一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道施工安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)法造塊形成的燒結(jié)礦可以改進(jìn)煉鐵原料的物理化學(xué)性能，比如粒度的組成、孔隙率、化學(xué)成分等，從而強(qiáng)化高爐的冶煉，促進(jìn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；燒結(jié)法造塊的工藝是鋼鐵企業(yè)最常用的一種生產(chǎn)工藝；燒結(jié)室內(nèi)大煙道施工是全部在廠房?jī)?nèi)安裝，空間和場(chǎng)地都受到限制，安裝難度極大，且大煙道施工完成后，后續(xù)還有灰斗、導(dǎo)氣管、保溫、噴涂等施工工序，大煙道的施工進(jìn)度是燒結(jié)工程能否按期完工的重點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的安裝方法為順序施工法，燒結(jié)主體結(jié)構(gòu)施工完成外架腳手架拆除一一進(jìn)行大煙道安裝，因室內(nèi)大煙道較長(zhǎng)一般長(zhǎng)度在10m左右，安裝時(shí)需要一段一段組裝，采用吊車和手拉葫蘆配合使大煙道的依次移動(dòng)安裝就位，這種方法安裝對(duì)工期要求時(shí)間很長(zhǎng)，土建主體完工后才可進(jìn)行煙道安裝，同時(shí)因室內(nèi)煙道很長(zhǎng)，樓層高度有限，組裝難度大，每安裝一段煙道就需要吊車和人工配合，吊車移動(dòng)頻繁，煙道上下左右移動(dòng)碰口非常困難，吊車費(fèi)用大，且對(duì)施工場(chǎng)地需要寬，人、輔材、機(jī)具消耗大，安裝周期長(zhǎng)。
[0004]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝，解決了現(xiàn)有的燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝能夠交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較低，安裝成本低，不需要投入大量的人力物力，安裝效率高的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝，所述工藝包括:
步驟1:保護(hù)隔離層的安裝，其中，所述保護(hù)隔離層安裝在散料漏斗層上，所述保護(hù)隔離層將需要安裝煙道的室內(nèi)廠房分隔為上下兩層，其中，在下層進(jìn)行煙道安裝；
步驟2:施工走道平臺(tái)的安裝；
步驟3:門型架的基礎(chǔ)型鋼安裝；
步驟4:門型架基礎(chǔ)軌道安裝；
步驟5:門型架安裝；
步驟6:電動(dòng)葫蘆安裝；
步驟7:煙道底座安裝；
步驟8:煙道筒體安裝，其中，步驟2-步驟8均在下層進(jìn)行安裝。
[0007]其中，在散料漏斗層上安裝所述保護(hù)隔離層，具體為:在散料漏斗層上鋪設(shè)腳手架，用扣件進(jìn)行腳手架相互固定，然后在腳手架上面鋪設(shè)一層水平網(wǎng)，水平網(wǎng)固定在腳手架上，在水平網(wǎng)上方水平鋪設(shè)一層木模板，所述腳手架、所述水平網(wǎng)、所述木模板組成所述保護(hù)隔離層將所述散料漏斗層的空洞封閉。
[0008]其中，所述施工走道平臺(tái)具體為:一條鋼結(jié)構(gòu)走道平臺(tái)，平臺(tái)安裝高度為7.00m，寬度為0.Sm，長(zhǎng)度與室內(nèi)煙道同長(zhǎng)，平臺(tái)兩側(cè)用20a槽鋼做底座，上鋪設(shè)花紋鋼板，花紋鋼板兩側(cè)安裝鋼欄桿。
[0009]其中，所述門型架的基礎(chǔ)型鋼具體為:門型架的基礎(chǔ)型鋼材料使用H200*200型鋼，型鋼底部用膨脹螺栓固定在混凝土梁表面，確保型鋼不會(huì)移動(dòng)。
[0010]其中，所述門型架基礎(chǔ)軌道安裝具體為:門型架軌道每12m為一根，直接固定在H型鋼正中心，用軌道壓板將其固定在H型鋼表面，確保軌道不會(huì)移動(dòng)。
