一種利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)過冷度控制領域，尤其涉及一種利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控 制方法。
【背景技術】
[0002] 空調(diào)在實際安裝過程中受樓層設計及安裝位置的限制，通常室外機和室內(nèi)機之間 有一定的高度落差，如多臺室內(nèi)機共用一臺室外機的情形，由于多臺室內(nèi)機通常處于不同 樓層或間室，勢必會造成一臺或多臺室內(nèi)機與室外機之間具有一定的高度落差。這種高度 落差會導致冷媒的輸送過程中具有壓力損失，這種壓力損失會使得過冷卻器按照原有的壓 力計算過冷度過程中產(chǎn)生誤差，即過冷度無法正確控制，從而影響空調(diào)機組的制冷/制熱 的效果。
[0003] 例如：當室外機的安裝高度低于室內(nèi)機的安裝高度時，室外機側的冷凝壓力會高 于室內(nèi)機側的冷凝壓力，即具有壓差，從過冷卻器流出的液態(tài)冷媒流向室內(nèi)機的過程中，受 壓力損失的作用，冷媒的過冷度會逐漸降低，過冷度的降低會使得液管管路內(nèi)的冷媒出現(xiàn) 閃發(fā)現(xiàn)象，從而導致流向各個室內(nèi)機的冷媒分配不均，影響空調(diào)機組的制冷效果。當室外機 的安裝高度高于室內(nèi)機的安裝高度時，室外機側的冷凝壓力會低于室內(nèi)機側的冷凝壓力， 故也具有壓差，同樣會使得液管管路內(nèi)的冷媒出現(xiàn)閃發(fā)現(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)室內(nèi)機的液 管壓力超過設計壓力的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的所要解決的技術問題在于提出一種利用壓力 傳感器的空調(diào)過冷度控制方法，能有效避免因過冷度的不正常引起的閃發(fā)現(xiàn)象，提高空調(diào) 機組的制冷/制熱的運行效果。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] 本發(fā)明提供的一種利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制方法，所述空調(diào)包括室外機 和與所述室外機相連的η個室內(nèi)機，所述室外機和η個所述室內(nèi)機上均設有n+1個絕對壓 力傳感器。
[0007] 所述空調(diào)過冷度控制方法包括如下步驟：
[0008] SO :根據(jù)n+1個絕對壓力傳感器的檢測值計算所述室外機與所述室內(nèi)機之間的最 大落差Λ Hmax。
[0009] Sl :根據(jù)所述最大落差AHmax對所述室外機出口和/或所述室內(nèi)機出口處冷媒的 冷凝溫度調(diào)節(jié)公式進行修正。
[0010] S2 :根據(jù)修正后的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式控制所述室外機出口和/或所述室內(nèi)機出口 處冷媒的過冷度SC。
[0011] 本發(fā)明的進一步技術方案：所述冷凝溫度調(diào)節(jié)公式的修正方法如下：
[0012] SlO :根據(jù)所述最大落差AHmax計算冷媒在所述室外機與所述室內(nèi)機之間管路中 流動的壓力損失Λ PH。
[0013] Sll :將所述壓力損失ΛΡΗ的計算結果帶入到所述冷凝溫度調(diào)節(jié)公式中，得到所 述修正后的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式。
[0014] 當所述空調(diào)制冷時，修正后的所述室外機出口處冷媒的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式為：
[0015] SC1 = T(PdiAPH)-Tcl 1
[0016] 當所述空調(diào)制熱時，修正后的所述室內(nèi)機出口處冷媒的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式為：
