朝下且開(kāi)口的高度低于排水細(xì)管6與換熱管7接口的高度。
[0025]在換熱管的最高處設(shè)置排水彎，并且排水彎的彎道最低處設(shè)置排水細(xì)管，可以完全阻止雨水進(jìn)入電控箱，因?yàn)榧词褂猩倭坑晁M(jìn)入換熱管，雨水也會(huì)從排水細(xì)管的開(kāi)口處流出。
[0026]本實(shí)施例中，為了減少氣壓損失，盡可能在換熱風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)帶走電控箱的熱量，所述排水細(xì)管的管徑為2mm-12mm為宜。本實(shí)施例中,所述排水細(xì)管的管徑為6_。這樣設(shè)置的目的在于既能防止雨水進(jìn)入電控箱，又能防止氣壓損失，能夠保證電控箱熱量被及時(shí)隨著換熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)而排出。
[0027]在換熱孔9外部焊接有第一管道8，所述第一管道8的外徑略小于換熱管7內(nèi)徑，換熱管7套設(shè)于第一管道8上。外界水無(wú)法從換熱管外側(cè)或者電控箱換熱孔進(jìn)入電控箱。換熱量(通風(fēng)量)可通過(guò)調(diào)整換熱管直徑進(jìn)行調(diào)整，完全可以滿足電控箱散熱需求。
[0028]應(yīng)用本發(fā)明的空調(diào)機(jī)組，因?yàn)閷C(jī)組冷凝器和換熱風(fēng)扇之間的負(fù)壓區(qū)與電控箱連通，利用機(jī)組換熱風(fēng)扇將電控箱內(nèi)熱氣吸出，外界冷卻風(fēng)從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入電控箱對(duì)發(fā)熱器件散熱，使電控箱內(nèi)形成對(duì)流散熱。負(fù)壓區(qū)是指機(jī)組換熱風(fēng)扇及冷凝器和包圍前二者的鈑金封閉形成的空間，氣流只能進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入，從換熱風(fēng)扇吹出，因此起到很好的散熱效果。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施一的最大區(qū)別在于，換熱管頂部沒(méi)有設(shè)有排水彎，換熱管從電控箱頂部引出向上延升至最高點(diǎn)后向下彎折，然后與所述負(fù)壓區(qū)連通。換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)與最高點(diǎn)之間的高度差為50cm，因?yàn)樵摱尉嚯x足夠長(zhǎng)，完全可以防止雨水等的侵入。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明所提供的空調(diào)機(jī)組進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。例如將換熱管升至最高點(diǎn)后，進(jìn)行多次彎折后再與負(fù)壓區(qū)連通等，都應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空調(diào)機(jī)組，包括電控箱、冷凝器、與冷凝器配合使用的換熱風(fēng)扇及包圍所述冷凝器及換熱風(fēng)扇的外殼，其特征在于:所述換熱風(fēng)扇、冷凝器及外殼之間形成負(fù)壓區(qū)，所述電控箱上設(shè)有換熱孔與進(jìn)風(fēng)孔，所述換熱孔通過(guò)換熱管與所述負(fù)壓區(qū)連通，進(jìn)風(fēng)孔與大氣連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)低于換熱管最聞點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱管與負(fù)壓區(qū)連接的點(diǎn)與換熱管最高點(diǎn)的高度差為15-70cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱管最高處為一段排水彎，所述排水彎為一段下凹的弧形管道，在弧形最低點(diǎn)連接有排水細(xì)管，所述排水細(xì)管為彎曲的“S”型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口朝下且開(kāi)口的高度低于排水細(xì)管與換熱管接口的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述排水細(xì)管的管徑為2mm-12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述排水管的管徑為6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱孔設(shè)置于電控箱頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱孔外部焊接有第一管道，所述第一管道的外徑略小于換熱管內(nèi)徑，換熱管套設(shè)于第一管道上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空調(diào)機(jī)組，包括電控箱、冷凝器、與冷凝器配合使用的換熱風(fēng)扇及包圍所述冷凝器及換熱風(fēng)扇的外殼，所述換熱風(fēng)扇、冷凝器及外殼之間形成負(fù)壓區(qū)，所述電控箱上設(shè)有換熱孔與進(jìn)風(fēng)孔，所述換熱孔通過(guò)換熱管與所述負(fù)壓區(qū)連通，進(jìn)風(fēng)孔與大氣連通。本發(fā)明提及的空調(diào)機(jī)組，利用機(jī)組本身的換熱風(fēng)扇對(duì)電控箱進(jìn)行散熱，無(wú)需新增控制物件，控制簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】F24F1-00, F24F13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104748218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310737484
【發(fā)明人】張柏林, 張龍愛(ài), 徐萃端, 羅偉新, 莫真梅, 吳靖宇, 王傳華
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月26日