[0011]其中，所述門型架安裝具體為:在門型架下方四個(gè)腳均設(shè)置滑動(dòng)滑輪，滑動(dòng)滑輪鑲嵌在所述門型架軌道內(nèi)，與軌道滑動(dòng)連接，門型架上方正中間設(shè)置一根橫梁。
[0012]其中，所述電動(dòng)葫蘆安裝具體為:兩個(gè)電動(dòng)葫蘆均安裝在門型架正中間上方橫梁上，兩個(gè)電動(dòng)葫蘆掛鉤的間距等于煙道外徑長(zhǎng)度。
[0013]其中，所述煙道底座安裝具體為:煙道支座分為固定底座和滑動(dòng)支座兩種，固定底座安裝在混凝土梁上預(yù)埋螺栓上，滑動(dòng)支座下方有滑動(dòng)輪。
[0014]其中，所述煙道筒體安裝具體為:煙道支座安裝完成后進(jìn)行筒體安裝，筒體通過車輛運(yùn)輸，直接運(yùn)到燒結(jié)廠房室內(nèi)地面處，筒體兩側(cè)分別焊接兩個(gè)吊耳，兩側(cè)分別用鋼絲繩子掛在吊耳上，門型架上方電動(dòng)葫蘆下放掛鉤到掛煙道鋼絲繩位置，垂直提升煙道，將煙道從地面提升到煙道安裝層平臺(tái)，在來回移動(dòng)門型架確保煙道安裝前后就位，移動(dòng)電動(dòng)葫蘆掛鉤確保煙道左右對(duì)中。
[0015]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝設(shè)計(jì)為包括:步驟1:保護(hù)隔離層的安裝，其中，所述保護(hù)隔離層安裝在散料漏斗層上，所述保護(hù)隔離層將需要安裝煙道的室內(nèi)廠房分隔為上下兩層，其中，在下層進(jìn)行煙道安裝；步驟2:施工走道平臺(tái)的安裝；步驟3:門型架的基礎(chǔ)型鋼安裝；步驟4:門型架基礎(chǔ)軌道安裝；步驟5:門型架安裝；步驟6:電動(dòng)葫蘆安裝；步驟7:煙道底座安裝；步驟8:煙道筒體安裝，其中，步驟2-步驟8均在下層進(jìn)行安裝的技術(shù)方案，即，在小格漏斗層即散料漏斗層采用硬防護(hù)，能夠進(jìn)行上部土建和下部煙道交叉施工，極大的縮短施工周期，門型架安裝工藝極大的減少吊車費(fèi)用的投入，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地要求少，雙煙道的可以同時(shí)施工，無論是人工、輔材、機(jī)具還是吊車費(fèi)用等成本以及工程工期都得到極大的提升，且設(shè)有軌道，門型架可來回滑動(dòng)，施工方便，所以，有效解決了現(xiàn)有的燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝能夠交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較低，安裝成本低，不需要投入大量的人力物力，安裝效率高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝的流程圖； 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-保護(hù)隔離層，2-門型架，3-電動(dòng)葫蘆，4-門型架軌道，5-施工走道平臺(tái)，6-煙道筒體，7-煙道底座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝，解決了現(xiàn)有的燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝能夠交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較低，安裝成本低，不需要投入大量的人力物力，安裝效率高的技術(shù)效果。