[0017] SC2 = T{Pd + ΑΡΗ) - Tc2 2〇
[0018] 當所述室外機位于所述室內(nèi)機下方時，公式1取負號，公式2取正號；當所述室外 機位于所述室內(nèi)機的上方時，公式1取正號，公式2取負號。
[0019] 本發(fā)明的進一步技術方案：所述最大落差AHfflax的計算方法如下：
[0020] SOO :根據(jù)所述η+1個絕對壓力傳感器的大氣壓力檢測值或檢測值的差值計算所 述室外機和η個所述室內(nèi)機之間高度落差ΛΗη。
[0021] SOl :比較η個所述高度落差ΛΗη的大小，得到所述室外機與所述室內(nèi)機之間的最 大落差ΛHmax，所述最大落差的計算公式為：
[0022] Δ Hmax = max {| Δ Hn |} 〇
[0023] 本發(fā)明的進一步技術方案：步驟S2按如下步驟實施：
[0024] S21 :預設目標過冷度X和目標過冷度Y。
[0025] S22 :當所述空調(diào)制冷時，根據(jù)修正后的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式1調(diào)節(jié)第二電子膨脹閥 的開度控制所述室外機出口處冷媒的過冷度SC1趨近于目標過冷度X。
[0026] 當所述空調(diào)制熱時，根據(jù)修正后的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式2調(diào)節(jié)第三電子膨脹閥的開 度控制所述室外機出口處冷媒的的過冷度SC 2趨近于目標過冷度Y。
[0027] 本發(fā)明的進一步技術方案：所述η+1個絕對壓力傳感器分別位于所述室外機和η 個所述室內(nèi)機的重心位置。
[0028] 本發(fā)明的有益效果為：
[0029] 本發(fā)明提供的空調(diào)過冷度控制方法通過在室外機和室內(nèi)機上安裝絕對壓力傳感 器測算出室內(nèi)機和室外機的高度落差，再根據(jù)高度落差對室內(nèi)機出口和/或室外機出口處 冷媒的冷凝溫度調(diào)節(jié)公式進行修正，實現(xiàn)了依據(jù)高度落差對空調(diào)的過冷度的精準控制，有 效避免了過冷度的不正常而引起的閃發(fā)現(xiàn)象，保證室外機與各個室內(nèi)機之間的分流均衡， 從而提升空調(diào)機組的整體運行效率。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的空調(diào)機組的結構圖；
[0031] 圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制方法的流 程圖；
[0032] 圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的室內(nèi)機與室外機的安裝示意圖，室外機位于室 內(nèi)機上方；
[0033] 圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的室內(nèi)機與室外機的安裝示意圖，室外機位于室 內(nèi)機下方。
[0034] 圖中：
[0035] 1、壓縮機；2、油分離器；3、四通閥；4、室外熱交換器；5、第一電子膨脹閥；6、過冷 卻器；7、氣液分離器；8、氣管截止閥；9、液管截止閥；10、第二電子膨脹閥；11、第一溫度傳 感器；12、第一壓力傳感器；13、第二壓力傳感器；14、室內(nèi)熱交換器；15、第三電子膨脹閥； 16、第二溫度傳感器；21、室外機；20、室內(nèi)機；22、絕對壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0036] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0037] 如圖1所示，本實施例中提供的空調(diào)機組，包括室外機21和η個室外機21，η彡1， 且η為正整數(shù)。
[0038] 室外機21的內(nèi)部設有壓縮機1、油分離器2、四通閥3、室外熱交換器4、第一電子 膨脹閥5、過冷卻器6、氣液分離器7、氣管截止閥8以及液管截止閥9等。壓縮機1的高壓 端與油分離器2相連，油分離器2與四通閥3的d端及氣液分離器7相連。四通閥3的c 端、室外熱交換器4、第一電子膨脹閥5、過冷卻器6以及液管截止閥9依次連接。氣液分離 器7還與四通閥3的s端、壓縮機1以及過冷卻器6相連。四通閥3的e端與氣管截止閥 8相連。