[0018]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝設(shè)計(jì)為包括:步驟1:保護(hù)隔離層的安裝，其中，所述保護(hù)隔離層安裝在散料漏斗層上，所述保護(hù)隔離層將需要安裝煙道的室內(nèi)廠房分隔為上下兩層，其中，在下層進(jìn)行煙道安裝；步驟2:施工走道平臺(tái)的安裝；步驟3:門型架的基礎(chǔ)型鋼安裝；步驟4:門型架基礎(chǔ)軌道安裝；步驟5:門型架安裝；步驟6:電動(dòng)葫蘆安裝；步驟7:煙道底座安裝；步驟8:煙道筒體安裝，其中，步驟2-步驟8均在下層進(jìn)行安裝的技術(shù)方案，即，在小格漏斗層即散料漏斗層采用硬防護(hù)，能夠進(jìn)行上部土建和下部煙道交叉施工，極大的縮短施工周期，門型架安裝工藝極大的減少吊車費(fèi)用的投入，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地要求少，雙煙道的可以同時(shí)施工，無論是人工、輔材、機(jī)具還是吊車費(fèi)用等成本以及工程工期都得到極大的提升，且設(shè)有軌道，門型架可來回滑動(dòng)，施工方便，所以，有效解決了現(xiàn)有的燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝能夠交叉施工，對(duì)場(chǎng)地施工要求較低，安裝成本低，不需要投入大量的人力物力，安裝效率高的技術(shù)效果。
[0019]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例一:
在實(shí)施例一中，提供了一種燒結(jié)工程室內(nèi)煙道安裝工藝，請(qǐng)參考圖1-圖2，所述工藝包括:
步驟1:保護(hù)隔離層I的安裝，其中，所述保護(hù)隔離層I將需要安裝煙道的室內(nèi)廠房分隔為上下兩層，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)情況和施工進(jìn)度，在散料漏斗(又名小格漏斗)層進(jìn)行分隔，其中，在下層進(jìn)行煙道安裝；
步驟2:施工走道平臺(tái)5的安裝；
步驟3:門型架2的基礎(chǔ)型鋼安裝；
步驟4:門型架軌道4安裝；
步驟5:門型架2安裝；
步驟6:電動(dòng)葫蘆3安裝；
步驟7:煙道底座7安裝；
步驟8:煙道筒體6安裝，其中，步驟2-步驟8均在下層進(jìn)行安裝。
[0021 ] 其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在室內(nèi)廠房正上方安裝小格漏斗，在散料漏斗層上安裝所述保護(hù)隔離層，具體為:在散料漏斗層上鋪設(shè)腳手架，用扣件進(jìn)行腳手架相互固定，然后在腳手架上面鋪設(shè)一層水平網(wǎng)，水平網(wǎng)固定在腳手架上，在水平網(wǎng)上方水平鋪設(shè)一層木模板，所述腳手架、所述水平網(wǎng)、所述木模板組成所述保護(hù)隔離層將所述散料漏斗層的空洞封閉。
[0022]在室內(nèi)廠房正上方散料漏斗層進(jìn)行分隔，散料漏斗主要作用是接燒結(jié)臺(tái)車遺留的燒結(jié)礦，通過散料漏斗運(yùn)輸?shù)缴⒘掀?，散料漏斗層主要有兩種孔洞，一種是散料漏斗預(yù)留洞口，另一種是導(dǎo)氣管預(yù)留洞口，其余均為混凝土樓板，要分層施工必須將散料漏斗層空洞全部封閉，防止上部施工材料掉到下層；散料漏斗為椎體鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)制作，導(dǎo)氣管為設(shè)備需要設(shè)備廠家供應(yīng)；考慮實(shí)際情況，散料漏斗可以現(xiàn)場(chǎng)制作，導(dǎo)氣管設(shè)備需要到后期才能到貨，針對(duì)散料漏斗預(yù)留空洞，采取先安裝散料漏斗方法進(jìn)行封閉，首先在安裝大煙道前要先制作好散料漏斗，然后用塔吊將散料漏斗從上方掉下，將散料漏斗全部安裝完成，散料漏斗出口用鋼板封死，確保上部施工材料等無法掉到下面；導(dǎo)氣管預(yù)留孔洞共計(jì)42個(gè)，尺寸為
2.4m*3.3m，因設(shè)備未到貨，要保證下面施工不受影響，決定采用硬防護(hù)，即用3m*4m的腳手架，縱橫水平間距600mm*600mm鋪設(shè)，用扣件進(jìn)行腳手架相互固定，然后在腳手架上面鋪設(shè)一層間隙為150mm*150mm水平網(wǎng)，水平網(wǎng)固定在腳手架上，防止大塊物