[0039] 過冷卻器6的一側設有第二電子膨脹閥10,第二電子膨脹閥10的一端與第一電 子膨脹閥5、過冷卻器6之間的冷媒管路相連通，第二電子膨脹閥10的另一端與過冷卻器6 的內(nèi)部相連通，第二電子膨脹閥10用于調(diào)節(jié)過冷卻器6的過冷度。過冷卻器6與液管截止 閥9相連的管路上設有第一溫度傳感器11，用于檢測室外機21側的液管冷媒的溫度，其檢 測值為T cl。油分離器2與壓縮機1相連的冷媒管路上設有第一壓力傳感器12,第一壓力傳 感器12用于檢測壓縮機1輸出的高壓高溫氣體的高壓壓力，其檢測值為PcL氣液分離器7 與壓縮機1相連的管路上設有第二壓力傳感器13。
[0040] 室內(nèi)機20內(nèi)部設有室內(nèi)熱交換器14和第三電子膨脹閥15,室內(nèi)熱交換器14與第 三電子膨脹閥15相連的管路上設有第二溫度傳感器16,用于檢測室內(nèi)機20側的液管冷媒 的溫度，其檢測值為Τ ?。
[0041] 空調(diào)機組的具體工作過程如下：
[0042] 空調(diào)制冷運轉時，四通閥3的d端與c端相導通，s端與e端相導通。由壓縮機1 產(chǎn)生的高溫高壓氣體依次流經(jīng)油分離器2、四通閥3、室內(nèi)熱交換器14以及第一電子膨脹閥 5后進入過冷卻器6,同時，從室外熱交換器4換熱后的一部分冷媒通過第二電子膨脹閥10 節(jié)流后流入過冷卻器6中進行換熱，從而調(diào)節(jié)過冷卻器6的過冷度。經(jīng)過過冷卻器6過冷 后的高壓液態(tài)冷媒流經(jīng)液管截止閥9后流入室內(nèi)機20側，經(jīng)過室內(nèi)機20內(nèi)部的第三電子 膨脹閥15節(jié)流后，流進室內(nèi)換熱器蒸發(fā)吸熱，轉變成低溫低壓氣態(tài)冷媒，最后低溫低壓的 冷媒再次流經(jīng)四通閥3后，返回至壓縮機1中。
[0043] 空調(diào)制熱運轉時，四通閥3的d端與e端相導通，s端與c端相導通。由壓縮機1 產(chǎn)生的高溫高壓氣體依次流經(jīng)油分離器2、四通閥3后進入室內(nèi)機20,經(jīng)過室內(nèi)換熱器換熱 后的冷媒通過第三電子膨脹閥15節(jié)流后流入室外機21，經(jīng)過室外換熱器的第二電子膨脹 閥10節(jié)流后進入過冷卻器6,從冷卻器流出的冷媒流經(jīng)室外換熱器后變成低溫低壓氣態(tài)冷 媒，最后低溫低壓氣態(tài)冷媒再次流經(jīng)四通閥3后，返回到壓縮機1中。
[0044] 在上述空調(diào)制冷運轉和空調(diào)制熱運轉的過程中，過冷卻器6的控制方法均為下文 中提供的利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制方法。
[0045] 本實施提供的利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制裝置，其包括上述空調(diào)機組和絕 對壓力傳感器22,所述空調(diào)機組包括室外機21和與所述室外機21相連的η個室內(nèi)機20， η+1個絕對壓力傳感器22分別位于1個室外機21和η個室內(nèi)機20上，優(yōu)選位于1個室外 機21和η個室內(nèi)機20的重心位置或中心位置，也可以是室內(nèi)機20上的絕對壓力傳感器22 固定在與第三電子膨脹閥15等高度的位置，室外機21的上的絕對壓力傳感器22固定在與 過冷卻器6等高度的位置。η+1個絕對壓力傳感器22均與空調(diào)機組的控制器相連，將采集 的大氣壓力值反饋至空調(diào)機組的控制器中。
[0046] 本實施例提供的利用壓力傳感器的空調(diào)過冷度控制方法，包括如下步驟：
[0047] SO :空調(diào)機組的控制器根據(jù)η+1個絕對壓力傳感器22的檢測值計算室外機21和 η個室內(nèi)機20之間的最大落差Λ Hmax。
[0048] 最大落差Λ Hmax具體的計算方法如下：
[0049] SOO :控制器根據(jù)η+1個絕對壓力傳感器22的大氣壓力檢測值或檢測值的差值計